O Poliestireno, também conhecido como PS Cristal, é um termoplástico muito requisitado em produções industriais.
A chapa PS cristal incolor é um material fabricado a partir do poliestireno. Portanto, essa matéria-prima é um termoplástico transparente como o vidro, mas com características rígidas e sólidas.
Em suma, o Poliestireno Cristal tem um baixo custo, o que possibilita ser facilmente moldado em alta temperatura.
Tanto que, esse material pode ser colorido e possui transparência similar ao vidro. Além disso, detém de alta resistência ao calor e a baixa densidade.
Dessa forma, o PS cristal é muito utilizado na fabricação de placas de sinalização, luminárias, brindes, displays de produtos, serigrafia, adesivação, painéis, divisórias, e outros materiais.
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Bem como, esse poliestireno pode ser encontrado, principalmente na fabricação de produtos descartáveis como, por exemplo:
Além disso, utilizadas também em chapas extrudadas. Setores como a construção civil e industrial fazem o uso contínuo do PS Cristal.
Sobretudo, o produto possui alta durabilidade, sendo possível encontrá-lo no mercado em matéria virgem ou reciclada.
No entanto, o PS Cristal necessita ser fabricado dentro dos padrões internacionais e nacionais, através de rigorosos processos de fabricação.
Além disso, a produção do produto deve considerar insumos de alta qualidade, proporcionando a durabilidade, resistência e elasticidade esperada.
Portanto, o produto possui excelentes qualidades, que podemos classificar em qualidades óticas e mecânicas, como por exemplo:
O que diferencia o PS Cristal é sua excelente transparência (cristalinidade). O material também é muito semelhante ao acrílico, policarbonato e outros plásticos transparentes, como o vidro.
No entanto, o plástico cristal PS pode ser aditivado a outros materiais para melhorar suas propriedades mecânicas, por exemplo, adicionando lubrificantes, estabilizadores de UV e agentes antiestáticos.
Ainda assim, a inserção de fibras de vidro melhora a resistência ao impacto, ao contrário do que ocorre com a maioria dos outros termoplásticos amplamente comercializados.
Em síntese, os métodos de processamento desse plástico são: termoformagem, moldagem por injeção, extrusão.
Além disso, outra característica muito interessante do PS Cristal, ainda que seja um material de baixo custo, então aliado às outras ótimas características que ele possui, torna-se um produto com uma excelente relação custo-benefício.
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A norma NR12, tem como objetivo assegurar que as máquinas e equipamentos sejam seguras para uso do operador.
Nesse sentido, esta norma se aplica a máquinas injetoras de plásticos.
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Com isso, a fim de desmistificar e para melhor compreensão, irei relatar minha experiência quanto ao assunto.
Uma vez que, existe um certo impasse no que tange a aplicação desta norma, já que nem sempre o correto para alguns, é correto para todos.
Em 2017, recebi a tarefa de adaptar 29 máquinas sob a norma NR12, nunca havia feito uma adaptação dessas antes.
Logo, iniciei uma busca por informações para orientação de como deveria agir, no entanto, frustrantemente. Não encontrei nada a respeito, nada que fosse claro, direto e objetivo.
Partindo disso, tive a ideia de procurar informações no SENAI Mário Amato, em São Bernardo do Campo, SP.
Foi aí que comecei a ter noção de como pôr em prática a tarefa.
Então, iniciei o projeto de um painel elétrico que atendesse a norma, partindo de informações compartilhadas por professores e colegas.
Isso porque, iria ser vistoriado por um perito do Ministério do Trabalho, na empresa. A empresa já havia sido notificada da visita pela falta de aplicação da norma e adequação das máquinas.
Inicialmente, percebi a existência de quatro fatores importantes para operações de máquinas injetoras de plásticos.
Sendo, a segurança, as questões elétricas, mecânicas e hidráulicas do equipamento.
Assim, o primeiro passo foi de sentido a inviabilizar a acessibilidade de qualquer pessoa às partes móveis da máquina injetora de plástico durante a operação.
