O Nylon (Poliamida) incorporado à fibra de vidro, é muito encontrado dentro da indústria automotiva, além de engrenagens, buchas, roupas, lacres, entre outros. O Nylon possui características como alta rigidez, alta resistência mecânica, alto grau de dureza e tenacidade, além de alta resistência a deformação.

Na fabricação de peças derivadas do Nylon como engrenagem, têxtil, é necessário ter uma matéria-prima que apresente alta firmeza diante a impactos. E neste sentido, pelas que utilizam a reciclagem de materiais fibrosos a seu favor, possuem mais destaque no mercado.

O Nylon com fibra de vidro também oferece alta estabilidade dimensional, boa resistência á fadiga e propriedades de amortecimento mecânico alto. E todas estas propriedades tornam o material adequado para o uso em peças expostas a altas cargas estáticas, por longo período e em condições de alta temperatura.

Olhando para este nicho, a Retilox Química líder na fabricação de especialidades químicas e aditivos exclusivos para modificação dos mais diversos tipos de polímeros, desenvolveu ao mercado transformador de Nylon um aditivo exclusivo e de excelente custo benefício na incorporação de fibra de vidro.

O aditivo Retiplast BE SO é um material em pó, para ser agregado no processo da incorporação da fibra de vidro ao Nylon, durante a extrusão do grão.

Ao utilizar apenas 1% do produto Retiplast BE SO, se obtêm resultados excelentes no grão incorporado, com um acabamento superficial superior e evitando a migração da fibra para a superfície, eliminando problemas de rugosidade e evitando perda mecânica ao usuário final. O Aditivo Retiplast BE SO, da Retilox Química agrega muito valor á fibra de vidro incorporada ao Nylon, e assim permite a fabricação de peças de maior qualidade.

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No setup da máquina injetora, um dos pontos onde pode ser encontrado uma maior ineficiência é a ligação entre o sistema de extração da máquina com o sistema de extração do molde. O engate rápido para sistema de extração dos moldes atua no momento do setup, fazendo com que seja possível ter maior segurança e agilidade na sua troca.

Normalmente, a extração é feita através de um pedação de barra roscada, onde pode ser difícil ter acesso. O engate rápido para sistema de extração dos moldes, atua como um elo de ligação. Entretanto, não podemos esquecer que além de ser um engate rápido, ele também atua como um elemento de segurança para o ferramental  e para a máquina, devido a sua acoplagem praticamente automática e um sistema normal fechado, que vai impossibilitar desconexão acidental comum, quando o assunto é a barra roscada e/ou profissionais pouco preparados.

Assim como o engate rápido de refrigeração, o engate rápido de extração também é composto pelo encaixe fêmea, podendo ser chamado de “engate”, e um encaixe macho, chama de “espiga”. O engate é acoplado na máquina e a espiga vai acoplado dentro do sistema do molde. Um aço liga a alta performance e um processo de fabricação, e um processo de fabricação bem definido garante a qualidade final do produto.

Hoje em dia, é possível ter em linha, alguns modelos de engate rápido de extração mecânico e pneumático, para atender as mais diversas necessidades em espaços e capacidades de máquina. Um exemplo que pode ser demonstrado é em máquinas eletrônicas totalmente cabinadas em que o acesso do operador é difícil, assim o engate rápido de extração pneumático atende de forma eficiente e segura essa necessidade. Pode-se afirmar que os maiores benefícios de se adquirir o engate rápido de extração é a praticidade do trabalho e a segurança.

A MC Components, é uma empresa que oferece em todos os seus produtos, maior qualidade e melhor setup para a máquina, ou seja, o cliente conta com segurança, agilidade e uma maior produtividade, além de oferecer equipamentos exclusivos que evitam o desperdício dos produtos que podem cair no chão.

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O acordo entre Braskem e Tecipar, vai evitar que mais de duas mil toneladas de resíduos plásticos sejam despejadas no aterro sanitário de Santana de Parnaíba, região metropolitana de São Paulo. O volume é equivalente a 36 milhões de embalagens plásticas de polietileno e polipropileno.

