As máquinas termoformadoras são equipamentos que usam um processo térmico para produzir as peças, e de acordo com as suas aplicações, normalmente geram produtos finais diretamente utilizáveis, ou seja, não necessita de mais etapas de processamento.

O processo de termoformação consiste em alimentar um produto semiacabado na máquina para assim moldá-lo novamente com energia térmica, e na maioria dos casos, o produto semiacabado é um filme plástico.

As termoformadoras são métodos de transformação de polímeros por meio do aquecimento de chapas termoplásticas, com posterior moldagem por pressão positiva ou negativa. Nas modalidades, a termoformagem pode ser definida por posicionamento da chapa termoplástico na estrutura de moldagem; aquecimento da chapa termoplástica; conformação do material por pressão positiva ou negativa; resfriamento; e extração do produto.

A diferença entre os processos está na fase de comformação, que pode ser efetuada por movimentação mecânica positiva ou negativa em relação ao molde, sucção a vácua que é a pressão negativa, a compressão que é a pressão positiva ou atividade combinada com mais de uma ação.

Uma série de produtos pode passar pelo processo de termoformação, como a aplicação de filme plástico, copos plásticos, itens para embalar brinquedos e itens para embalar alimentos. O processo traz vantagens de menor custo de equipamento, possibilidade de menores espessuras, capacidade de moldar peças de grandes superfícies, e reduz o tempo de desenvolvimento de um produto.

As máquinas termoformadoras foram desenvolvidas para trabalhar com alta produtividade, fazendo as mais diversas formas e tamanhos para embalar e com a mesma máquina pode-se fazer vários modelos diferentes.

As termoformadoras podem ser feitas com alguns equipamentos opcionais como sistema de insuflação de ar, selagem com vácuo, sistema de encaixotamento integrado na esteira de saída.

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As seladoras estão muito presentes nas indústrias de plástico, seja na fabricação em TNT ou em setores para aplicação de solda rápida. Quando se possui uma seladora, a indústria ganha versatilidade para selar em alta velocidade e volume.

As seladoras contam com ótimo custo-benefício devido a produção em larga escala e garantem um retorno rápido para a empresa. As seladoras possuem solda com 25cm de comprimento, com temporizador que facilita os cortes.

As máquinas contam com dois tipos de resistências, conhecidas como sela e como corta, fazendo os cortes dos materiais logo quando é instalado, e elas não precisam ser pré-aquecidas e podem ser acionadas por pedal, reduzindo o número de erros durante a selagem.

As seladoras são equipamentos que produzem embalagens de produtos em filme plástico, e todos os segmentos que fazem uso de plásticos para embalagens, possuem uma seladora.

As seladoras ainda podem ser dividas em:

Seladoras a vácuo: são máquinas para selar grãos e outros alimentos de forma organizada e rápida. Essas máquinas possuem sistema bivolt de funcionamento elétrico, com suportes como bancada, esteira ou estrutura de metal que auxilia no corte e na selagem.

A seladora a vácuo ainda conta com um controle de pressão a vácuo, que pode ser selada com ar na embalagem.

Seladoras de líquidos: são máquinas que selam líquidos e é um outro tipo de modelo a vácuo, com características específicas. Seu processo é feito por meio de duas barras de solda, com ajuda de um termostato e de uma badeja, conseguindo assim moldar a embalagem.

Diferente da seladora manual, esse equipamento consegue ser adaptado de acordo com a necessidade do cliente e é muito utilizado na indústria.

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Os periféricos são aparelhos que enviam e recebem informações para as máquinas, ou seja, são equipamentos que operam de forma integrada com as máquinas na indústria e automatizam o sistema de produção, melhorando o fluxo da indústria.

Os periféricos não fazem parte da unidade central do computador nas máquinas, mas possui a função no tratamento de sua informação, podendo ter periféricos de entrada e periféricos de saída.

Esses equipamentos possuem opções diferenciadas, mas cada um conta com a sua função já pré-definida. Sem esses aparelhos, as máquinas transformadoras não conseguem operar, e o trabalho fica parado.

Os equipamentos são insubstituíveis, e buscam auxiliar no processo de moldagem das peças, na regulagem de temperatura, além de dinamizar o tempo para garantir melhor qualidade nos processos, aumentando a produtividade e evitando desperdício de água, energia e tempo.

Os periféricos para plástico podem ser encontrados como alimentadores, secadores, funil, termorreguladores, unidade de água gelada, selecionadora óptica, chiller, robôs, moinhos e outros. Esses equipamentos são encontrados na indústria para setor farmacêutico, automotivo, alimentício, na área de cosméticos, descartáveis e reciclagem.