Para isso, se instalou barreiras de proteção utilizando chapas de aço galvanizadas nas partes superior, inferior e frontal.
Com o intuito de impedir o acesso a toda parte dos mecanismos móveis da máquina injetora de plástico.
Além disso, foi feita a instalação de travas com cabos de aço para evitar o chicoteamento em caso de rompimentos em mangueiras hidráulicas.
De antemão, vale ressaltar que mangueiras hidráulicas tem prazo de validade e precisam atender a um plano de manutenção preventiva.
Quanto à parte hidráulica, para adequação das máquinas injetoras de plásticos é necessário um dispositivo específico, que é a válvula de segurança hidráulica com monitoramento por sensor.
Ou seja, esta válvula consiste em um elemento lógico que tem sua movimentação no circuito hidráulico monitorada por um sensor indutivo.
Assim, sempre que o sistema elétrico detecta a abertura de qualquer uma das proteções das máquinas, essa válvula de segurança hidráulica é desligada.
Logo, o fluxo de óleo hidráulico é levado diretamente para tanque, assim, aliviando a pressão do sistema e impossibilitando que partes mecânicas se movimentam.
No projeto do painel elétrico, tiveram quatro relés de segurança para fazer o monitoramento dos sinais de abertura das proteções.
Bem como o monitoramento da válvula de segurança hidráulica.
Uma vez que, abertos todos os sinais elétricos destinados a movimentar a máquina.
Por exemplo, abertura e fechamento do molde, injeção, avanço e recuo do conjunto de injeção, extração, entre outros.
Ainda mais, o projeto também deve atender a outros requisitos, como a parte de sinalizações e avisos quanto onde existam riscos à saúde do operador.
Sendo, riscos elétricos, mecânicos, hidráulicos, altas temperaturas, ruídos e risco de espirros de material sob pressão.
Ao fim do projeto de adequação dessas vinte e nove máquinas injetoras de plásticos, a empresa passou por auditoria de um perito do Ministério do Trabalho.
E sim! A empresa em questão poderia ter sido impedida de continuar suas atividades, além de se aplicar multas possíveis.
Porém, graças ao desenvolvimento de um trabalho muito cuidadoso, onde a norma não é tão clara quanto a parte executiva do projeto.
Obtemos a aprovação do perito e pude ter a certeza de que entendemos, finalmente, a ideia de segurança para máquinas injetoras de plástico.
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Segundo a Abiquim, as importações do plástico de engenharia PA 6 e 6.6, do Brasil, totalizaram 60.348 toneladas no ano passado.
Mais de 14.000 toneladas em comparação a 2020, que já era considerado um ano de alta para importações dos termoplásticos.
Dessa forma, um outro plástico de engenharia com alta importação é o ABS, que somou um total de 86.132 toneladas importadas em comparação às 67.044 de 2020.
Já o SAN, alcançou um total de 15.971 toneladas importadas em 2021, acima dos 9.909 de 2020.
Nesse sentido, as importações de POM, tiveram uma tímida alta, atingindo 29.376 toneladas em 2021 comparado aos 27.238 do ano anterior.
Agora, o PBT teve 17.532 importações brasileiras em 2021, enquanto 2020 registrou 12.194 toneladas importadas.
Isso porque, nos últimos anos, estes termoplásticos passaram por uma crise mundial quanto ao abastecimento, devido às fortes oscilações nos preços.
Assim, talvez contribuindo para a ascensão destas importações agora no presente.
Alguns plásticos de engenharia configuraram uma carência mundial pela baixa produção do material.
Por exemplo, o POM, atualmente é o plástico nobre de menor produção e maior escassez no mundo todo.
Uma vez que, sua produção é centrada em poucas companhias, isso porque ano após ano o material tem perda de valor.
Apesar disso, outros plásticos nobres ocupam cada vez mais espaço no mundo, como é o caso do PA 6, que tem pressão de custos na Ásia.
Bem como, existe uma grande diferença entre os preços do PA 6 e do PA 6.6.
