Compare cromo duro e níquel duro químico em dureza, desgaste, corrosão, espessura e aplicação para escolher o tratamento de superfície adequado
Cromo duro e níquel duro químico protegem superfícies metálicas contra desgaste e corrosão, mas usam processos diferentes e entregam características próprias. A seleção depende da geometria da peça, do ambiente de operação, do acabamento exigido e da necessidade de usinagem posterior.
Alberto Araújo da Silva, diretor comercial da Super Finishing, explica que o cromo duro deposita uma camada metálica por processo eletrolítico. Já o níquel duro químico forma uma liga de níquel-fósforo por reação autocatalítica, sem corrente elétrica, retificadores ou ânodos.
No cromagem dura, o processo eletrolítico deposita cromo sobre a superfície. O revestimento costuma apresentar alta dureza e resistência ao desgaste, além de baixo coeficiente de fricção. As camadas podem apresentar microfissuras, característica que precisa entrar na avaliação da aplicação.
No níquel duro químico, uma solução aquosa com sulfato de níquel e hipofosfito de sódio promove a deposição da liga. Após o pré-tratamento adequado, a camada pode cobrir de forma uniforme superfícies com geometrias complexas, incluindo cantos e furos. A composição e as propriedades finais dependem das condições do processo.
De acordo com o diretor comercial da Super Finishing, os revestimentos já se diferem na aplicação. “O cromo duro é um revestimento depositado eletroliticamente na superfície sob a forma metálica a partir de eletrólitos aquosos. Enquanto o níquel duro químico é um revestimento especial que não requer corrente elétrica, retificadores ou ânodos para aplicação”.
Ainda assim, no cromo são formadas camadas normalmente microfissuradas, de alta dureza e resistência elevada ao desgaste. E no níquel duro químico, a deposição da liga acontece através da reação química ou autocatalítica entre os agentes dissolvidos.
Isto é, Sulfato de Níquel + Hipofosfito de Sódio em solução aquosa. “Quando a peça é imersa nesta solução após pré-tratamento apropriado, todas as suas superfícies são revestidas com camadas totalmente uniformes da liga de níquel-fósforo, independentemente de seu formato geométrico'', destaca o diretor.
| Critério | Cromo duro | Níquel duro químico |
| Dureza | Alta; o material fornecido cita 600–1.400 HV. O cromo brilhante costuma ficar entre 900–1.100 HV, ou 67–70 HRC, conforme a referência apresentada. | Varia conforme a composição da camada e os parâmetros do processo; solicitar a ficha técnica do serviço. |
| Desgaste | Alta resistência ao desgaste e baixo coeficiente de fricção. | Pode combinar dureza e resistência ao desgaste; confirmar os requisitos da aplicação. |
| Corrosão | Apresenta resistência à corrosão; o resultado depende do sistema e das condições de uso. | A resistência depende do teor de fósforo, da espessura e do ambiente de operação. |
| Espessura e uniformidade | A distribuição depende da geometria e das condições de deposição. | A reação autocatalítica favorece camadas uniformes em geometrias complexas. |
| Usinagem posterior | Pode exigir retífica ou acabamento para atingir as medidas especificadas. | Segundo a Super Finishing, o processo pode dispensar usinagem ou retificação posterior em aplicações adequadas. |
| Custo relativo | Não há dados comparativos de preço no material fornecido; solicitar orçamento por peça. | Não há dados comparativos de preço no material fornecido; solicitar orçamento por peça. |
| Aplicações típicas | Peças que exigem dureza superficial e resistência ao desgaste, conforme especificação. | Peças com geometrias complexas e necessidade de cobertura uniforme, conforme especificação. |
O cromo duro pode ser uma opção para peças que exigem elevada dureza superficial e resistência ao desgaste. A equipe técnica deve considerar as tolerâncias dimensionais, o acabamento e as condições de contato da peça.
O níquel duro químico merece avaliação quando a geometria apresenta cavidades, furos ou áreas de difícil acesso. Como o processo deposita a liga sem corrente elétrica, ele pode cobrir superfícies complexas de maneira uniforme. A decisão, contudo, deve considerar os requisitos de dureza, corrosão, espessura e custo total.
Algumas aplicações podem exigir outras propriedades além das oferecidas pelos dois tratamentos. Revestimentos de níquel com partículas cerâmicas podem atender a requisitos específicos de desgaste, enquanto soluções com PTFE podem reduzir o atrito e favorecer características antiaderentes. A adequação depende da composição do revestimento, da temperatura e do material da peça.
O material fornecido não apresenta dados comparativos de desempenho, temperatura ou preço para essas alternativas. Portanto, o responsável técnico deve solicitar a ficha do revestimento e validar a compatibilidade com a aplicação.
O cromo duro utiliza deposição eletrolítica; o níquel duro químico forma a camada por reação autocatalítica.
A Super Finishing conta com tecnologia avançada, fábrica e laboratórios de análises físico-químicas com equipamentos de ponta. Além disso, a empresa dispõe de profissionais comprometidos com a excelência, atendimento personalizado e a qualidade de produtos que desenvolvam soluções.
Bem como, prestem serviços de primeira linha, com controle de qualidade em cada etapa do processo.
O diretor ressalta que: “São 30 anos de mercado atendendo empresas de pequeno, médio e grande porte, clientes satisfeitos com nossos serviços”.
E finaliza que a tecnologia, conhecimento e compromisso com a excelência: é assim que a Super Finishing se torna referência em tratamento de superfícies, no Brasil e no exterior.
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