Já as máquinas transformadoras de plástico são as extrusoras, injetoras, rotomoldagem e sopradoras, e sem os periféricos, essas máquinas não funcionam, e como estão em várias máquinas transformadoras, os periféricos podem ter componentes eletrônicos, mecânicos e hidráulicos, com funções definidas para as máquinas.

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Os discos de telas são fabricados a partir de tecidos metálicos de aço inoxidável ou aço galvanizado, sendo utilizados em extrusoras como um elemento filtrante, sendo utilizados em indústrias de plástico e borracha.

Com os discos de telas para extrusoras é possível controlar a entrada dos materiais no equipamento, conseguindo manter o controle sobre tudo que está na extrusora. Além de filtrar, os discos de telas, também controlam a qualidade da produção, sendo produzidos em materiais metálicos.

Aplicações

Os discos de telas para extrusora são aplicados em indústrias plásticas e de borracha. O equipamento é encaixado nos canhões das máquinas, filtrando o plástico e/ou a borracha, de modo que não deixe sujeiras entrar no meio do processo.

Componentes

Os discos de telas para extrusora é produzido a partir de aço inox, latão, cobre e/ou outros metais, possuindo aberturas, onde será filtrado o material. Eles são aplicados na máquina extrusora, de modo que filtre e acompanhe a produção, sem que impurezas entrem no meio do material a ser produzido. 

O Movimento Plástico Transforma, uma iniciativa do PICPlast (Plano de Incentivo à Cadeia do Plástico), anuncia o lançamento de um guia com dicas de segurança para a volta às aulas presenciais, que deverão ser adotadas por diversas escolas brasileiras.

Direcionado para pais, alunos e professores, o objetivo do material é abordar atitudes que proporcionem uma retomada com proteção e segurança a todos, incluindo a utilização e descarte correto de itens de plásticos. A proposta é estabelecer um diálogo com a sociedade e com a cadeia de transformação sobre como a utilização do plástico pode transformar nosso dia a dia e nosso futuro, de forma criativa e responsável.

Fernanda Maluf, coordenadora do Movimento Plástico Transforma explica que o Movimento tem uma série de atividades voltadas ao público infantojuvenil com o objetivo de reforçar conceitos como consumo consciente e destinação correta dos resíduos, reciclagem de plásticos pós-consumo e transformação em novos produtos. “No retorno às aulas, não poderíamos deixar de ajudar pais, crianças e professores com dicas e orientações para um retorno mais seguro a todos”.

complementa Simone Carvalho, também coordenadora conta que o objetivo do guia é contribuir com a sociedade, especialmente neste momento importante. “Nossa intenção é colaborar para que o retorno às salas de aula seja o mais seguro para todos”.

Entre os destaques do guia está a recomendação de sempre levar um frasco plástico com álcool gel 70% na mochila, que pode ser utilizado para higiene pessoal e na higienização dos materiais usados nas aulas. O frasco é reutilizável e deve ser reabastecido sempre que necessário. Já as máscaras descartáveis, feitas de material plástico (não-tecido), podem ser usadas até ficarem úmidas ou por um período de 3 horas. Após o uso, devem ser descartadas em dois saquinhos plásticos, em lixo comum. O guia completo pode ser acessado.

O novo coronavírus fez com que hábitos de higiene se transformassem em escudo para evitar a contaminação e, neste cenário, a percepção do uso do plástico ganhou um novo olhar. Soluções plásticas, como barreiras físicas de acrílico, protetores faciais e filmes para embalar superfícies, assumiram uma função fundamental na prevenção contra o novo coronavírus. A indústria da transformação também se mobilizou e diversas empresas se reuniram para produzir soluções a partir de resina plástica para equipamentos de proteção individual, os EPIs, doados aos profissionais de saúde. Já o movimento maker, que utiliza criatividade aliada à tecnologia para criar soluções mais acessíveis, apostou na impressão 3D para confeccionar viseiras e até mesmo respiradores artificiais.

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A principal matéria-prima do plástico é o petróleo, já que a maioria dos plásticos são derivados do petróleo, uma mistura de compostos orgânicos, principalmente hidrocarbonetos. O petróleo pode se transformar em plástico através do refino do óleo das refinarias, onde surge a nafta, dando origem as petroquímicas que utilizam a nafta e a parafina em diversos tipos de matérias, entre eles o plástico.

