Empresa faz análise para evitar falhas em projetos

A IBT Indústria de moldes investe na projeção de análise reológica que impacta no desempenho do produto final

Com objetivo de minimizar falhas no projeto do molde de injeção, a empresa IBT Indústria de moldes, faz análise reológica no processo de injeção.

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Primeiramente, a análise reológica utiliza técnica de elementos determinados para simular o comportamento da injeção e preenchimento do produto no molde.

Por isso, buscar tomar decisões que muitas vezes impactam no desempenho e comportamento dos moldes. 

Nesse sentido, o profissional responsável por esta análise é o projetista, e ainda que seja o mais experiente possível, é normal que dúvidas apareçam sobre o comportamento da injeção e desempenho do molde.

Ainda mais, o profissional é responsável pelo dimensionamento e seleção de materiais além da definição dos mecanismos de funcionamento da ferramenta.

Ou seja, o projetista deve detalhar completamente o projeto, executando todos os cálculos e providenciando o desenho técnico de cada componente. 

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Como é desenvolvido o projeto de análise 

Para que não haja perda de tempo durante a criação do projeto, se deve colher todas informações necessárias ao dar início ao desenvolvimento de um molde.

Com isso, as principais obrigações de um projetista ao iniciar a análise reológica, são informações sobre o produto e determinação da máquina injetora.

Avaliar custo-benefício é importante, no intuito de obter a maior rentabilidade possível na produção da peça final.

Assim, após a fase inicial de coleta de informações técnicas, se deve executar o projeto de maneira cadenciada.

Ainda assim, reduzindo a possibilidade de surgimento de falhas durante a construção do molde e produção de peças.

Assim, à medida que os componentes vão sendo concluídos, eles podem ser encaminhados para fabricação, reduzindo o prazo de entrega da ferramenta. 

Logo, essa etapa define os sistemas de refrigeração e de extração.

Além disso, quando o projeto exige um resultado mais detalhado, acontece outras fases de análise reológica:

• Análise inicial – considera todos os parâmetros de entrada e características do projeto;

• Teste na máquina injetora (try-out) do molde – compara os resultados teóricos da análise inicial aos resultados práticos obtidos no try-out;

• Nova análise reológica - a empresa faz uma nova análise.

Quais são as vantagens de uma análise reológica?

Durante a análise reológica, é possível analisar diversos parâmetros que são importantes para o processo e o produto.

Ou seja, com essa simulação, acontece eventuais correções e ajustes no projeto do molde, ainda na fase inicial

Também, uma redução dos eventuais ciclos de correção para um produto muito propenso a defeitos, por exemplo, empenamento e deformações indesejadas.

Além de proporcionar um dimensionamento dos gates de injeção para que não haja restrição de passagem e erros de balanceamento.

A análise reológica quando executada corretamente, é similarmente, um teste (try-out) virtual do molde.

Portanto, a análise reológica é uma ferramenta indispensável para a assertividade do projeto, pois reduz os custos de uma eventual alteração do molde. 

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