Aposte em ferramentas com o marketing digital para trazer mais visibilidade para a sua empresa
O marketing digital é a maneira mais eficaz de aumentar o tráfego em seu site, aumentando a exposição da sua marca e atraindo mais clientes, consequentemente gerando mais vendas. O marketing nada mais é do que conjunto de ações estratégias praticadas pelas empresas no ambiente on-line, estratégias que buscam objetivos para cada marca.
Os meses temáticos possuem importância para garantir que todo o mercado entenda e fique por dentro de todo os assuntos que estão acontecendo em seu segmento.
O marketing digital veio para ficar, isso é fato, e com ele as indústrias estão indo rumo ao 4.0, fazendo das tecnologias maneiras assertivas de atraírem mais público, focando em seu público alvo.
No setor de matéria-prima não é diferente e você também pode apostar em marketing digital. O setor de matéria-prima envolve:
Você pode e deve apostar em marketing digital para que sua empresa cresça e tenha mais visibilidade. Sabia que além do marketing digital, você também pode apostar no nosso portal, para ganhar visibilidade?
Com o Portal Plástico Virtual você vai estar inserido dentro do mercado do plástico e conta com notícias, vitrine de produtos e ainda pode usar a técnica de ferramenta de TPI, que de forma orgânica posiciona seu site na primeira página do Google.
O marketing digital foi feito para atrair mais clientes e ao decorrer do nosso mês temático vamos trazer matérias sobre esse meio que a sua indústria deve estar inserida.
Algumas dicas para estar entre o meio digital: seja estratégico na criação de seu conteúdo; tenha um cronograma para as postagens; defina seus objetivos, estabeleça metas de curto, médio e longo prazo; conheça seu público-alvo.
O marketing digital garante para a sua empresa mais comunicação e interatividade, melhor custo benefício, maior alcance global, mais oportunidades de vendas, a médio e longo prazo.
O marketing digital possui como principal função posicionar a sua marca para a pessoa certa, fazendo com que sua empresa esteja sempre á frente.
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A rotomoldagem é um processo muito utilizado no setor da indústria, principalmente por seu custo mais baixo. A principal função de uma rotomoldagem é modelar as peças plásticas, ou seja, realizar a transformação de termoplásticos.
Os termoplásticos mais comuns usados são: Polietileno, PVC, Polipropileno.
Desse processo de rotomoldagem se originam peças simples, e algumas peças mais complexas também. E como seu custo é muito baixo, é um processo utilizado em grande escala, sendo um processo mais fácil do que os processos de injeção, sopro e vácuo.
O processo por rotomoldagem é simples. O processo se inicia na introdução de uma quantidade de resina em pó em um molde oco. Esse molde é colocado em rotação e a resina que está lá dentro é aquecida. A resina quando aquecida, se derrete e no processo de rotomoldagem adquire a forma do molde. Esses moldes ocos podem ser de alumínio, cobre, aço, níquel, gesso ou resina.
Com o processo de rotomoldagem pode-se obter peças de polietileno, náilon, PVC, ou qualquer termoplástico que quando aquecido obtém-se nova forma.
Aplicações
Muito utilizado no setor das indústrias, o processo de rotomoldagem é usado para fabricar peças ocas de grande porte, mas também pode ser usado em produção de algumas peças pequenas.
Com o processo de rotomoldagem é possível fazer peças de diferentes materiais termoplásticos, dando nova forma as peças. Esse processo ainda pode ser usado com chocolate na produção de ovos de Páscoa, com argila para confeccionar moldes de porcelana, e até velas decorativas com a parafina.
Componentes
Para o processo de rotomoldagem os principais termoplásticos utilizados são: PVC, polietileno, polipropileno, náilon. Alguns termofixos também podem ser usados, como as borrachas, porém como termofixos não adquirem novas formas quando derretidos, o processo é mais viável com termoplásticos.
Já para os seus moldes que irão dar forma as novas peças, são feitos de: alumínio, níquel, aço, resina, gesso ou cobre.
Escola LF irá realizar a partir de 2 de setembro o curso de injeção em plásticos com aulas às segundas e quartas
A Escola LF de cursos profissionalizantes no setor de plásticos irá realizar seu próximo curso a partir de 2 de setembro com o curso de injeção em plásticos. As aulas serão às segundas e quartas, no período da manhã e noite.
Após a conclusão, o curso proporcionará alto índice de empregabilidade, pois falta mão de obra qualificada segundo especialistas do setor.