A parceria reforça o compromisso da Braskem com a economia circular e está alinhada com a estratégia de negócio da companhia, engajada em contribuir para o desenvolvimento da cadeia de reciclagem e seu mercado.

A parceria viabilizou a criação de uma usina de triagem para separação de resíduos sólidos e orgânicos de materiais recolhidos na coleta pública dos municípios de Barueri e Santana de Parnaíba. Após a separação, o plástico triado pela Tecipar será direcionado para reciclador parceiro da Braskem. As resinas recicladas, de polietileno e polipropileno, serão utilizadas como matéria-prima para o desenvolvimento de soluções mais sustentáveis para a indústria do plástico.

Esta é a primeira parceria da Braskem para retirada de resíduos plásticos de aterros sanitários. Para Fabiana Quiroga, diretora de economia circular da empresa na América do Sul, a iniciativa é um passo importante para a rede de parcerias que a companhia tem construído com fornecedores, clientes, integrantes da cadeia do plástico e a sociedade. "Existe um mercado de reciclagem bastante promissor no Brasil, que gera emprego e renda para muitas pessoas e que pode ajudar o país a superar um dos seus principais desafios: a gestão de resíduos", destaca.

O engenheiro ambiental e responsável pela planta de separação de resíduos na Tecipar, Lucas Faveri, explica que a tecnologia utilizada na parceria com a Braskem se trata de um modelo semi-mecanizado, inédito no estado de São Paulo e que pode ser escalado, auxiliando municípios a reduzir custos com coleta seletiva e alavancando índices de reciclagem. "Muitas iniciativas com foco no aumento da reciclabilidade esbarram no alto custo operacional dos sistemas de triagem e coleta de resíduos. As parcerias entre empresas, como a que estamos firmando com a Braskem, e o movimento em busca de hábitos mais sustentáveis que percebemos na sociedade, nos ajudam a inovar e pensar em soluções muito mais eficazes", ressalta Faveri.

O apoio às tecnologias e sistemas que possam facilitar a reciclagem no país está entre os oito pilares do compromisso em prol da economia circular da Braskem. A empresa também segue investindo em pesquisa e tecnologia para alavancar a reciclagem química no país. "É um trabalho conjunto, no qual o engajamento da população para o consumo consciente e o descarte adequado dos resíduos plásticos é fundamental", afirma a executiva da Braskem.

As resinas recicladas de polietileno e polipropileno contribuem para a ampliação do portfólio de soluções sustentáveis da Braskem, sob a marca I’m greenTM, utilizados por grandes empresas para produção de itens plásticos com melhor pegada ambiental.

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Os termos reciclável e reciclado possuem significados distintos. Reciclável é aquele material que tem potencial para ser reciclado em algum momento do ciclo de vida. Já o reciclado, são produtos feitos de materiais que já tiveram algum uso antecedente. Algumas vezes, o material que foi reciclado pode sofrer o processo de reciclagem novamente.

Aplicações

Dentre os materiais recicláveis estão papeis, plásticos, vidros e metais.

Papel: o papel reciclado é transformado em papel higiênico, toalhas de rosto, jornal e demais;

Plásticos: pode ser transformado em resinas, como PET, PEAD, PVC, PEBD, PP, PS, dentre outras;

Vidros: dentre os vidros recicláveis, estão, garrafas de bebidas, potes, cacos, vidros de janelas e demais;

Metais: Latas de bebidas, de alimentos enlatados, arames, parafusos e pregos, chapas, papel alumínio e muitos outros.

Componentes

A reciclagem dos materiais é realizada através da moagem dos materiais, seguindo pelo processo de lavagem e secagem, até chegar ao equipamento que dará o novo formato ao material, como por exemplo, uma extrusora.

O produto reciclado, é um produto especial, pois ele está reutilizando uma matéria-prima.

No artigo de Marcelo Freitas advogado, e sócio fundador da TAG Bazil, entenda a importância dos tributos para o setor de reciclagem e como funciona.