A nafta é a principal fonte no surgimento dos plásticos, passando pelo processo de craqueamento, onde as suas moléculas são quebradas. O último passo para realizar a produção dos plásticos é a polimerização, onde surgem os polímeros, onde cada um se diferencia entre si, surgindo a partir de todo esse processo, os termoplásticos e os termofixos.

Aplicações

Existem tipos diferentes de plásticos que são determinados pela extensão e estrutura dos polímeros. Os termoplásticos é a categoria dos plásticos mais “moles”. Eles não sofrem alteração em suas estruturas químicas após o aquecimento e podem ser fundidos novamente para constituírem um novo material. São aplicados na produção de diversos produtos, presentes nos mais variados segmentos, como brinquedos, automóveis, construção civil, eletrônicos, fios e cabos e diversos outros.

Os termorrígidos são plásticos que não se fundem com o aquecimento, sendo também insolúveis e não recicláveis. Lentes de óculos, certos utensílios de cozinha e algumas peças plásticas de aparelhos televisores são plásticos termorrígidos.

Componentes

Para fazer o plástico, nas refinarias, o petróleo cru é destilado e tem como resultado algumas frações, como o gás liquefeito, a nafta, a gasolina, o querosene, o óleo diesel, as graxas parafínicas, os óleos lubrificantes e o piche.

É possível encontrar nos plásticos, o etileno, propileno, como polietileno, polipropileno, policloreto de vinila, resina epóxi, poliéster, fenólica, filicones, SAN e mais diversos plásticos.

Em tempos de incertezas, a indústria está passando por mudanças profundas, enquanto abre novas oportunidades sob o novo normal. A CHINAPLAS, feira de plásticos e borracha, acontece de 13 a 16 de abril de 2021 e traz o tema “Nova Era, Novo Potencial e Inovação para a Sustentabilidade”, para estimular o desenvolvimento das indústrias.

A CHINAPLAS 2021 será realizada em Shenzhen, uma das principais forças da Área da Grande Baía de Guangdong-Hong-Kong-Macau, para aproveitar as novas oportunidades decorrentes da recuperação econômica da China depois do novo coronavírus.

Com o novo coronavírus, as demandas por cuidados de saúde, tecnologia inteligente, ecologia e conforto aumentaram. As demandas por distribuição de alimentos frescos, entrega expressa e produtos alimentícios de conveniência também aumentaram.

Tecnologias como 5G e computação em nuvem demonstraram um imenso potencial de desenvolvimento na onda de novas infraestruturas, proporcionando um novo ímpeto para a recuperação econômica e o desenvolvimento sustentável, enquanto criam oportunidades sem precedentes para plásticos e borracha e indústrias.

As indústrias de plásticos e borracha têm apresentado soluções alternativas, com o surgimento de plásticos biodegradáveis ​​e muitas tecnologias inovadoras para reciclagem e reutilização pós-consumo.

A reciclagem de plásticos não requer apenas a liderança da inovação e o apoio da tecnologia, mas também o design para a reciclagem, o que significa adicionar ideias de reciclagem na fase de design do produto. Como uma plataforma de alta tecnologia para toda a cadeia industrial de plásticos e borracha, a CHINAPLAS 2021 cobre várias indústrias de aplicação e todas as fases do ciclo de vida do produto, promovendo inovação e avanço contínuo das indústrias.

A inovação tecnológica é a chave para a expansão da demanda doméstica da China, nova infraestrutura, substituição doméstica e realização da reciclagem de plásticos. É necessário que as empresas acelerem a inovação tecnológica, a atualização e a transformação dos negócios para aumentar sua competitividade.

A CHINAPLAS está localizada na China com forte influência na região asiática e no mundo. A próxima edição da mostra será realizada em Shenzhen, a cidade da inovação e criatividade. Mais de 3.600 expositores confirmaram sua participação, incluindo 10 pavilhões de países e regiões da Áustria, França, Alemanha, Itália, Japão, Coréia, Suíça, Reino Unido, Estados Unidos e região de Taiwan.

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No cenário atual criado pelo novo coronavírus, foi possível ver uma pandemia comercial no mundo. A Pro Life Reciclagem, empresa de comércio de resinas recicladas e recuperadas, teve a sua produção modificada diante a nova situação em que vivemos.