Segundo o diretor-executivo da Escola LF, Alexandre Farhan, “por volta de nove em dez alunos formados saem com a carteira assinada e muitos deles sem experiência prévia. O treinamento alcança diversos segmentos abrangendo auxiliares de produção, operadores e preparadores de máquinas, líderes e encarregados de produção, engenheiros e técnicos em processo, gerentes e inclusive donos no segmento plástico de pequenos negócios”.
Após o término do treinamento, o egresso irá saber como funciona uma máquina injetora e terá conhecimento sobre as principais partes da máquina, como canhão, rosca e sistemas de fechamento. Terá ainda conhecimento das capacidades de injeção e da qualidade dos produtos plásticos e ainda saberá como calcular a força correta de fechamento para cada molde.
Todo aprendizado compreende também o preparo e análise em todos os níveis das máquinas, sendo novas ou antigas, com abordagem especial para os materiais reciclados. O curso ainda contará com o laboratório de informática que usará simuladores para assimilar o melhor conhecimento de regulagens das injetoras.
Todos os tipos de moldes, sistemas de alimentação e refrigeração, set-up e os procedimentos corretos de troca de moldes serão explicados. O ciclo de moldagem e as práticas para redução dos desperdícios também estão nas abordagens dos instrutores. Através das aulas práticas e teóricas, o aluno irá saber como otimizar todo o processo de produção e terá instruções nas questões de segurança.
Todos que cursarem irão receber o Certificado de Qualificação Profissional da Escola LFem injeção em plásticos e terá direito ao Certificado de Segurança pela Norma Regulamentadora de Segurança Nº 12.
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Simplás homenageou empresários das Sulbras Moldes e Plásticos e da Anodilar Indústrias de Utilidades Domésticas em Mérito Plástico Pietro Zanella no último dia 23 de agosto
O Sindicato das Indústrias de Material Plástico do Nordeste Gaúcho (Simplás) outorgou na última sexta-feira (23), a 11ª edição do Mérito Plástico Pietro Zanella em Caxias do Sul (RS). O Simplás é uma das entidades mais representativas do país nas articulações do setor e da Associação Brasileira da Indústria do Plástico (Abiplast).
Os homenageados do ano de 2019 foram os empresários Leocádio Nonemacher da Sulbras Moldes e Plásticos e Lourenço Stangherlin da Anodilar Indústria de Utilidades Domésticas. Coincidindo a ocasião com a apresentação da nova diretoria para o triênio 2019-2022 e a comemoração pelos 30 anos de fundação do sindicato.
A honra de homenagear criada pelo Simplás possui como objetivo agraciar pessoas físicas ou jurídicas que tenham se destacado em ações no desenvolvimento da indústria do plástico, a promoção dos valores humanos ligados a suas atividades e a preservação do meio ambiente.
A 11ª edição foi adiada em um ano para coincidir com a data de comemoração de 30 anos de atuação do sindicato.
Gelson de Oliveira, presidente do Simplás afirma “os homenageados do ano são reconhecidos pelo seu sucesso como empreendedores, contribuindo para o crescimento e a prosperidade de toda nossa região como um dos principais polos de transformação plástica do Brasil e garantindo a geração de emprego e renda para centenas de famílias, com sustentabilidade social, econômica e ambiental”.
Oliveira ainda conclui, “cada presidente possui as suas ideias, as suas características e é justamente daí que o sindicato tira a sua força. Um novo presidente, quando assume, traz o seu jeito de liderar e assim traz novas contribuições para a entidade e o setor como um todo.”
Natural do interior de Caxias do Sul (RS), Leocádio Nonemacher começou a trabalhar aos 14 anos, como office-boy da empresa Engemaq. “Acabei fazendo o caminho inverso de muitos empresários da região, comecei pela administração financeira e depois fui para a fábrica”, revela Leocádio.
Em 1984, com os primeiros indícios da abertura do mercado nacional para bens de consumo, surgiram novas possibilidades para o setor de transformação, foi à senha para a Sulbras Moldes e Plásticos ganhar vida própria, através da necessidade de testes de injeção para moldes Belga. Nos anos seguintes, a empresa escolheu o caminho para a prestação de serviços para produtos técnicos com desenvolvimento de ferramentaria própria.
A Sulbras chegou em 2019 com cinco unidades instaladas em Caxias do Sul (RS), Sapucaia do Sul (RS), Joinville (SC), Salto (SP) e Cabo de Santo Agostinho (PE), contando com aproximadamente 600 funcionários e 70 máquinas injetoras distribuídas.
