Os moldes de injeção e como são feitos

Conheça os diversos modos de construção dos moldes de injeção e como cada um atua.

Os moldes de injeção são indispensáveis na produção de peças plásticas injetadas, pois, a peça plástica é moldada e resfriada no interior das cavidades do molde. Por se tratar de um processo de alta pressão, os materiais utilizados na fabricação dos moldes de injeção usualmente são ligas especiais de aço, que irão garantir a durabilidade desejada para esta ferramental. 

Dependendo da geometria do produto, podem ser necessários mecanismos que permitam a correta desmoldagem do produto do molde. A utilização destes mecanismos é comum e alguns exemplos são gavetas, mandíbulas, desrosqueadores hidráulicos, dentre outros. 

Existem diversos conceitos construtivos para os moldes de injeção, veja os principais

• Moldes com múltiplas cavidades: Possibilitam a fabricação de mais de uma peça por ciclo da máquina injetora. Podem conter várias cavidades do mesmo produto ou cavidades com produtos diferentes (molde família). Para o caso de molde família, é desejável que o tamanho e o peso das peças não sejam muito diferentes um do outro a fim de evitar o desbalanceamento do molde de injeção.
• Moldes com partes móveis: Partes móveis são os mecanismos de desmoldagem, como gavetas e mandíbulas que auxiliam na extração do produto das cavidades. São muito comuns e sua complexidade varia de acordo com a necessidade de cada produto.
• Moldes Stack: Este tipo de molde melhora o aproveitamento da força de fechamento da máquina injetora. A força de fechamento necessária resulta principalmente da área projetada que as peças ocupam dentro do molde de injeção. Nos moldes stack, uma cavidade é “empilhada” sobre a outra, reduzindo a força de fechamento necessária. A construção deste tipo de molde é mais complexa e se restringe a algumas limitações de geometria de produto.

Existem outras opções e acessórios que se adicionados ao molde, podem melhorar o seu desempenho, mas isso depende muito das características do produto e sua produtividade. 

Afinal, você sabe como são feitos os moldes de injeção? Listamos abaixo as principais etapas.

Projeto do molde de injeção

O projeto do molde de injeção é a primeira e uma das mais importantes etapas de fabricação do molde. A empresa que irá construí-lo normalmente recebe os desenhos 3D e 2D do produto com todas as características desejadas.

É definido, por exemplo:

• Número de cavidades que o molde deve ter;
• Tipo de injeção, tipo de extração;
• Quantidade e posição dos furos de refrigeração ;
• Tamanhos e tipos de aço;
• Outros.

Dessa forma, com o conceito definido, parte-se para a finalização e detalhamento do projeto, no qual geram-se as listas de materiais e os desenhos de fabricação, que irão guiar todo o processo construtivo.

Compra dos materiais

A partir da lista de materiais gerada na etapa do projeto, compram-se todos os materiais que compõem o molde. Se tratam de materiais de tipos e dimensões especiais, por isso, eles se adquirem de acordo com a necessidade específica.

Atenção para a seleção de fornecedores adequados e que forneçam certificados de qualidade dos aços e demais materiais que utilizarão, pois isso garante qualidade e protege tanto o fabricante do molde quanto o cliente final.

Usinagem

A etapa de usinagem consiste na remoção de material dos blocos de aço sob a forma de cavaco e confere à peça forma, bem como dimensões e características finais.

Normalmente a usinagem é feita através de centros de usinagem CNC e eletroerosão. Todos os blocos de um molde de injeção comprados brutos passam pelo processo de usinagem. Por isso é indispensável a sua utilização na construção de um molde. 

Em contrapartida, faz parte da etapa de usinagem também a execução dos furos de refrigeração do molde. Esses furos permitem a circulação de fluido (água ou óleo) para controlar a temperatura do molde da forma desejada.

O controle de temperatura é muito importante para garantir a qualidade do produto e a redução de tempo do ciclo de injeção.

Montagem e Ajuste

Após a conclusão da usinagem das peças, são necessários a montagem e o ajuste de todos os componentes do molde. Um molde de injeção exige muita precisão dimensional, por isso é fundamental que a montagem do molde serealize por um profissional experiente, que tenha a capacidade de ajustar as folgas entre as peças para que tenham a interface perfeita. 

É na etapa de montagem que o molde ganha sua forma final e onde são testados os circuitos de refrigeração, o movimento do sistema de extração e, principalmente, o fechamento entre a cavidade superior e inferior. O correto fechamento entre as cavidades impede a formação de rebarbas, que são um defeito no molde de injeção.

Try-out

Denomina-se de try-out a etapa de teste do molde em uma máquina injetora. Como os moldes de injeção se constroem por encomenda e passam por diversas etapas, é fundamental que o teste do molde ocorra simulando a condição real de utilização para que sejam identificadas eventuais necessidades de correção. 

Os principais problemas que podem ocorrer durante o teste inicial são, por exemplo:

• Aparecimento de rebarbas em regiões específicas do produto;
• Problemas dimensionais, vazamentos no sistema de refrigeração;
• Outros.

Depois de identificados os eventuais problemas, é gerado um relatório que irá guiar as ações de correção. Novos try-outs serão realizados até que todas as correções sejam finalizadas. Só então o molde de injeção estará apto para produzir as peças às quais ele foi destinado.

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