Thales Aquino, diretor da Pro Life Reciclagem reflete que a pandemia comercial caracterizada pela escassez de matéria-prima, visto que durante muto tempo a cadeia de suprimentos não produziu, o tempo passou e a conta chegou. “Acabaram os estoques brasileiros e mundiais de resinas plásticas, e agora o mercado mira a reciclagem como oásis no deserto, porém não existe nada de romântico no oásis no deserto, ou seja, podemos encontrar o material, mas ele está sujo ou contaminado, e ainda assim, muito caro”.

O momento em que vivemos fez com que o mercado buscasse novas cotações, e por vezes por preços baixos. “De fato, de forma altiva, as redes de contatos se ampliaram e estão sendo cadastrados para a certeza de contato futuros e possível negócios e fornecimentos”, conta Aquino.

A empresa já é fabricante de resinas recicladas e recuperadas, e como os mercados têm buscado isso, discute a importância de produzir o material. A primeira importância dada é ao máquinas e seus equipamentos modernos, que trazem diferenciais competitivos, pois são capazes de produzirem em maior escala e com menor consumo de energia, entregando no final, um produto melhor.

Para seguir no processo, ainda é preciso ter a preocupação com o material entrante, este deve ser minuciosamente conhecido para que os parâmetros de operação sejam estabelecidos, de forma que não tenham degradação poliméricas. “A ideia é sempre investir, inclusive nas pessoas que cuidam das aparas na fonte geradora, para que seja garantida a procedência bem como a rastreabilidade das aparas a serem recicladas”, afirma Aquino.

Levando em consideração o mercado que se encontra com falta de matéria-prima, a vantagem do período é que aquilo que se possui no presente, é vendido rapidamente, devido a procura. “Até vendas no presente para fornecimentos futuros estão ocorrendo, tudo isso seria o cenário ideal, se não fosse a baixa disponibilidade de materiais para ofertar”, ressalta o diretor.

Aquino ainda deixa uma observação que “a percepção do mercado macro e as inferências dentro do meu micro, podem ser semelhantes ou destoar de outros atores do ramo, principalmente devido a dependência direta que tenho do grupo e que a Pro Life Reciclagem representa e vende seus produtos”.

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O polietileno é um termoplástico, sendo feito a partir do etileno, e é quimicamente o polímero mais simples, e é um composto feito de tantas moléculas de etileno quimicamente unidos. Sendo utilizado na fabricação de diversos compostos plásticos.

A partir do polietileno é possível obter outros tipos de termoplásticos como o PEAD, PEBD, PELBD, PEUAPM e PEUBD. Possuindo diversas características, o polietileno é um termoplástico com alta resistência a impacto, flexibilidade e várias outras.

Aplicações:

Devido à variedade de polietileno, ele possui diversas aplicações:

- PEAD: encontrado em bacias, brinquedos, assentos sanitários, engradados, caixa d’água e muitos outros produtos;

- PEBD: muito utilizado em embalagens industriais, alimentícias, filmes laminados, embalagens farmacêuticas, utensílios domésticos e demais;

- PELBD: utilizado embalagens de alimentos, filmes industriais, revestimentos de cabos, plástico bolha. Também pode ser utilizado em embalagens para ração animal e embalagens agrícolas.

Componentes:

Produzido a partir de carbono e hidrogênio, o polietileno é um material flexível e pode-se deformar a partir de determinada temperatura. Os polietilenos são divididos em algumas categorias, como de alta densidade, baixa densidade e baixa densidade linear.

A qualidade das resinas PET recicladas são tão boas quanto as resinas virgens, porém o mercado ainda não possui informações sobre elas

Hoje as resinas recicladas possuem papel socioeconômico importante na sociedade com intenção de preservação ambiente, e fornecem além de empregos diretos e indiretos, os distribuidores de resinas recicladas contribuem também com o meio ambiente.

Durante o Recy-Plastech 2019, o consultor da empresa 3Rios Resinas, Luciano Gileno, comentou com exclusividade para o Portal Plástico Virtual, a importância das resinas PET recicladas para a indústria do plástico.

Segundo Luciano, “tudo começa na garrafa pós consumo que é coletada e vai até a resina reciclada PET, que é chamada de PET PCR (Post-Consumer Recycling Plastic), para a fabricação de novos produtos”, comentou.

Confira na íntegra a nossa entrevista:

Plástico Virtual – Como vocês fazem para reciclar a resina PET?

Luciano Gileno – Como o processo começa na garrafa pós consumo que é coletada, primeiro nós fazemos a descontaminação da garrafa e a transformamos em flakes, para em seguida extrudarmos, filtrarmos e granularmos. Finalmente, fazemos o devido tratamento térmico na resina produzida, garantindo sua descontaminação e atingindo as propriedades desejadas, para assim obter uma resina PET reciclada e vender para o mercado de embalagens novamente.