Lourenço Stangherlin é integrante do grupo que participou da fundação do Simplás. No ano 2000 surgiu a Anodilar Indústria de Utilidades Domésticas. Seu primeiro produto, que até hoje está no catálogo, é um fechador de pratos descartáveis de alumínio.
A companhia então evoluiu para a produção das embalagens de alimentação que os japoneses chamam de bentobox. O catálogo hoje exibe cerca de 300 produtos.
De olho nas novas estratégias de expansão internacional, a Anodular está em um processo de rebranding e tornou-se AND, com a nova marca estão às linhas PRO (de máquinas profissionais), STANG (equipamentos de uso doméstico de alto padrão) e UG (Utilidades Gourmet). Contando com 84 colaboradores e produtos distribuídos para cerca de 6 mil clientes de 11 países nas Américas e Europa.
Com a impressão 3D já é possível atender demandas personalizadas, sem a necessidade de produção em escala
A impressão 3D é o processo de adição sucessiva de camadas de materiais e é uma das vertentes da indústria 4.0 que hoje pode ser uma grande vantagem para a indústria do plástico. A impressora 3D pode dar a oportunidade de criar novos moldes, com menos desperdício de produtos e novas possibilidades de formatos.
A impressora 3D hoje possui três diferentes formatos, FDM, DLP, SLA, que utilizam princípios diferentes para criar as peças. O modelo FDM representa fusão por deposição de material e seu princípio é o aquecimento do filamento até a fusão do material.
O modelo DLP corresponde à estereolitografia, com uma resina de fotopolímero é curada por uma fonte de luz. Já o SLA corresponde a sinterização seletiva por laser, ou seja, uma fonte de energia térmica induz a fusão entre partículas de pó para criar um objeto sólido.
Segundo Cesar Aparecido, professor do Senai-São Paulo, “a impressão 3D oferece mais vantagens que o processo de usinagem, com camadas que já são criadas com as curvas e os furos necessários para aquela peça.”
Sabemos hoje que a impressão 3D só é possível graças ao plástico e que grande parte dos objetos que saem das impressoras 3D são feitos de plástico, como PLA, PET, Nylon, Policarbonato, entre outros, que funciona através dos três formatos que a impressora 3D pode ter.
A impressora 3D traz grandes vantagens para a indústria do plástico, possibilitando mais liberdade de design e redução de massa, além da customização e produção sob a demanda, causando baixo índice de perda e desperdício. A impressora 3D além da rapidez para a manufatura de peças com tecnologia em termoplásticos e fotopolímeros, abre portas para criação de protótipos conceituais e funcionais, peças para uso final, ferramentas, dispositivos e muito mais.
A indústria do plástico vem adotando cada vez mais a impressão 3D para o desenvolvimento de moldes de injeção. A impressão 3D permite que as empresas reduzam o tempo de processo de prototipagem e aumentam a vantagem competitiva por meio de desenvolvimento de moldes com custos reduzidos. A indústria do plástico também consegue com a impressão 3D, imprimir as cavidades mais de uma vez, fazendo ajustes necessários até o processo final.
Também já é possível utilizar na indústria uma combinação da impressora 3D com injetoras, para garantir um serviço mais eficiente, aplicando os equipamentos em diferentes estágios do processo produtivo e ao invés de usinar o produto, é possível imprimi-lo em terceira dimensão, garantindo mais rapidez em criar os produtos, aumentando a produtividade e por consequência o lucro.
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O polietileno também conhecido como PE, é um polímero, e é um dos plásticos mais utilizados nas indústrias. Possuindo as mais variadas formas de aplicação, sua cadeia é formada basicamente de carbono e hidrogênio, e pode ser usado em diversos segmentos. Com a sua alta produção é um termoplástico de custo baixo.
O PE faz parte da família dos termoplásticos, que pode se deformar com o calor, sem alterar sua composição. Eles são resistentes a temperaturas máxima de 120ºC e mínima de - 100ºC.
O PE pode ser usado em processos de transformação por sopro, injeção e extrusão. E cada tipo de moldagem permite gerar produtos de diversos segmentos, desde embalagens plásticas consideradas moles, como caixas de engradado e até embalagens de sabão em pó.
O PE é um dos plásticos mais comuns usados no cotidiano do ser humano e permite que os alimentos sejam embalados de forma mais econômica e tenham um prazo de validade prolongado, o que melhora a questão da saúde e segurança dos alimentos e das pessoas.