No Brasil, por ano, é gerado aproximadamente 79 milhões de toneladas de resíduos sólidos urbanos. Desse montante, 92% (72,7 milhões) é coletado, e 6,3 milhões de toneladas de resíduos ficam sem ser recolhidos nas cidades. A falta de benefícios tributários que permitiria impulsionar os investimentos na criação e fabricação de produtos a partir de materiais pós-consumo, e o impasse jurídico, gerado por divergências no entendimento da própria legislação, acabam por criar um ambiente instável.

As indústrias que reutilizam materiais pós-consumo (metais, plásticos, papéis e outros) não possuem qualquer incentivo e seus produtos apresentam uma carga tributária maior do que aqueles fabricados com matérias-primas “originais”, pelo fato de que esses materiais já sofreram incidência de IPI, ICMS, PIS e COFINS em etapas anteriores e tais tributos não são recuperados.

O Regulamento do IPI atualmente em vigor (Decreto no. 7.212/2010) estabelece que esse regime de apuração do imposto só se aplica aos produtos usados que passarem por processos de industrialização definidos como “renovação ou recondicionamento”.

Sendo assim, resta como opção apenas buscar no Judiciário, a garantia do direito ao benefício da dedução da base de cálculo do imposto do valor dos materiais reciclados empregados na produção. Há no Supremo Tribunal Federal um Recurso Extraordinário, com Repercussão Geral declarada, aguardando julgamento, em que se discute o direito à apropriação de créditos de PIS e de COFINS na aquisição de desperdícios, resíduos e aparas.

No caso do ICMS, o benefício é mais pelo lado ambiental do que propriamente por uma redução no preço final do produto. Os Estados não aplicam ICMS sobre a circulação de materiais usados, mas exige, o imposto integral sobre o produto final reciclado. Portanto, o ICMS que não é cobrado na etapa intermediária volta a ser exigido por inteiro sobre o produto reciclado que chega ao consumidor sem qualquer redução tributária.

O benefício tributário sobre produtos reciclados é, portanto, necessário para tornar tais itens competitivos no mercado e reduzir os riscos ambientais decorrentes do descarte de materiais nocivos ao ambiente.

O Decreto-Lei (DL) no. 400/68 determina que o IPI devido sobre produtos usados que sofrerem processo de industrialização será calculado a partir da diferença entre o preço de aquisição e de revenda, gerando redução do imposto proporcional para os materiais reciclados empregados na industrialização de determinado produto. É preciso estimular a chamada economia circular, especialmente por questões ambientais, com a devida aplicação das disposições contidas no DL no. 400/68, sem as restrições impostas pela Receita Federal.

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A Covestro assinou um acordo para adquirir o negócio de Resinas e Materiais Funcionais da Royal DSM (RFM). Ao expandir seu portfólio no atrativo e em crescimento mercado de resinas de revestimento sustentáveis, a companhia dá um passo significativo em sua estratégia corporativa de longo prazo para fortalecer seus negócios sustentáveis e impulsionados pela inovação.

Somando cerca de 1 bilhão de euros em receitas e um EBITDA de 141 milhões e euros (2019), a integração da RFM é uma oportunidade substancial de crescimento estratégico para expandir as receitas do segmento de Revestimentos, Adesivos e Especialidades (CAS) da Covestro em mais de 40% para cerca de 3,4 bilhões de euros.

A aquisição cria uma das líderes globais no segmento de resinas de revestimento sustentáveis, com um dos portfólios de produtos mais abrangentes e inovadores na criação de valor aos clientes. A Covestro concordou com um preço de compra de 1,61 bilhão de euros, que será financiado por meio de uma combinação de instrumentos de capital e dívida. Markus Steilemann, CEO da Covestro destaca "Esta aquisição é um passo importante para nossa estratégia corporativa. A RFM melhora a trajetória de crescimento de nossos negócios. Combinando nossas fortes capacidades de inovação, portfólios de produtos sustentáveis, bem como tecnologias complementares e indústrias de clientes, entregaremos mais valor”.