PV – Vocês já possuem distribuidores específicos para essas resinas?

Luciano – A própria 3Rios Resinas já faz a venda para os seus clientes de resinas recicladas.

PV – Vocês utilizam o marketing digital de alguma forma para divulgar a matéria-prima e as resinas recicladas que vocês fabricam?

Luciano – Não utilizamos. A história da 3Rios Resinas é que ela começou no ramo comercial vendendo resinas virgens. Era uma distribuidora e no ano passado a empresa adquiriu uma planta de reciclagem, vendo a oportunidade de produzir esse material reciclado.

PV – Como é a demanda das resinas PET virgem e recicladas hoje?

Luciano – Hoje a demanda das reinas PET virgens são muito maiores que as resinas PET recicladas, e a 3Rios Resinas tem usado a estratégia de oferece a resina reciclada para quem já é cliente da resina PET virgem, por isso o canal digital não tem sido muito usado.

PV – A resina virgem já tem no mercado. E como vocês divulgam a resina reciclada que é tão boa quanto a resina virgem? Falta informação no mercado?

Luciano – Alguns clientes de grandes marcas já procuram por resinas PET recicladas, e os que já testaram nosso produto comprovaram que ele é tão performante quando uma resina virgem.

PV – A empresa percebe um aumento no pedido para esse tipo de resina PET reciclada?

Luciano – O grande problema ainda é o preço. O mercado do plástico ainda usa muito como base o preço da resina virgem, e quando o preço da resina virgem está em alta, o mercado busca a resina PET reciclada.

Os preços das resinas virgens estão calcados em câmbio, preço do dólar e na indústria petroquímica, já os preços das resinas PET recicladas estão calcados numa escala menor. Nenhum reciclado por maior que seja consegue alcançar a grande escala da petroquímica.

Na cadeia do PET reciclado é necessário dezenas de pessoas para conseguir produzir uma quantidade significativa de resinas recicladas, numa proporção incomparável às petroquímicas que produzem a resina virgem.

PV – A matéria-prima é abundante ou está em escassez?

Luciano – O problema não é a matéria-prima, pois não falta garrafa PET por aí. A grande questão é que essas garrafas não são coletadas. O PET é um dos materiais mais reciclados, puxando a média da reciclagem de plásticos para cima. E você pode transformar o PET reciclado em produtos que já existem e têm demanda de mercado.

PV – Como é questão da reciclagem dos plásticos? E qual é o desafio de trazer o produto para ser reciclado no mercado?

Luciano – Para o PET, a questão da reciclagem não é tão ruim quanto para os demais plásticos, porém isso não quer dizer que a situação seja confortável do ponto de vista ambiental. O PET ainda está longe do que poderia ser. O grande desafio é a coleta, mas também na outra ponta é necessário que o mercado entenda que o preço do produto reciclado não pode ser comparado com o do produto virgem.

Quem compra resina reciclada não pode fazer esta comparação entre os preços, pois as cadeias de suprimento e transformação, além obviamente das escalas, são completamente distintas.

PV – Porque então a resina PET reciclada é mais difícil de ser aceita no mercado?

Luciano – Com relação a propriedades mecânicas e de performance no processo do cliente, a qualidade é tão boa quanto a da resina virgem. O demérito da resina reciclada é que ela é mais escura.

Os clientes alegam que os consumidores não querem comprar um refrigerante de embalagem escura, por exemplo. Mas será que não vão querer, mesmo se souberem o impacto ambiental positivo do uso da resina reciclada por aquela marca? Ou será que só um argumento da empresa para depreciar o valor da resina reciclada?

PV – As embalagens de garrafas hoje possuem diversas cores no mercado, como funciona a reciclagem dessas embalagens?

Luciano - Quanto mais cores e mistura de materiais nas embalagens, mais difícil é o processo de reciclagem. Hoje, as empresas agregam custos nas embalagens coloridas. Então não parece ser um grande problema vender uma embalagem que utiliza um percentual de resina reciclada naturalmente mais escura. Falta uma estratégia de marketing para a resina reciclada.

Quem compra a resina PET reciclada, tem o hábito de depreciar seu valor junto ao fornecedor. Porém, na hora de vender o seu produto que contém o reciclado, procura vender com valor mais alto, justificando pela preocupação ambiental. Falta as grandes marcas se envolverem nesse mercado de valorizar a reciclagem.

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