Com isso, o PA 6 tende a ocupar ainda mais espaço nas indústrias.
Nessa perspectiva, o PA 6.6, nos últimos anos, vive preços em desequilíbrio e oferta oscilante, sofrendo pressão de custo na Europa.
Portanto, os plásticos de engenharia sofrem pela concentração da produtividade de fibra de vidro na Ásia.
Sendo um esforço atravessado no ano passado com problemas na oferta e no custo mundial.
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A Kolor Flakes comercializa o masterbatch de melhor custo-benefício do mercado. O produto é responsável pela coloração e melhoria na qualidade de polímeros. Tendo uma das maiores demandas pelo produto no Brasil.
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A princípio, o masterbatch é capaz de gerar materiais com melhor processabilidade e mais resistência.
Assim, garantindo muitos benefícios ao polímero aplicado, como destaca Jonathan Victor, gerente de fábrica da Kolor Flakes, que menciona alguns destes benefícios.
Segundo Victor, o masterbatch confere proteção a raios ultravioleta, a antioxidantes, bem como garante estabilidade térmica, dissipação de calor e condutividade elétrica e térmica.
A Kolor Flakes desenvolve o produto em dupla rosca, com um processo totalmente acompanhado por um técnico da área.
Dessa forma, a empresa dispõe de uma linha de produção de muito rigor e qualidade operacional.
Sobretudo, o masterbatch desenvolvido pela Kolor Flakes é do tipo granulado, dentre seus aditivos, este é o mais procurado pelo mercado.
Como afirma o gerente: "O masterbatch é o nosso produto de maior demanda, o produto fornece concentração e homogeneização de qualidade, além do custo benefício"
Além disso, pontua que os masterbatches mais procurados pela indústria são o colorido, branco e preto.
Para Victor, o principal motivo desse produto ser o mais procurado é a rapidez no fornecimento.
O gerente explica: "A entrega rápida faz com que sejamos muito procurados! Além do acompanhamento de processo no cliente".
Isso porque, a empresa possui desenvolvimentos rápidos, e um atendimento diferenciado.
Ele conclui: "Trabalhamos dia e noite para atender nossos clientes com qualidade e rapidez."
As aplicações do masterbatch são vastas. Tendo como as principais em extrusão, injeção e rotomoldagem.
De acordo com Victor, o produto da Kolor Flakes se aplica em polietileno, polipropileno e PS (filme, sopro, injeção, rotomoldagem).
Com isso, os master se apresenta uma opção versátil para pigmentos de plástico.
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Sancionado em 2020, o novo Marco Legal de Saneamento destaca a importância dos plásticos PVC e PEAD para construção de redes para saneamento básico no Brasil.
Por isso, um dos plásticos ideias para o saneamento básico é o PVC, que é o material mais utilizado na fabricação de tubos e conexões.
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Por exemplo, este material é amplamente aplicado em sistemas domésticos, como residências e estabelecimentos comerciais.
De acordo com o Instituto Brasileiro do PVC, o plástico está presente em 90% das instalações de prédios.
Assim sendo, esta é uma solução superior a tubos de metais, devido à leveza, resistência e pelo seu custo-benefício.
Encanações com PVC têm vida útil maior que 100 anos, é o que aponta uma pesquisa feita pelo Conselho Europeu de Fabricantes de PVC, em 2019.
A pesquisa indica também que este material é muito importante na construção de perenes, como rede de água e esgoto em residências.
Ainda mais, destaca que a chance do PVC precisar de manutenção é menor, já que se trata de um material que não sofre corrosão.
Outro plástico fundamental para o saneamento básico é o PEAD.
Principalmente, porque o material é usado fortemente nas construções de saneamento e por distribuidoras de água, assim como em companhias de captação de esgoto.
De antemão, a composição química do PEAD permite que os tubos passem por esclerosante.
Assim, garantindo que a rede fluvial não perca capacidade de vazão.
Além disso, no que tange a circulação de esgoto, as partículas abrasivas existentes, podem corroer os tubos de aço e ferro.