Os polietilenos possuem diversas características e se dividem em três grupos:
Aplicações
Os PE são compostos termoplásticos e podem ser encontrados em vários segmentos.
Encontrados nos mais diversos segmentos, sua principal área é na indústria de embalagens, no setor alimentício, mas ainda possuem outros locais de aplicações.
Os PEBD por serem de baixa densidade, são flexíveis, possuem propriedades elétricas boas, boa estabilidade, e resistência ao impacto.
São utilizados para filmes em geral, frascos flexíveis, embalagens para líquidos, filmes para produto de higiene e utilidades domésticas.
Os PEAD possuem baixa reatividade química e é relativamente resistente ao calor.
São utilizados para sacolas plásticas, assentos sanitários, brinquedos, cabos, potes, embalagens para cosméticos, tampas e capacetes.
Já os PEBDL possuem flexibilidade e leveza e são utilizados em laminação, embalagens, filmes agrícolas, fraldas, sacaria industrial.
Componentes
Composto feito por uma cadeia através de carbono e hidrogênio, é um material maleável e permite sua deformação.
Sua cadeia é representada por: CH2-CH2.
O polietileno tem sua composição dividida em alguns grupos, que possuem características específicas para cada grupo e cada aplicação
Exigindo soluções para os desafios da mobilidade urbana, a BASF apoia direção autônoma com ampla gama de plásticos de alta performance
A indústria automotiva tem enfrentado novos desafios com as megatendências em termos de materiais, porém ao mesmo tempo, estão criando oportunidades. A eletro mobilidade e a direção autônoma seguem prontas para revolucionar os carros. Os plásticos de engenharia são insubstituíveis na eletro mobilidade e as tendências automotivas como emissões reduzidas e direção automatizada já são uma realidade.
Os novos veículos já dependem de soluções em materiais da indústria químicas, e no futuro a química terá um papel considerável para contribuir com a solução dos desafios da mobilidade.
Todo o sucesso da eletro mobilidade está vinculado à velocidade com que conseguimos otimizar o desempenho, peso, segurança e a eficiência das unidades de tração elétrica. Os plásticos de engenharia com capacidade para retardar chamas se tornam indispensáveis para possibilitar a economia em termos de peso e espaço de instalação.
Os grades especiais de poliamida (PA) e poli (tereftalato de butileno) (PBT) da BASF podem ser usados como materiais retardadores de chama livres de halogênio, fornecendo propriedades específicas aos componentes de alta voltagem dentro e fora do veículo. Esses plásticos, chamados de plásticos de engenharia atendem aos requisitos de retardamento de chamas, estabilidade de cor, mecânica e isolamento elétrico, e as propriedades isolantes intrínsecas aumentam a segurança no veículo.
Com o objetivo de garantir microeletrônicos seguros que evitam danos por corrosões elétricas nos circuitos, a BASF possui uma ampla linha de grades de poliamida 6 e 66. Comercializando há anos os vários tipos de Ultramid EQ (EQ: Qualidade eletrônica), eles são puros e quase não contêm substâncias corrosivas, como halogenetos.
Os atuais sistemas de tração eletrônica ainda fazem parte da indústria de metais e os fabricantes de motores eletrônicos e componentes eletrônicos de potência têm usado caixas feitas de aço ou alumínio fundido. Como muitos dos componentes são agora ativamente resfriados, as soluções plásticas já são uma possibilidade para uma montagem leve. Por exemplo, com os grades retardantes à chama Ultramid A3U42G6 e B3U50G6.
Como as caixas que contêm componentes elétricos de alta tensão devem ser blindadas eletricamente para evitar o comprometimento da área ao redor, a BASF está buscando soluções com os revestimentos de metal nas peças de plástico. O revestimento da BASF consegue fornecer uma boa blindagem do campo magnético e os plásticos de engenharia oferecem a vantagem de integrar funções adicionais ao componente.
Não só a eletro mobilidade, mas a direção altamente automatizada também irá revolucionar os veículos do futuro. Nos veículos autônomos, o interior será como uma sala de estar estendida, com os números de sensores que aumentará, os motoristas serão liberados de muitas tarefas relacionadas à direção.
A BASF tem contribuído significativamente com diversas tecnologias de sensores eletrônicos com seu portifólio de classes PBT com resistência hidro lítica.
Com a automação crescendo, também terá uma grande variedade de novos sensores nos veículos, como radar, infravermelho e sensores ultrassônicos. Esses sensores funcionam como assistentes de pista e como sistemas de alerta de colisão, com controladores de distâncias.