A integração da RFM irá criar um negócio de escala e capacidade tecnológica avançada. A Covestro já é líder no fornecimento de dispersões de poliuretano base água. Com a aquisição da RFM, a empresa irá acrescentar uma completa variedade de resinas de poliacrilato base água e irá expandir seu portfólio tecnológico com a inclusão de tecnologias híbridas base água, resinas de revestimento em pó e resinas de cura por radiação.

A aquisição diversifica a exposição da Covestro na indústria e também fortalece significativamente o posicionamento da empresa em atrativos mercados de alto crescimento. Ambas as empresas estão comprometidas com metas ambiciosas de ESG (Meio Ambiente, Social, Governança) e possuem um excelente pipeline de pesquisa, especialmente na área de matérias-primas sustentáveis de alto desempenho para a indústria de revestimentos.

Assim, a Covestro será capaz de impulsionar a inovação e fazer avançar a sustentabilidade em todas as indústrias de clientes, além de impulsionar de forma mais rápida a transição para a economia circular. A integração da RFM no segmento CAS da Covestro cria oportunidades significativas para maior geração de valor.

Considerando os equivalentes de caixa na RFM, o preço total de compra de 1,61 bilhão de euros corresponde a um valor de negócio líquido de aproximadamente 1,55 bilhão de euros, representando uma avaliação da RFM em cerca de 5,7x EV/EBITDA 2021, incluindo sinergias proforma de taxa de execução.

A Covestro está planejando utilizar seu capital social autorizado atualmente para uma emissão de ações, a fim de levantar aproximadamente 450 milhões de euros. "A aquisição é estratégica e financeiramente uma oportunidade perfeita para prosseguirmos nossa estratégia de crescimento a longo prazo em condições altamente atraentes e sinergias tangíveis. Com a estrutura de financiamento escolhida, estamos atingindo o equilíbrio certo entre capital próprio e dívida", completa Thomas Toepfer, CFO da Covestro. "

O fechamento da transação está previsto para o primeiro trimestre de 2021 e está sujeito a aprovações regulatórias, incluindo a liberação antitruste.

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A máquina de injetora é composta de seis partes básicas, sendo os principais componentes da máquina um funil, onde matérias-primas são inseridas em um barril para transportar os materiais até a unidade de aquecimento, em um aquecedor que derrete o material em um líquido, em um bocal para bombear o líquido dentro do molde e em uma unidade de ajuste para solidificar a forma e um ejetor para expulsar o produto acabado.

Para produzir um produto moldado por injeção, a resina líquida é despejada no funil da máquina de moldagem por injeção, onde, em seguida, são despejados também corantes ou tintas. A própria gravidade atrai a resina para o barril, e o processo de aquecimento derrete a resina até que ela atinja o estado líquido. Um mecanismo de injeção, geralmente um parafuso alternativo ou martelo injetor, empurra o líquido dentro do molde. O martelo injetor é utilizado quando pelo menos 20% do montante total do líquido contido no funil deve ser transportado para dentro do molde.

O molde determina o formato do produto acabado, e resfria o líquido para que ele se torne um material sólido. Enquanto este processo está em andamento, as placas do molde são mantidas unidas por uma força mecânica ou hidráulica. Este procedimento de fixação determina a forma final do produto acabado. Cabe lembrar que os moldes são projetados para resinas específicas.

Alguns problemas com o desempenho da máquina injetora são, normalmente, simples e fáceis de se resolver. As partes queimadas ou chamuscadas podem ser evitadas com a redução da temperatura do funil ou do tempo de processamento. O problema com empenamento pode ser resolvido ajustando a temperatura da superfície do molde ou a espessura do molde. Certas imperfeições na superfície do produto são corrigidas por meio da regulação da temperatura do molde, dos níveis de umidade ou de pressão.

E o portal Plástico Virtual, o melhor site para o mercado plásticos oferece para você, informação, notícias e fornecedores sobre injetora de plástico e muito mais.