Logo, o PEAD se sai como o melhor material para aplicação, por causa de sua resistência a estes fatores.
A SABESP (Companhia de Saneamento Básico do Estado de São Paulo) tem usado em suas substituições de infraestrutura, tubos em PEAD.
O diretor comercial da FGS, Adriano Meirelles, comenta que "graças ao PEAD foi possível pensar em um programa para reduzir as perdas".
Sendo reduzido, atualmente, entre 30% a 40% do total.
A princípio, a lei tem o objetivo de atingir 35 milhões de brasileiros que não têm acesso à água potável, segundo o Instituto Trata Brasil.
Bem como, a instalação de coleta de esgoto para 100 milhões de brasileiros que não têm o serviço.
Portanto, é esperado que 99% da população brasileira tenha acesso à água potável e a 90% de tratamento e coleta de esgoto.
Neste ano, se investiu 205,2 milhões do Orçamento Geral da União e repassado 145,7 milhões às obras.
Nesse sentido, se percebe que os plásticos são os materiais mais utilizados nesse processo de construção.
Para Simone Carvalho, membro do comitê técnico do PICPlast, a baixa condutividade e a reciclagem do plástico, são outros benefícios.
Carvalho explica: "O material presente nas tubulações é reciclável, portanto, tem vida útil longa e quando aplicado em projetos de saneamento, ainda pode ser reciclado.
Assim, sendo transformado em outros produtos, o que resulta em uma duração ainda maior, conclui Carvalho.
Contudo, o uso de PVC e PEAD em encanamentos, configura agilidade no processo de fornecer água e esgoto para 100% dos brasileiros.
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A Microsoft irá lançar um mouse sem fio feito a partir de plástico retirado do oceano.
O produto deve ser sair em maio, no Brasil, e recebe o nome de Ocean Plastic Mouse, que custará R$ 169.
Sobretudo, o mouse é composto por 20% de plástico recuperado do oceano e vias marítimas, como lagos e rios.
Isso porque, o material é limpado e transformado em uma resina plástica, sendo usada para criar a casca do produto.
Segundo Adriano Galvão, vice-presidente de vendas ao consumidor da Microsoft, é a primeira vez que um produto eletrônico é feito com plástico retirado dos oceanos.
Galvão salienta: "Todo o pacote é 100% sustentável, assim, reforçando nosso posicionamento de evitar desperdício."
Ainda segundo o vice-presidente de vendas, as embalagens do produto também são recicladas, feitas com fibras naturais de madeira e de cana-de-açúcar.
De antemão, o mouse integra o compromisso da Microsoft de ampliar suas iniciativas sustentáveis.
Com isso, Galvão espera que este seja um dos vários lançamentos fabricados com esse tipo de resíduo.
Principalmente, por a Microsoft planejar se tornar negativa em carbono até 2030.
Portanto, a empresa busca compensar todo o dióxido de carbono que é emitido ao fabricar seus produtos, assim como nas operações de seus data centers.
A Braskem participou da Agrishow 2022, a fim de incentivar o agronegócio brasileiro e incentivar os agricultores.
Primeiramente, a feira é uma das maiores feiras de tecnologia agrícola do Brasil e do mundo.
De início, a Braskem contou com um estande de 600 m², e com um time de especialistas para orientar e apresentar soluções inovadoras e sustentáveis.
Assim, apresentando produtos que agregam valor ao protegerem o cultivo ou o rebanho, diminuindo custos e aumentando a produtividade e o rendimento.
Por exemplo, uma das soluções de destaque é o Silo Bolsa, que é um túnel flexível de plástico, desenvolvido para armazenar grãos, silagem e subprodutos.
Esse produto promete manter a qualidade dos grãos por até 12 meses e suas características são facilidade de instalação, baixo custo e segregação de lotes.
Para Karen Pallone, líder dos mercados de Agroindústria, Construção & Infraestrutura da Braskem, o plástico é um material resistente, flexível, reutilizável e reciclável.