Essas soluções em larga escala só podem ser asseguradas com o uso do plástico e a BASF oferece plásticos otimizados para redares usados para transmissão e absorção, melhorando a funcionalidade dos veículos automatizados com maior eficiência de custo.
O Energiplast 2019, promovido pelo Sindicato das Indústrias de Material Plástico no Estado do RS (Sinplast – RS), abre suas inscrições para o evento programado no dia 25 de setembro, em Porto Alegre. Este encontro, que tem como foco a discussão sobre a relação entre plástico e energia, celebra sua 10ª edição neste ano, trazendo como tema central "Plástico, Vida e Energia".
Marcado para transcorrer das 8h30 às 17h30 nas instalações da Fiergs (Av. Assis Brasil, 8787 – Sarandi, Porto Alegre), o Energiplast 2019 conta com o generoso patrocínio da Braskem e do Sindiatacadista-RS, bem como o apoio da Fiergs. A participação no evento é gratuita, e as inscrições já estão abertas, sendo possível realizá-las através do site oficial www.sinplast.org.br.
Este evento anual estabeleceu-se como uma plataforma significativa para a troca de conhecimento e experiências entre profissionais e especialistas do setor plástico. Ao explorar o tema "Plástico, Vida e Energia", o Energiplast 2019 busca proporcionar insights valiosos sobre a interseção desses elementos na atualidade, promovendo um diálogo construtivo sobre as implicações e avanços nesse setor dinâmico.
Periféricos são aparelhos que recebem e
enviam informações para as máquinas. Os periféricos são todos os equipamentos
que operam de forma integrada com as máquinas transformadoras de plásticos, e que
automatizam o sistema de produção.
Os periféricos podem possuir uma série
de opções diferentes, porém cada periférico possui sua função pré-definida para
as máquinas.
Os periféricos para plásticos podem ser:
alimentadores, funil, secadores, misturadores, unidade de água gelada, moinhos,
robôs, dosadores, termorreguladores e controladores de câmara quente.
Sem os periféricos atuando em sua
função, as máquinas transformadoras não conseguem operar, e com isso o trabalho
não pode ser realizado. E as máquinas transformadoras que integram com os
periféricos são: extrusoras, injetoras e sopradoras.
Os equipamentos periféricos influenciam
diretamente no processo industrial, e são insubstituíveis, pois auxiliam no
processo de moldagem das peças, também regulam a temperatura, entre outras
atividades de extrema importância para as máquinas e a indústria.
São os periféricos que possuem a
capacidade de dinamizar o tempo e passam a garantir qualidade no processo, e
dinamizando o tempo, aumenta a produtividade. Os periféricos ainda evitam desperdícios
de energia, água, matéria-prima e tempo.
Com os periféricos operando, existe um
equipamento que realiza a função automatizada, melhora a produtividade e gera
mais lucro.
Aplicações
Os periféricos são aparelhos encontrados em
vários segmentos das indústrias, mesmo possuindo a mesma finalidade, eles podem
ser encontrados em diferentes setores.
Os periféricos são encontrados em: setor
automotivo, setor alimentício e setor farmacêutico. Além de serem utilizados também
na área de cosméticos, bebidas, eletrodomésticos, descartáveis, autopeças e até
em reciclagem.
Componentes
Como
os periféricos são encontrados em algumas máquinas transformadoras, podemos ver
os periféricos com os seguintes componentes: mecânicos, elétricos, hidráulicos
e eletrônicos, cada um realizando sua função para as máquinas.
Links:
Linha-Challenger-Compounder
Linha Challenger Recycler
MiniChiller
FABRICANTE DE SELECIONADORA ÓPTICA SANMAK B MULTIVISION
Preço e valor não são as mesmas coisas. A partir do momento que vende por preço você se acostuma a pedir e a ter que dar os “descontinhos” para os clientes. E aí entra em uma briga de preço.
Mas quando trabalha com valor, leva ao seu cliente a solução que você vai entregar para ele através de seu produto e serviço, e a partir do momento em que resolve este problema, e ainda apresenta um diferencial, a probabilidade de você fazer com que seu cliente entenda o valor da sua marca e feche negócio é muito maior.
Qual o seu diferencial? Saiba mostrar o valor do seu negócio!
Se você não estiver preparado para levar o seu valor, vai ter que viver brigando por preços e descontos.
Batalhe para gerar valor e não por preços.
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