O chiller é indicado para resfriar o ar, produtos e equipamentos, auxiliando na climatização e controlando a temperatura. Chiller funciona através do resfriamento da água, que circula por uma rede de evaporadores.

Ele funciona através de um resfriador que irá utilizar o vapor para realiza esse esfriamento. O chiller é encontrado em três diferentes tipos, o de ar, água e o condensador por evaporação.

O chiller é instalado principalmente em locais com grande circulação de pessoas, como por exemplo, hospitais, estações de metrô e aeroportos.

Esse equipamento é muito utilizado no resfriamento de água e ar nos processos industriais, como modelagem de produtos como o plástico, a borracha e injeção de alumínio. O chiller tem fácil instalação, sendo feita de maneira rápida e é uma peça muito importante para melhorar o resfriamento do ambiente ou de equipamentos. Além disso tudo, o chiller tem fácil instalação.

Aplicações

O chiller é aplicado em quase todos os segmentos industriais que precisam de um sistema de água gelada para refrigeração.

O chiller também é indicado para outros meios como, construção; indústrias alimentícias; indústrias farmacêuticas; indústrias do petróleo e gás, petroquímicos e refinarias; hospitais; indústrias químicas; logística; aeroportos; estações de metrô; armazéns; equipamentos de telecomunicações; refrigeração em geral; entre outros.

O chiller também pode ser utilizado no resfriamento dos líquidos que compõem processos de solda, brasagem, usinagem, siderurgia, entre outros.

A unidade de água gelada funciona com base no princípio de refrigeração, a unidade retira o calor do ambiente, e, em seguida, utiliza esse calor em diversos processos de troca de calor.

O calor é expelido para fora para refrigerar as máquinas, produtos que precisam ser mantidos em uma baixa temperatura. O sistema de refrigeração auxilia em diversos processos, como na fabricação de plástico, extrusão, resfriamento de óleo.

A unidade de água gelada garante o fornecimento estável de água fria, o que funciona como um auxílio em processos de produção em fábricas.  Esse tipo de unidade oferece um arrefecimento inteligente e economiza água e energia.

Aplicações

A unidade de água gelada é utilizada em grandes instalações industriais, comerciais e institucionais, utilizada com grande frequência em diversos tipos de equipamento, desde máquinas robóticas, até peças de computadores. Além disso, um sistema de água gelada pode ser usado para esfriar água potável que, posteriormente, pode tanto ser consumida quanto utilizada em outros processos.

A unidade de água gelada pode ser utilizada em indústrias alimentícias, farmacêuticas, logísticas, estações de metrô e refrigeração em geral.

Componentes

O sistema funciona com base no princípio de refrigeração, e incluem em seus componentes: tubos, óleo, compressor, condensador e líquido refrigerante.

Light oferece desconto na conta de luz para quem reciclar papel, plástico ou metal

A concessionária de energia Light oferece descontos na conta de luz para os clientes que realizarem reciclagem de seus lixos. A medida faz parte do projeto Light Recicla, que já existe desde 2011 e beneficiou mais de 16 mil clientes, tendo arrecadado 11 mil toneladas de resíduos e quase 80 mil litros de óleo de cozinha usados.

Todo lixo rendeu bônus de mais de R$1 milhão e 600 mil em contas de energia. A novidade é a parceria com a rede Assaí Atacadista, com instalação de mais um posto de coleta no Estado do Rio.  Para ter acesso ao benefício, o interessado deve levar materiais como metal (latinhas de alumínio e ferro), papel ou plásticos (garrafas PET, embalagens de produtos de limpeza e higiene) e uma conta de energia elétrica recente à loja Assaí de Duque de Caxias.

Recicladores da Malásia transformam resíduos plásticos em peças para móveis e mercadorias

Voluntários se reúnem na ilha turística de Tioman, na Malásia, para coletar plástico do oceano que serão utilizados como peças na produção de móveis, eletrodomésticos e até automóveis. O processo da transformação do material é feito com a ajuda de uma usina de reciclagem. Após a produção, as peças são eventualmente vendidas para empresas de eletrodomésticos, embalagens de cosméticos, brinquedos e produtos domésticos.