Pallone afirma: "Assim, tendo diversas características que nos permitem produzir uma série de soluções diferentes de baixo custo e versatilidade maior, inclusive."
Além disso, a Braskem também apresentou outros produtos para o setor agro e também levou as startups Decoy Smart Control, Autoponia e Nucleário.
Sendo, então, startups que fomentam a criação de soluções inovadoras, capazes de gerar impacto socioambiental positivo.
A Radici Plásticos está usando fontes de energia 100% renovável em seus processos, como energia solar e eólica.
Isso porque, a empresa busca reduzir e neutralizar suas emissões de dióxido de carbono na natureza.
Primeiramente, a Radici surgiu no mercado em 1941, com o propósito de tornar a indústria do plástico mais sustentável.
Desde então, foram várias as ações que a empresa realizou para tornar essa prática possível.
Atualmente, a empresa aposta em energia renovável porque acredita que este tipo mantém o ambiente sustentável e viável aos seres humanos.
Um exemplo prático é a energia solar, que tem investimento por volta de R$ 30 mil para casas com gastos na faixa de R$ 550 no mês.
Bem como, a eólica conta com poluição sonora, assim, prejudicando a população em volta.
Portanto, a empresa decidiu investir nestas duas alternativas energéticas por acreditar proporcionar um maior alinhamento aos parâmetros sustentáveis.
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Os anéis de resfriamento garantem total refrigeração do filme. Já as torres de resfriamento rejeitam o calor dos processos industriais.
Primeiramente, o anel de resfriamento é fabricado em alumínio fundido e apresenta uma câmara particular de distribuição interna patenteada.
Possui um design atual e bastante dinâmico quanto a tangência de fluxo, permite a refrigeração total de todos os pontos do filme.
Bem como, a torre de resfriamento faz a troca de calor na qual a porção de substância líquida cede energia à porção em estado gasoso.
Dessa forma, acontece a redução da temperatura como um todo, logo, permitindo que as torres funcionem a vapor.
A torre de resfriamento se aplica em diversos segmentos industriais, como nas indústrias químicas, alimentícias, têxtil, hospitalar, refinarias de petróleo, edifícios e outras.
O anel de resfriamento atua em filme espesso e de embalagem, sob exigência de espessura de filme de baixa variação.
Nesse sentido, o anel de resfriamento se aplica em para filme espesso com 100 mícrons, de camada única ou multicamada.
Com uma câmara de ar maior, o resfriamento de saída é poderoso o suficiente para sustentar o fundido inicial, assim possuindo rapidez no resfriamento.
De antemão, as principais características do anel de resfriamento é:
Além disso, a torre de resfriamento serve para aumentar o desempenho do maquinário, reduzir o tempo gasto no processo produtivo e gerar economia.
Assim como é responsável por outros diversos fatores importantes para a indústria.
Os principais destaques do uso da torre de resfriamento são:
Portanto, esses procedimentos garantem o melhor acondicionamento e manutenção do processo de refrigeração industrial.
Sendo capaz de gerar melhorias e processos mais eficientes nos diversos segmentos industriais.
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A resina plástica PET reciclada teve alta no preço pelo mundo todo, batendo recordes e até mesmo superando o preço do material virgem.
Isso porque, as empresas na busca por atingir metas de sustentabilidade, preferem um material reciclado.
Além disso, a pandemia também contribuiu para o aumento do consumo dentro dos lares, assim, acontecendo uma valorização do preço da resina.
Como explica Fernando Rodrigues de Barros, presidente da Afrebras (Associação dos Fabricantes de Refrigerantes do Brasil).
Bairros afirma que o preço subiu de R$ 400 o milheiro da embalagem pré-forma para R$ 800.
A princípio, esse aumento de preço da resina virgem gerou o aumento e a valorização da resina PET reciclada.
Para Auri Marçon, presidente da Abipet, a resina reciclada valia 70% da virgem passou a ser vendida até 20% mais cara.
Por exemplo, o quilo do PET coletado passou o preço médio de R$ 4, se aproximando do valor praticado para o alumínio.
