Máquinas injetoras usadas podem ser uma solução para as indústrias?

As indústrias de transformação de plástico enfrentam desafios constantes relacionados à eficiência operacional, custos elevados de aquisição de equipamentos e prazos de entrega prolongados. A pressão para manter a produtividade em alto nível, com investimento reduzido, torna a busca por soluções mais acessíveis uma necessidade crítica.

Embora um equipamento novo traga benefícios como garantia de fábrica e suporte pós-venda, a duração e a robustez das máquinas injetoras de plástico tornam a aquisição de equipamentos de segunda mão uma alternativa viável e altamente vantajosa. Entre as principais vantagens estão a significativa redução de custos e a disponibilidade imediata, garantindo um retorno rápido do investimento. 

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No entanto, a decisão de comprar uma máquina usada pode gerar insegurança e desconfiança. Isso porque surgem dúvidas como: Encontrarei um equipamento adequado às minhas necessidades? Estará em boas condições de uso? Funcionaria corretamente após a instalação, sem problemas de manutenção?Em quem posso confiar para garantir uma compra segura?

Essas perguntas surgem naturalmente, mas um mínimo de conhecimento e uma avaliação criteriosa ajudam a respondê-las. Antes de tomar a decisão de compra, vale considerar pontos. 

Quais pontos considerar na escolha da máquina injetora 

Primeiramente, devemos determinar o que será injetado, analisando as características do produto. Avalie se se trata de uma peça simples, uma peça técnica ou um item de ciclo rápido, pois essas informações influenciam diretamente a escolha do equipamento mais adequado.

Da mesma forma, verifique as dimensões do molde, garantindo que a máquina suporte o comprimento, largura e altura necessários para o molde, proporcionando um encaixe perfeito e seguro. Considere também o peso de injeção e o material utilizado. Verifique o volume de injeção e os materiais, como PP, PE ou PS, assegurando a compatibilidade com o equipamento.

Outro ponto é a verificação da condição do CLP (Controlador Lógico Programável), checando se o monitor está legível, se os botões funcionam corretamente e se há falhas que possam prejudicar a operação.

Além disso, preste atenção ao painel elétrico, garantindo que a organização e limpeza da caixa de painéis estejam adequadas para assegurar a segurança e a eficiência da máquina.

Inspecione cuidadosamente a braçagem da máquina. Confirme se as tesouras estão em boas condições ou se apresentam desgastes que possam comprometer o desempenho da operação. Avalie também o estado da rosca e do canhão para garantir a estabilidade do peso da injeção e a precisão do processo.

O nível de ruído da bomba deve ser testado com a máquina em funcionamento, a fim de identificar possíveis ruídos excessivos que possam indicar falhas mecânicas. Assim como, analise os periféricos incluídos, como garras de molde, funis e termorreguladores, garantindo que todos os componentes essenciais estejam presentes e em bom estado.

Por fim, verifique a tensão elétrica da máquina e sua compatibilidade com a rede elétrica local, seja ela de 220V, 380V ou 440V. Essa análise ajuda a evitar problemas de funcionamento e garantir a segurança da operação.

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