Para dar continuidade ao projeto a ambientalista responsável realizou parcerias com empresas da Malásia. Uma delas é a Indústria Heng Hiap, com sede no sul do país. A cada ano a empresa recicla cerca de 60 mil toneladas de plástico, desse total cerca de 1.200 toneladas são compradas de grupos como o Sea Monkey.  Segundo os responsáveis pela Heng Hiap, a parceria é uma forma de atingir consumidores conscientizados sobre o meio ambiente.

Em Moçambique, o plástico ajuda a estudar e matar a fome

A recolha de plástico em Maputo, Moçambique, um negócio dominado por jovens e mulheres, tem sido a base de rendimento de muitas famílias, principalmente das que vivem nos arredores da lixeira. O lixo plástico ali vendido já foi usado em garrafas, sacos, bacias, tigelas, bidões e recipientes de cosméticos, chega embrulhado em redes mosqueteiras de combate à malária, é pesado e vendido a 10 meticais (11 cêntimos de euro) cada quilo.

Madalena de 16 anos, recolhe à mão plásticos na maior lixeira de Moçambique para sustentar a família. Madalena começou a recolher o plástico para ajudar a pagar sua escola. A lixeira é a fonte de sobrevivência da família de 11 pessoas.

"Super-enzima" degrada plástico seis vezes mais rápido que a PETase

Uma equipe de cientistas criou uma "super enzima" que degrada seis vezes mais rápido o plástico do que a estrutura da PETase, já desenvolvida. Em 2016, os cientistas japoneses descobriram uma bactéria que cresce no PET e se alimenta parcialmente do polímero que é muito difícil de degradar. A PETase (a enzima que degrada o plástico) é frequentemente usada para o processo de destruição ou mesmo de reciclagem do plástico, uma vez que as bactérias usam o PET como uma importante fonte de carbono e energia para o crescimento.

Recentemente, a mesma equipe produziu uma solução para acabar mais depressa com plástico, uma combinação de bactérias "misturadas" para consumir e degradar plástico. De acordo com os investigadores, esta nova enzima pode ter implicações importantes para a reciclagem de PET, que é o termoplástico mais comum usado em garrafas de uso único, tapetes e roupas. A equipe descobriu que a combinação de ambas as enzimas acelerava o processo de ingestão de plástico e reestruturou a composição bioquímica de ambas as enzimas para criar um "sistema de duas enzimas para despolimerização do PET".

Parceria entre Natura, Heineken® e Rock in Rio resulta na transformação de 10 toneladas de copos plásticos utilizados no festival em embalagens

A Natura, Heineken® e Rock in Rio se uniram pela transformação. A Cidade do Rock na edição de 2019 do festival foi palco de mais uma operação de reciclagem, desta vez focada no reaproveitamento dos copos utilizados pelo público. Uma parceria inédita entre as marcas possibilitou que 10 toneladas de copos plásticos dessem origem a tampas de novos produtos da Natura. A iniciativa resultou na produção de 670 mil unidades de tampas do novo Desodorante Corporal Spray de Natura Humor e evitou a emissão de 15 toneladas de CO2 no meio ambiente, mostrando que o lixo não é um fim, mas um novo começo.

Com o objetivo de oferecer novos caminhos sustentáveis para os resíduos gerados no festival, a ação promoveu a reciclagem em três fases. O primeiro passo, a coleta dos resíduos, foi dado pelo Rock in Rio, que promove ações de gestão de resíduos desde 2011, com atuação de cooperativas parceiras do evento, responsáveis pela triagem dos materiais.

Após o processo de separação dos copos, o plástico foi convertido em resina reciclada, com apoio da petroquímica Braskem, parceira da Natura no fornecimento de matérias-primas plásticas utilizadas nas embalagens da marca. Por fim, com apoio da Silgan, também parceira da Natura, a resina reciclada foi modelada e transformada em tampas das embalagens dos novos Deos de Natura Humor.