A tecnologia pioneira da Dow apoiará a redução das emissões de carbono dos calçados da Crocs, fornecendo materiais de base biológica para a produção.
Dow e a Crocs Inc., líder global em calçados casuais inovadores, anunciaram uma empolgante colaboração para criar calçados que equilibrem responsabilidade ambiental com desempenho eficaz. A Dow fornecerá materiais de base biológica para uso no processo de fabricação da Crocs, que têm um impacto de CO 2 ainda menor do que seu material Croslite ™ atual, proporcionando uma escolha mais sustentável para os clientes da Crocs em todos os lugares.
Isso envolve a introdução de Crocs de base biológica Croslite ™ em seus sapatos - o material predominante nos calçados Crocs. Este material de base biológica usa a nova tecnologia ECOLIBRIUM ™ da Dow para criar uma solução mais sustentável com menor impacto de CO 2.
O novo Croslite de base biológica será introduzido para modificar as linhas de produtos existentes da Crocs, posicionando a marca de maneira exclusiva para criar calçados com menor pegada de carbono, em oposição à criação de uma nova linha sustentável separada. Essa abordagem oferece aos clientes da Crocs o mesmo desempenho e conforto que eles esperam da marca, ao mesmo tempo em que oferece um produto com menor impacto ambiental.
A colaboração une as duas marcas em sua jornada em direção à neutralidade de carbono, com a Crocs com o objetivo de reduzir a pegada de carbono de seus calçados em 50 por cento até 2030 * como parte do compromisso geral da marca em se tornar uma marca zero líquido.
Da mesma forma, a Dow está trabalhando para reduzir suas emissões anuais líquidas de carbono em 5 milhões de toneladas métricas até 2030 e está trabalhando incansavelmente com os clientes para ajudá-los a reduzir suas emissões, adotando matérias-primas alternativas como uma das muitas soluções.
Diego Donoso, presidente de negócios de Embalagens e Plásticos Especiais da Dow diz que estão entusiasmados em trabalhar com a Crocs para ajudar a reduzir a pegada de carbono de seus calçados. “Procuramos colaborar continuamente com empresas com ideias semelhantes, como a Crocs, para apoiar seus objetivos de redução de carbono e trabalhar em busca de soluções mais circulares. Sabemos que os consumidores estão cada vez mais exigindo produtos mais sustentáveis e levando em consideração de onde vêm seus produtos e como são feitos. Portanto, é uma oportunidade muito empolgante para a Dow atender a essa demanda do consumidor de uma nova maneira, ao mesmo tempo que apoia a jornada de sustentabilidade de uma marca famosa e icônica.”
O CEO da Crocs, Andrew Rees, acrescenta “Para a Crocs, atingir nossa meta de ser zero líquido até 2030 é uma prioridade, e isso não poderia ser feito sem o parceiro certo que estava igualmente investido em trabalhar conosco para começar reduzindo o carbono pegada de nossos calçados. A tecnologia ECOLIBRIUM ™ da Dow é a melhor solução da categoria, resultando em um calçado que oferece o conforto que os clientes esperam da Crocs, mas é muito melhor para o planeta. Somos gratos pela parceria de longa data e inovação contínua da Dow, permitindo que a Crocs revelasse o 'calçado do futuro' como a primeira marca de calçados a entrar no mercado com essa tecnologia”.
Para saber mais sobre como a Crocs está agindo para criar um mundo mais confortável, visite https://www.crocs.com/crocs-purpose.html .
* Redução da pegada de carbono com base na pegada Classic Clog, utilizando pegada de julho de 2021 de 3,94 kg CO 2 eq. como linha de base. Essa métrica foi calculada usando o Higg Product Module 1.0 em Higg.org. Esse cálculo foi realizado internamente, foi verificado por terceiros e representa um impacto do início ao fim.
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O Polibutileno Tereftalato, conhecido também como PBT, é um polímero semi-cristalino que pertence à família dos termoplásticos de poliéster e um dos plásticos mais importantes do mundo. É produzido através de policondensação e é usado, na maioria das vezes, em moldação por injeção para aplicações de engenharia.
Quando escolher o PBT?
Suas características mais marcantes são a rigidez, a alta resistência, principalmente à deformação térmica, podendo ser moldado através de injeção e extrusão. Além disso, suas propriedades de atrito e desgaste são excelentes, comparado a família de poliésteres, sua resistência ao impacto é melhor, especialmente em temperaturas baixas.
Esse material pode ser reforçado com fibras e receber diversos tipos de aditivos comumente utilizados em plásticos de engenharia, e ainda possui uma alta estabilidade dimensional com baixo coeficiente de expansão térmica e baixa absorção de umidade.
