Artigo por Vando Tiburcio Bulio
A norma NR12, tem como objetivo assegurar que as máquinas e equipamentos sejam seguras para uso do operador.
Nesse sentido, esta norma se aplica a máquinas injetoras de plásticos.
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Com isso, a fim de desmistificar e para melhor compreensão, irei relatar minha experiência quanto ao assunto.
Uma vez que, existe um certo impasse no que tange a aplicação desta norma, já que nem sempre o correto para alguns, é correto para todos.
Em 2017, recebi a tarefa de adaptar 29 máquinas sob a norma NR12, nunca havia feito uma adaptação dessas antes.
Logo, iniciei uma busca por informações para orientação de como deveria agir, no entanto, frustrantemente. Não encontrei nada a respeito, nada que fosse claro, direto e objetivo.
Partindo disso, tive a ideia de procurar informações no SENAI Mário Amato, em São Bernardo do Campo, SP.
Foi aí que comecei a ter noção de como pôr em prática a tarefa.
Então, iniciei o projeto de um painel elétrico que atendesse a norma, partindo de informações compartilhadas por professores e colegas.
Isso porque, iria ser vistoriado por um perito do Ministério do Trabalho, na empresa. A empresa já havia sido notificada da visita pela falta de aplicação da norma e adequação das máquinas.
Como aconteceu a realização do projeto?
Inicialmente, percebi a existência de quatro fatores importantes para operações de máquinas injetoras de plásticos.
Sendo, a segurança, as questões elétricas, mecânicas e hidráulicas do equipamento.
Assim, o primeiro passo foi de sentido a inviabilizar a acessibilidade de qualquer pessoa às partes móveis da máquina injetora de plástico durante a operação.
Para isso, se instalou barreiras de proteção utilizando chapas de aço galvanizadas nas partes superior, inferior e frontal.
Com o intuito de impedir o acesso a toda parte dos mecanismos móveis da máquina injetora de plástico.
Além disso, foi feita a instalação de travas com cabos de aço para evitar o chicoteamento em caso de rompimentos em mangueiras hidráulicas.
De antemão, vale ressaltar que mangueiras hidráulicas tem prazo de validade e precisam atender a um plano de manutenção preventiva.
Quanto à parte hidráulica, para adequação das máquinas injetoras de plásticos é necessário um dispositivo específico, que é a válvula de segurança hidráulica com monitoramento por sensor.
Ou seja, esta válvula consiste em um elemento lógico que tem sua movimentação no circuito hidráulico monitorada por um sensor indutivo.
Assim, sempre que o sistema elétrico detecta a abertura de qualquer uma das proteções das máquinas, essa válvula de segurança hidráulica é desligada.
Logo, o fluxo de óleo hidráulico é levado diretamente para tanque, assim, aliviando a pressão do sistema e impossibilitando que partes mecânicas se movimentam.
Criação do painel elétrico
No projeto do painel elétrico, tiveram quatro relés de segurança para fazer o monitoramento dos sinais de abertura das proteções.
Bem como o monitoramento da válvula de segurança hidráulica.
Uma vez que, abertos todos os sinais elétricos destinados a movimentar a máquina.
Por exemplo, abertura e fechamento do molde, injeção, avanço e recuo do conjunto de injeção, extração, entre outros.
Ainda mais, o projeto também deve atender a outros requisitos, como a parte de sinalizações e avisos quanto onde existam riscos à saúde do operador.
Sendo, riscos elétricos, mecânicos, hidráulicos, altas temperaturas, ruídos e risco de espirros de material sob pressão.
Ao fim do projeto de adequação dessas vinte e nove máquinas injetoras de plásticos, a empresa passou por auditoria de um perito do Ministério do Trabalho.
E sim! A empresa em questão poderia ter sido impedida de continuar suas atividades, além de se aplicar multas possíveis.
Porém, graças ao desenvolvimento de um trabalho muito cuidadoso, onde a norma não é tão clara quanto a parte executiva do projeto.
Obtemos a aprovação do perito e pude ter a certeza de que entendemos, finalmente, a ideia de segurança para máquinas injetoras de plástico.
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