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Qual a importância da manutenção preditiva?

A medida impede falhas em máquinas, que causam perdas de produção, atrasos de entrega e custos de reparo mais altos do que os previstos

Os custos com manutenção nas indústrias podem chegar a 5% da receita total, segundo a Abraman (Associação Brasileira de Manutenção e Gestão de Ativos). Para driblar esse impacto financeiro, uma das formas é investir em programas de manutenção preditiva.

Como afirma Rogério Rodrigues, CEO da Abecom, empresa especializada em manutenção industrial. “Essa medida antecipa possíveis falhas e evitam paradas de produção não programadas”.

Nesse sentido, Rodrigues ainda lista outros desafios para eliminar os gargalos de produtividade nas indústrias.

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Como a falta de mão de obra qualificada; gestão de custos de manutenção; gerenciamento de estoque; planejamento de manutenção; integração com outras áreas da empresa; uso de tecnologia e gerenciamento de documentação.

Para ele, a falta de mão de obra treinada para a manutenção preditiva é um desafio crescente nas indústrias e com grande impacto na produtividade.

O CEO da Abecom, pontua: “As parcerias com instituições de ensino ou fornecedores especializados são uma forma eficaz e econômica para que os profissionais adquiram conhecimento sobre novas tecnologias, técnicas específicas e métodos utilizados em outros setores”.

Ainda mais, Rodrigues salienta que as empresas devem considerar todos os recursos financeiros envolvidos em um equipamento. 

Ele destaca que o custo de manutenção não é só a soma do valor das peças de reposição e das horas de trabalho da equipe. “As falhas nas máquinas causam perdas de produção, atrasos de entrega e custos de reparo mais altos do que os previstos. E isso também deve entrar na conta”, alerta.

manutenção preditiva

Peças para manutenção

Já quanto aos estoques de peças de manutenção, estes não podem ficar nem abaixo nem muito acima do que o necessário. 

Por isso, as empresas devem traçar estratégia de manutenção. “Não podem esperar o equipamento falhar para agir. Isso trará consequências desastrosas para a produtividade e aumentará significativamente os níveis de peças de reposição”, diz Rodrigues. 

Segundo o CEO, é possível que as empresas eliminem essa necessidade em alguns componentes, a partir da manutenção proativa que programa melhor os níveis de estoque.

O desafio seguinte é o planejamento da manutenção preditiva, o que minimiza os tempos de inatividade dos equipamentos. 

Dessa forma, para o especialista, infelizmente, ainda se vê empresas com a cultura de que a manutenção só existe para corrigir problemas, quando, na verdade, ela é responsável pelos ativos de maior valor numa indústria.

Assim, Rodrigues destaca que o planejamento de manutenção deve ser integrado a outras áreas da empresa, que não apenas a produção e a engenharia. “O setor de Supply Chain, por exemplo, também pode se beneficiar com as informações de desempenho das máquinas para planejar melhor as compras de componentes, gerando economia”, explica.

O CEO da Abecom também pontua a importância de identificar riscos associados à manutenção de equipamentos industriais, que podem ser mitigados. “Para isso, é necessário coletar dados e monitorar o funcionamento das máquinas”, diz.

Por fim, ele explica que para garantir a eficiência dos equipamentos é importante manter uma documentação precisa e atualizada sobre as atividades de manutenção. 

E finaliza: “O comportamento do funcionamento das máquinas, o histórico das ações, e até indicadores de manutenção, são informações muito úteis para saber quando agir, o que trocar e por que trocar”.

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