A IBT Indústria de moldes investe na projeção de análise reológica que impacta no desempenho do produto final
Com objetivo de minimizar falhas no projeto do molde de injeção, a empresa IBT Indústria de moldes, faz análise reológica no processo de injeção.
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Primeiramente, a análise reológica utiliza técnica de elementos determinados para simular o comportamento da injeção e preenchimento do produto no molde.
Por isso, buscar tomar decisões que muitas vezes impactam no desempenho e comportamento dos moldes.
Nesse sentido, o profissional responsável por esta análise é o projetista, e ainda que seja o mais experiente possível, é normal que dúvidas apareçam sobre o comportamento da injeção e desempenho do molde.
Ainda mais, o profissional é responsável pelo dimensionamento e seleção de materiais além da definição dos mecanismos de funcionamento da ferramenta.
Ou seja, o projetista deve detalhar completamente o projeto, executando todos os cálculos e providenciando o desenho técnico de cada componente.
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Como é desenvolvido o projeto de análise
Para que não haja perda de tempo durante a criação do projeto, se deve colher todas informações necessárias ao dar início ao desenvolvimento de um molde.
Com isso, as principais obrigações de um projetista ao iniciar a análise reológica, são informações sobre o produto e determinação da máquina injetora.
Avaliar custo-benefício é importante, no intuito de obter a maior rentabilidade possível na produção da peça final.
Assim, após a fase inicial de coleta de informações técnicas, se deve executar o projeto de maneira cadenciada.
Ainda assim, reduzindo a possibilidade de surgimento de falhas durante a construção do molde e produção de peças.
Assim, à medida que os componentes vão sendo concluídos, eles podem ser encaminhados para fabricação, reduzindo o prazo de entrega da ferramenta.
Logo, essa etapa define os sistemas de refrigeração e de extração.
Além disso, quando o projeto exige um resultado mais detalhado, acontece outras fases de análise reológica:
- Análise inicial – considera todos os parâmetros de entrada e características do projeto;
- Teste na máquina injetora (try-out) do molde – compara os resultados teóricos da análise inicial aos resultados práticos obtidos no try-out;
- Nova análise reológica – a empresa faz uma nova análise.
Quais são as vantagens de uma análise reológica?
Durante a análise reológica, é possível analisar diversos parâmetros que são importantes para o processo e o produto.
Ou seja, com essa simulação, acontece eventuais correções e ajustes no projeto do molde, ainda na fase inicial
Também, uma redução dos eventuais ciclos de correção para um produto muito propenso a defeitos, por exemplo, empenamento e deformações indesejadas.
Além de proporcionar um dimensionamento dos gates de injeção para que não haja restrição de passagem e erros de balanceamento.
A análise reológica quando executada corretamente, é similarmente, um teste (try-out) virtual do molde.
Portanto, a análise reológica é uma ferramenta indispensável para a assertividade do projeto, pois reduz os custos de uma eventual alteração do molde.
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