Por isso, quando um processo de fabricação industrial necessita de matéria-prima resistente, com boa estabilidade, o PBT é uma das melhores alternativas do mercado.
Quais suas aplicações?
O PBT pode ser utilizado em vários segmentos, entre eles os mais conhecidos são:
Empresas como Higtec e Compostos do Brasil fabricam esse produto.
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Conheça um pouco mais sobre o material presente em nosso dia a dia
O plástico é um material de grande importância no mundo e vem sendo muito utilizado nos últimos tempos, mas é necessário ser reciclado. Segundo matéria divulgada na BBC News, em novembro de 2020, houve um aumento significativo no consumo de plástico entre os brasileiros, mas a falta de conhecimento e conscientização de como reutilizar, pode ser prejudicial ao país.
Pensando nisso, trouxemos 4 curiosidades sobre o plástico que você precisa conhecer e que podem te ajudar.
Se você pensava que existia só um tipo deste material, vamos te mostrar ao contrário. Com certeza você já deve ter visto em alguma embalagem um triângulo formado por três setas e uma letra, isso é uma simbologia muito usada para poder distinguir os diferentes tipos de plásticos e auxiliar no processo de reciclagem do material. Existem dos numerais 1 ao 7 e são conhecidos como PET, PEAD, PVC, PEBD, PP, PS, OUTROS.
O descarte correto do plástico é super importante para os pontos de coleta, assim, podem separar corretamente e dar um fim mais sustentável para o material.
Diversos setores industriais trabalham na produção de produtos feitos a partir do plástico, entre eles estão:
E você sabia que dá para soltar a imaginação e criar na sua casa? Como por exemplo:
Muitos sabem que o plástico é reciclado, mas poucos sabem sobre o processo de reciclagem, trouxemos uma breve explicação que vai te ajudar a entender melhor sobre cada etapa desse setor.
Primeiramente, o plástico é:
Esse procedimento é feito em etapas, que são:
O plástico pode ser extremamente versátil e é muito presente atualmente, melhorando sua reutilização e/ou reciclagem, podem resultar em resultados significativos ambientalmente. O plástico é importante e sua reutilização é mais ainda.
Ou seja, podemos reduzir a emissão de gases de carbono na atmosfera, diminuir a quantidade de resíduos sólidos que vão para aterro, entre outros pontos que vão impactar positivamente o mundo.
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O processo de micronização de polímeros se baseia na trituração controlada dos grânulos e através disso, é possível obter de um material em pó, que é utilizado na indústria de plástico para a preparação de cargas e aditivos.
A micronização é amplamente utilizada na indústria e pode ser encontrada em empresas farmacêuticas, alimentícias ou até mesmo de reciclagem.
Com o processo de micronização, é possível uma série de benefícios para os produtos, sendo muito utilizado no setor de reciclagem, principalmente devido a necessidade de redução de granulometria das partículas de materiais vítreos, polímeros e elastômeros (vidros, plásticos e borrachas), a fim de melhorar o processo de reconstrução.
A micronização de polímeros pode ser transformada por processos como a rotomoldagem. As especificações de cada máquina interferem nas características finais do produto e devem ser analisadas de acordo com a aplicação que cada cliente procura.
A principal função de uma rotomoldagem para micronização de polímeros é modelar as peças plásticas, ou seja, realizar a transformação de termoplásticos.
Esse processo de micronização proporciona soluções finais de alta qualidade e resistência.
Empresas como Tomplastic, Floocos Fibra e Ultrafine realizam o serviço de moagem de polímeros.
A Prensa Enfardadeira ou prensa para reciclagem, como também é conhecida, tem a função de enfardar aparas e sobras de materiais recicláveis. A máquina tem o poder de fechamento de 25 toneladas com a velocidade de produção que atinge o ciclo de 30 segundos por fardo de até 250 kg.
Altamente eficiente, essa solução é desenvolvida com matérias-primas criteriosamente selecionadas. A prensa enfardadeira é requisitada por diferentes segmentos, como as cooperativas de reciclagem e as empresas que produzem resíduos sólidos. Entre os equipamentos mais procurados, estão os modelos PEH-1025, PEH-1015 e PEH-1010.
Aplicações da Prensa Enfardadeira:
Um dos diversos benefícios de se usar a prensa está ligada ao fato do equipamento ter a capacidade de enfardar vários materiais que deixam o espaço de trabalho e produção de uma fábrica com a oportunidade de ganhar mais espaços, ficar limpo e ter uma boa organização, além disso, com a enorme vantagem de transformar perdas em recursos ao reaproveitar os mais diversos tipos de matérias-primas.
