A IBT indústria de moldes, cumpre a norma NBR 13536, que orienta os cuidados necessários para o processo de injeção do plástico
A injeção do plástico é uma alternativa custo-benefício que a IBT utiliza em seus procedimentos com moldes. Esse método surgiu logo após a Segunda Guerra Mundial, devido à necessidade de processos rápidos e baratos.
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Primeiramente, esse desenvolvimento aconteceu em conjunto com as empresas de compostos químicos, que também foram responsáveis pela descoberta e criação de novas resinas.
Desde então, houve grande evolução nas máquinas injetoras, moldes e nas resinas termoplásticas.
Possibilitando, então, a aplicação desse processo em diferentes peças, muitas vezes substituindo aço ou ferro por plástico.
Com isso, os recursos mínimos necessários para a fabricação de uma peça injetada são:
- Máquina injetora;
- Molde de injeção;
- Resina termoplástica;
A norma NBR 13536 é responsável pelos requisitos de segurança essenciais para o funcionamento de máquinas injetoras de plástico e borracha.
Esta norma é aplicável apenas às máquinas com acionamento hidráulico e elétrico.
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Como acontece o processo de injeção do plástico?
Inicialmente, o processo de injeção acontece por meio da máquina injetora, que aquece a matéria-prima, ou seja, as resinas termoplásticas.
Antes de abastecer a máquina injetora, a matéria-prima pode ser misturada com aditivos ou pigmentos.
Assim, sendo derretida e logo injetada no molde.
Em sequência, o molde é resfriado e aberto para a extração do produto final.
Portanto, para obter sucesso em todo processo de injeção do plástico, é necessária a utilização de uma máquina injetora com a força de fechamento e capacidade de injeção adequada.
Também é necessário um operador capacitado que consiga ajustar todos os parâmetros e identificar uma eventual necessidade de correção de processo.
Assim como, um bom molde de injeção que não gere peças com rebarbas ou defeitos no menor tempo possível.
E também uma resina bem armazenada e preparada para o processamento.
A fim de minimizar as perdas, é importante ficar atento aos possíveis problemas que podem surgir no processo e rapidamente corrigi-los.
Como o processo de injeção pode ser dividido no mercado
O processo de injeção pode ser dividido em etapas, sendo elas:
- Fechamento do molde –
Etapa consiste no fechamento dos lados do moldes e se dá através de acionamentos hidráulicos ou elétricos;
- Dosagem do material plástico –
Nessa etapa é controlado o volume da dosagem. Assim, aumenta a vida útil do cilindro e evita degradação da matéria-prima.;
- Preenchimento das cavidades –
Aqui acontece o preenchimento das cavidades do molde com o material plástico;
- Recalque –
Nesta etapa acontece a compactação do material injetado, dentro das cavidades do molde. Assim como, o pico de pressão no interior do molde;
- Resfriamento –
A fim de reduzir a temperatura e solidificar a peça, o molde possui circuitos de refrigeração;
- Extração –
Após a solidificação da peça no interior do molde, acontece a extração dela;
Contudo, o tempo de secagem do material moldado interfere em seu resultado final.
Por isso, se respeitado o tempo de secagem total, a peça terá maior resistência e durabilidade.
Por fim, ao manter cuidado e seguir com rigor todos procedimentos que envolvem a injeção do plástico, é possível atingir excelentes resultados nas peças produzidas.
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