A máquina de injetora é composta de seis partes básicas, sendo os principais componentes da máquina um funil, onde matérias-primas são inseridas em um barril para transportar os materiais até a unidade de aquecimento, em um aquecedor que derrete o material em um líquido, em um bocal para bombear o líquido dentro do molde e em uma unidade de ajuste para solidificar a forma e um ejetor para expulsar o produto acabado.
Para produzir um produto moldado por injeção, a resina líquida é despejada no funil da máquina de moldagem por injeção, onde, em seguida, são despejados também corantes ou tintas. A própria gravidade atrai a resina para o barril, e o processo de aquecimento derrete a resina até que ela atinja o estado líquido. Um mecanismo de injeção, geralmente um parafuso alternativo ou martelo injetor, empurra o líquido dentro do molde. O martelo injetor é utilizado quando pelo menos 20% do montante total do líquido contido no funil deve ser transportado para dentro do molde.
O molde determina o formato do produto acabado, e resfria o líquido para que ele se torne um material sólido. Enquanto este processo está em andamento, as placas do molde são mantidas unidas por uma força mecânica ou hidráulica. Este procedimento de fixação determina a forma final do produto acabado. Cabe lembrar que os moldes são projetados para resinas específicas.
Alguns problemas com o desempenho da máquina injetora são, normalmente, simples e fáceis de se resolver. As partes queimadas ou chamuscadas podem ser evitadas com a redução da temperatura do funil ou do tempo de processamento. O problema com empenamento pode ser resolvido ajustando a temperatura da superfície do molde ou a espessura do molde. Certas imperfeições na superfície do produto são corrigidas por meio da regulação da temperatura do molde, dos níveis de umidade ou de pressão.
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