Embora seja alta a demanda, pouco material é coletado, sendo também um fator que valoriza o material reciclado.
As grandes empresas que usam plástico em suas embalagens, vem propondo regras para aumentar o consumo do PET reciclado.
Por exemplo, a PepsiCo pretende aumentar 25% do conteúdo reciclado em embalagens plásticas e que 100% de suas embalagens sejam recicláveis, compostáveis ou biodegradáveis até 2025.
Já a Coca-Cola tem 99,4% do seu portfólio com embalagens recicláveis, com meta de chegar a 100%.
Nesse sentido, a Nestlé tem cerca de 95% das embalagens no país recicladas ou reutilizadas.
Agora, 100% das embalagens PET da linha iogurtes são recicladas.
A resina PET reciclada movimenta, por ano, cerca de R$ 3,5 bilhões.
Bem como, novos investimentos para grandes centros de triagem automatizados têm sido alvo de estudos de fundos de investimento, tendo potencial para aumentar a coleta.
Atualmente, no Brasil, a indústria do PET é capaz de produzir um total de até 1 milhão de toneladas de resina virgem.
Ou seja, estando bem acima das 685 mil toneladas estimadas de consumo interno em 2021, das quais quase todas foram para embalagens.
A Coca-Cola, que tem o PET entre as principais matérias-primas, reformulou suas iniciativas a fim de conseguir ser mais efetiva na coleta do material.
Assim, ficará mais próxima da meta que tem de recolher 100% do que coloca no mercado.
A empresa lançou em julho, a Solar, uma engarrafadora que atua no nordeste, o programa Recicla Solar, que recolhe PET em Salvador, Recife e Fortaleza.
De início, o plano é de que ao fim do primeiro ano, se colete 7 mil toneladas.
Rodrigo Brito, gerente de Sustentabilidade Cone Sul da Coca-Cola América Latina destaca que "operar de forma mais sustentável é também reduzir riscos."
Essas iniciativas ajudam ao incentivo da coleta da resina PET reciclada, uma vez que, o Brasil tem uma baixa capacidade para reciclar.
Sendo, em torno de 460 mil toneladas ao ano, em 2019 foram um total de 311 mil toneladas de PET recicladas, 23% correspondendo a novas embalagens.
O restante se aplicou nas indústrias têxtil, química e de acessórios automotivos.
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O mercado mundial de masterbatches prevê um crescimento em média 5% ao ano até 2025.
Esse dado foi revelado por uma pesquisa feita pela Ami, uma consultoria norte-americana.
De início, a pesquisa aponta que regiões emergentes terão índice de expansão com taxas de dois dígitos, enquanto na Europa, os mercados são mais consolidados.
Bem como, na América do Norte e Nordeste da Ásia, que também irão evidenciar um percentual de expansão comedidos.
Além disso, China e Índia se mostram como os principais mercados para todas variantes de concentrados.
Na Índia, o estudo da Ami exibe a disposição de transformadores ajustarem as linhas para substituir a pigmentação tradicional por concentrados.
Já ao que se refere a volumes, a pesquisa reparte igualmente o saldo global dos quatros principais campos de masterbatches, sendo brancos, pretos, aditivos e coloridos.
Com ressalvas para este último segmento, que mobiliza cerca de 40% da receita internacional de todos os concentrados.
Ainda na pesquisa é levantado que o reduto de masterbatches de aditivos será o de evolução mais rápida até 2025.
Os masterbatches estão em alta no mercado devido à crescente demanda por plásticos coloridos utilizados em produtos, como embalagens e bens de consumo.
A princípio, as tecnologias em masterbatches vêm apresentando muitas soluções que atendem diversas necessidades no setor industrial.
Por exemplo, esses concentrados indicam índices UV e térmicos.
Logo, o masterbatch com índice UV se aplica em lugares abertos, onde os raios raios UV precisam de atenção.
Ainda mais, os masters térmicos são em dois grupos, que são os termocrômicos e termosensíveis.