Atualmente a indústria de plástico, reciclagem de papel, papelão e metal podem utilizar a prensa enfardadeira para transformar produtos de maneira rápida, eficiente e segura.
Os filamentos são a base para a produção em impressoras 3D, sendo os principais os filamentos ABS E PLA. Ambos são diferentes especialmente em parâmetros de impressão, o que reflete nas peças.
O filamento PLA (ácido poliláctico) consiste em um biopolímero que é característico por sua facilidade de adaptação em qualquer impressora, seja ela aberta ou fechada, com ou sem mesa aquecida. apresentando pouca ou nenhuma distorção na impressão. Além de poder ser decomposto em seus componentes naturais em menos de um mês.
Aplicações típicas: peças de grande porte ou peças com dimensionamento estável, por exemplo, moldes para peças em bronze ou peças temporárias de alta precisão.
Já o filamento ABS (acrilonitrila butadieno estireno), é um polímero amorfo com excelentes propriedades mecânicas. São adequados para a produção de peças pequenas ou de médio porte e protótipos funcionais, como na fabricação de modelos.
Sua utilização é voltada para peças duráveis que podem suportar temperaturas mais altas e tem sua vida útil longa.
Os filamentos são a base para a produção de objetos tridimensionais e são decisivos para a qualidade dos produtos, por isso é importante escolher o material correto para adaptação da peça desejada.
Empresas como Mms Plásticos, Fortymil e Nz Cooperpolymer contam com esses materiais em suas linhas de produtos.
A máquina de corte e solda é utilizada para processos na fabricação de materiais plásticos, em especial na confecção de sacos e sacolas plásticas de polietileno, polipropileno e BOPP.
Seu alto desempenho e tecnologia garantem a atuação através do corte e solda por calor. O processo se inicia por meio do filme plástico em uma bobina, onde o material recebe previamente a impressão desejada, e se for necessário, com tintas especiais.
Após isso, o filme plástico é enrolado novamente para o início do corte e da solda, e o filme é cortado no comprimento desejado e soldado ao mesmo tempo. O processo pode ser feito tanto com solda fundo quanto lateral, já o comprimento é determinado pelo ajuste feito na própria máquina.
É importante lembrar que é preciso profissionais treinados para o manuseio da máquina, para adequar às funções que forem necessárias.
O maior destaque da máquina de corte e solda é no ramo industrial, seu tamanho compacto e alta qualidade atraem uma grande busca no mercado, além da vasta variedade de produção em diversos segmentos da indústria.
Empresas como Máquinas Santoro, e Macam Máquinas fabricam esse produto.
O durômetro é utilizado para medir a dureza dos materiais, sendo utilizado na maioria das vezes em objetos de plástico, que possuem o grau de resistência a mudanças permanentes.
O equipamento funciona a partir de uma pressão aplicada por uma mola calibrada, que atua sobre o endentador no material, sendo assim, o valor é medido pela profundidade da penetração do material sob teste.
O medidor é uma evolução do antigo escleroscópio, que antes era medido através da queda de peso, foi substituído por um sistema de medição por mola.
Como medir?
Para utilizar, é necessário pressionar firmemente a base de apoio do durômetro contra a superfície do material a ser testado, até que a base de apoio fique encostada na amostra, assim, o valor será indicado através do ponteiro, no mostrador do relógio.
É importante ressaltar que por conta da resistência de alguns plásticos e borrachas, a leitura pode mudar ao longo do tempo, por isso o tempo de endentação às vezes acompanha o valor medido da dureza.
Onde pode ser aplicado?
Empresas como Mainard e Affri fornecem este produto.
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Sabemos que o plástico é um material que pode ser utilizado de diversas formas, e os principais tipos de plásticos recicláveis são aqueles que podem ser transformados em altas temperaturas, mas é algo não ocorre com todos. Por este motivo é de extrema importância a realização uma triagem do material plástico antes do processo de reciclagem.
Sua classificação se divide em duas categorias: termoplásticos e termorrígidos. Os termorrígidos, conhecidos também como termofixos, são polímeros que por conta de sua rigidez não se alteram com a temperatura e quando se decompõem, não podem ser fundidos e/ou remoldados novamente. Já os termoplásticos tomam uma forma endurecida quando frio, mas se tornam líquidos quando são aquecidos, além da capacidade de serem remoldados e poder sempre tomar uma nova forma.
Com certeza você já deve ter visto um símbolo em alguma embalagem plástica, um triângulo formado por três setas com um número de identificação, isso serve como uma forma de classificação quando é levado para reciclagem. No Brasil, a norma técnica do plástico (NBR 13.230:2008) separa os plásticos recicláveis em 6 tipos, seguindo os critérios internacionais: PET, PEAD, PVC, PEBD, PP e PS
Os números classificatórios são de 1 a 7, entretanto, do 1 ao 6 são os mais comuns de serem reciclados, além disso, essa simbologia não é obrigatória, mas é muito usada entre os fabricantes.
Vamos conhecer quais são esses tipos de plásticos recicláveis e suas características:
O PET é formado pela reação do ácido tereftálico e o etileno glicol, é um dos plásticos recicláveis mais comuns. Sua aplicação é utilizada na fabricação de garrafas de água e refrigerante, embalagens de produtos de limpeza, entre outros.
O PEAD é formado pela reação da união sucessiva de monômeros, que nesse caso são moléculas do etileno, é bastante utilizado na fabricação de tampas e embalagens de produtos de limpeza, de óleo, frascos de shampoo, potes e utensílios domésticos.
O PVC é formado por cloro e eteno (derivado do petróleo), sendo muito encontrado em construções civis nas tubulações de água e esgoto, também pode ser identificado em embalagens de água mineral e potes de maionese. Não apenas isso, mas por ser um plástico mais resistente, pode ser utilizado em calhas, cones de sinalização e até brinquedos.
O PEBD é formado através da polimerização do etileno, sendo usado na fabricação de sacolas de supermercados, embalagens de biscoito, massas, leite, sacos de lixo e até mesmo para materiais hospitalares.
O PP é formado a partir do gás propeno, sendo utilizado principalmente em peças técnicas e embalagens retornáveis no setor industrial automobilístico, mas pode também ser usado em potes, carcaças de baterias automotivas, frascos, caixas de bebidas, cordas, tubos para água quente e até fios e cabos. Sua alta resistência a choques mecânicos garantem uma maior durabilidade.
O PS é formado a partir da polimerização do monômero de estireno, é usado na fabricação de potes para alimentos, como sorvetes, iogurtes, doces, brinquedos, produtos descartáveis, como copos plásticos e em algumas partes de eletrodomésticos, como parte interna de portas de geladeira. Além de materiais para construção civil, como telhas, forros e revestimentos.
Como já havíamos falado acima, existe até a numeração 7, que é nomeada como Outros. Estes plásticos são reaproveitados para fabricação e para reciclagem energética, um processo em que é aproveitado o valor calorífico do resíduo plástico.
Por fim, é importante lembrar que todos os materiais devem ser descartados de forma adequada, procure sempre por um ponto de coleta seletiva, assim o plástico após ser usado, pode ser reciclado e aplicado no processo de fabricação de outros produtos.
Retrofit é um termo específico utilizado para designar o processo de modernização de algum equipamento considerado ultrapassado ou fora de norma, como máquinas.
Um exemplo de retrofit é a modificação dos sistemas eletroeletrônicos, hidráulicos ou mecânicos de uma determinada máquina injetora, sopradora, extrusora e de termoformagem. O Retrofit mais comum que temos observado, é a troca de comando eletrônico, CLP e IHM.
Para o Retrofit em uma máquina injetora, é preciso identificar pontos chaves para a tomada de decisão com relação a escolha de um retrofit total, parcial ou até mesmo a decisão de descarte do equipamento.
A análise está relacionada à produtividade do equipamento, ao nível tecnológico do comando, à robustez mecânica, ao estado de conservação do sistema hidráulico, do conjunto forno e rosca, do conjunto de fechamento e ao possível aumento de performance com o Retrofit.
Caso o equipamento possua uma condição favorável com relação aos subconjuntos mecânicos e hidráulicos é realizado apenas a troca do comando e da fiação bordo máquina, desta maneira, o investimento é pequeno com relação ao valor total do equipamento no mercado de usados.
Em outros casos, aplica-se um Retrofit parcial do conjunto mecânico e hidráulico como troca de pinos e buchas no fechamento, troca das vedações dos cilindros, blocos e válvulas, troca de anel peão e válvula, troca do conjunto rotativo e pintura/retoque das carenagens e demais peças, nivelamento da máquina e aferição do paralelismo do fechamento.
É importante saber que ao final do projeto, as máquinas injetoras podem ser definidas como “novas”, com um custo muito inferior em comparação a máquinas novas.
Alguns resultados obtidos com a reforma são a melhoria da produtividade global, expansão da capacidade de processamento, gerenciamento do consumo de energia elétrica, ampliação da vida útil das máquinas injetoras, usando avançadas tecnologias, adequação NR12 – Garantia de máquina segura ao operador e o aumento da sustentabilidade da empresa.
Empresas como Automata do Brasil e Fersiltec Automação fornecem o sistema Retrofit para máquinas.
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