Por sua vez, o primeiro muda de cor para indicar temperaturas negativas, já o segundo tem tonalidade alterada para registrar temperaturas positivas.
Com isso, os masterbatches possibilitam uma variedade alta de produtos que agregam efeitos especiais.
Tendo como principais os pigmentos perolados, metalizados, policromáticos e fluorescentes às peças plásticas.
Além disso, uma outra maneira que deve ser tendência é o uso de masters feitos a partir de fontes renováveis e biodegradáveis.
Sobretudo, o uso de masterbatches melhora a estabilidade do processo e consciência do produto, isso porque oferece uma dispersão mais uniforme.
Assim, resultando em um menor desperdício de peças rejeitadas, com cores inconsistentes ou três fatores que afetam negativamente a qualidade do produto.
Dessa maneira, o encapsulamento ou fornecimento de masterbatches ocorre em forma líquida, portanto, reduzindo os riscos de lidar com elementos químicos.
Além de serem mais seguros e fáceis de manusear, estes aditivos são mais limpos.
Contudo, os masterbatches fornecem estabilidade e prolongam a vida útil do composto, ajudando a proteger da umidade, temperatura e luz do sol durante o armazenamento.
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No mercado de termoplásticos, o uso de aditivos cresce a cada dia. Essas soluções inteligentes garantem a coloração impecável do produto final, como o flake, destinado especialmente a materiais moídos e reciclados.
Inicialmente, o uso de aditivos já é uma tendência mundial, isso porque, o produto oferece custo-benefício sem afetar a qualidade final do material adicionado.
No caso do flake, o produto é bastante semelhante aos masterbatches, o que diferencia é que este produto é usado em materiais moídos e reciclados.
Segundo Jonathan Victor, gerente da fábrica da Kolor Flakes, o flake é exclusivo da empresa e é mais compatível com materiais moídos.
O gerente comenta que a cor fica linda. Diferente de outros pigmentos no material moído.
Além disso, outro fator destacado por Victor é a homogeneização oferecida ao material, que garante uma melhor dispersão.
O gerente explica: "O flake tem esses benefícios, que são fatores importantes na hora de usar. Porque ao contrário de pigmentos em pó, o flake deixa a fábrica limpa."
Ainda mais, ele salienta "o flake em si não é um aditivo, ele contém aditivos e resinas juntos ao pigmento, sendo em flocos."
As superfícies plásticas que são expostas ao calor da luz solar muitas das vezes sofrem com a danificação.
Por isso, os aditivos servem como protetor solar, protegendo os plásticos de degradação e aumentando a expectativa de vida dos materiais.
A princípio, o plástico é um dos materiais mais usados na indústria, sobretudo na de construção.
Por exemplo, janelas em PVC têm melhores propriedades de isolamento térmico e acústico, diferente dos outros materiais como alumínio e madeira.
Se adicionar os aditivos, as janelas em PVC tem duas vezes mais durabilidade e eficiência que uma janela em madeira ou em alumínio.
Além disso, os aditivos também protegem contra outros tipos de elementos capazes de afetar a durabilidade.
Como nas piscinas, onde os plásticos são expostos a vários produtos químicos, além do calor solar.
Nesse sentido, os aditivos são soluções inteligentes capazes de garantir a integridade do material aplicado, além de fornecer uma série de benefícios finais.
Segundo previsões, o mercado de aditivos crescerá a um CAGR saudável de 7%.
Isso porque, vem ocorrendo uma forte demanda por esses produtos, por causa da substituição de materiais convencionais por plástico.
Sobretudo, o mercado mundial de masterbatches deve crescer em média 5% ao ano.
Devido a grande expansão do uso deste aditivo.
De antemão, o aditivo já mobilizou cerca de 40% da receita internacional de todos os concentrados.
Assim, de todos os aditivos, os masterbatches se mostram mais promissores, sendo o de maior demanda pelo mercado.
Mas, de modo geral, os aditivos devem ter um crescimento de 7% até 2026.
Principalmente, pela crescente procura do produto por regiões asiáticas e Norte americanas.
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