Conheça a importância de manter um padrão de processos na indústria e o passo a passo de como otimizar seu processo de injeção
Quando tratamos sobre padronização de processos de injeção plástica existem muitas ferramentas e métodos utilizados para se manter as melhorias e os padrões definidos, assim como para treinar e passar o conhecimento adiante. Hoje falaremos sobreInstrução de Trabalho e Ficha Técnica.
O que é Instrução de Trabalho?
A Instrução de Trabalho é um documento quemostra como um processo deve ser realizado, quais materiais devem ser usados e como os equipamentos e ferramentas devem estar regulados.Esse documento garante que padrões definidos não serão esquecidos ou perdidos ao longo do tempo e serve de referência para novos colaboradores que não estão acostumados com o processo.
O que é Ficha Técnica de injeção?
A Ficha Técnica é outro documento utilizado na padronização de processos, que vai estar mais focado na regulagem da máquina de injeção plástica. Este documento pode ou não ter suas informações dentro de uma Instrução de Trabalho, cabe a empresa decidir se irá usar dois tipos de documentos ou se irá unificar tudo em um só. Como prática, geralmente a Ficha Técnica traz informações sobre os parâmetros de ajuste da máquina de injeção, enquanto a Instrução de Trabalho irá mostrar informações sobre como manipular, armazenar e identificar as peças injetadas.
Como criar uma Instrução Trabalho
1º Passo: Definir como as informações devem estar estruturadas e qual formato elas devem possuir. No exemplo abaixo, um modelo que se divide em três campos, Cabeçalho (1), Informações (2) e Rodapé (3):
1 - Cabeçalho: Local onde serão exibidas as informações sobre qual processo/produto a folha se refere. Pode ser separado em alguns campos, conforme exemplos abaixo:1.2 - Descrição: este campo descreve a operação contida na Instrução de Trabalho;
1.3 - Código: digitar o código (quando existir) do item ou conjunto obtido no final das operações.
Nota: Quando uma operação é válida para mais de um código (conjunto), pode-se, quando necessário, criar uma única Instrução de Trabalho que sirva para todos os códigos. Sugere-se que esses códigos sejam citados entre os campos “código” e, se necessário, “descrição”.
1.4 - Linha/Área: Este campo indica qual linha ou área a operação é executada;
1.5 - Posto de trabalho (P.T.): Este campo indica o número da estação de trabalho onde as atividades referentes à Instrução de Trabalho são realizadas;
1.6 - Imagem/Foto: Este campo pode conter uma imagem referente ao produto que está sendo montado e assim, fica mais rápido identificar a Instrução.
2 - Informações: Local onde serão exibidas as informações técnicas sobre o produto ou processoque precisa ser realizado. Esse campo pode ser bem flexível, não tendo um modelo padrãoengessado para a exibição do conteúdo. O importante é que as informações contidas sejam bem apresentadas e compreensíveis, abaixo alguns exemplos de informações relevantes para este local da Instrução de Trabalho:• Apresentar os códigos de materiais, ferramentas, dispositivos, quantidades e sequência de montagem;• Apresentar as operações fazendo-se uso de tabelas, gráficos, figuras, desenhos etc., mediante necessidade. Nessa mesma área do documento, sempre que necessário, apresentar códigos de itens, ferramentas, dispositivos e outros materiais auxiliares, assim como as características de qualidade da operação;• Apresentar regulagem de equipamentos, como por exemplo, operações que possuem aperto de parafuso devem indicar o torque a ser aplicado.
3 - Rodapé: Este é o local onde serão exibidas as informações sobre o controle de revisão e distribuição da Instrução de Trabalho. Também se utiliza o rodapé para exibir o número da página ounúmero de operação referente a folha. É muito importante ter um controle do histórico desse documento, pois dependendo do processo ele pode sofrer alterações constantes, e essas alterações precisam ser informadas em algum lugar. Também é importante definir um padrão de liberação do documento, como o exemplo exibido, em que a liberação é feita com a assinatura de duas pessoas, o autor e o revisor.
2º Passo: uma vez definido o modelo de Instrução de Trabalho é hora de começar a construí-las. Para isso é sempre bom começar pelos produtos/processos mais frequentes e depois seguir para os que ocorrem menos. Isso não quer dizer que alguns processos podem ficar sem Instrução, éimportante que todos os processos tenham a sua Instrução de Trabalho definida para que se tenha uma referência de informações quando houver dúvidas.
3º Passo: desenvolver a cultura de ler, revisar e ensinar através da Instrução de Trabalho. Constantemente é visto pessoas ensinando somente através da prática e não utilizando esse documento como referência para o treinamento de um novo funcionário. É normal que ao longo do tempo as pessoas parem de checar continuamente esse documento, o que não é problema, desde que elas estejam trabalhando conforme os padrões que foram definidos. Porém, não criar o hábito de revisar o documento gera o risco de deixá-lo cair noesquecimento e perder os padrões definidos, devido às mudanças que as pessoas criam no processo.
Essas mudanças podem ser devido a melhorias, ou podem ter sido criadas por comodidade e falta de experiência. Quando se trata de melhorias, a Instrução deve ser atualizada, mas quando ocorre um desvio devido a falta de experiência dofuncionário, é necessário realizar um treinamento tendo a Instrução de Trabalho como base.
Como criar uma Ficha Técnica
Para se criar uma Ficha Técnica deve-se seguir os mesmos passos da Instrução de Trabalho, porém, o layout do documento sofrerá mudanças.
Como boa prática, é sempre interessante tentar deixar o layout das informações parecido com as telas da IHM da máquina que será utilizada para fabricação da peça. Isso irá ajudar o operador a assimilar mais rápido as informações e consequentemente, diminuir tempos do setup de moldes.
A criação desse documento é de grande importância para garantir que o conhecimento sobre os ajustes de uma determinada ferramenta não sejam perdidos ou fiquem concentrados em apenas algumas pessoas.
Este é um conteúdo exclusivo por Luiz Marcos Pozzan, Engenheiro de Processos e Especialista em Melhoria Contínua, integrante do Blog Papo Técnico, canal parceiro do portal Plástico Virtual.
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https://d335luupugsy2.cloudfront.net/js/rdstation-forms/stable/rdstation-forms.min.js new RDStationForms('falar-com-especialista-6d1c8af515f0a363e2c6', 'UA-181046827-1').createForm();Explore a invenção do holandês Boyan Slat, o sistema mais eficaz para remover grandes quantidades de plástico do oceano
Desde 2013, a organização não governamental Ocean Cleanup desenvolve tecnologias avançadas para eliminar os plásticos do oceano. O site da Designboom apontou que sua mais recente solução de limpeza em larga escala, System 002, concluiu recentemente o teste Great Pacific Garbage Patch e obteve grande sucesso.
Durante o trabalho de seis semanas, que começou em 12 de setembro, o dispositivo, também conhecido como Jenny, já havia participado de outros 70 testes menores e alcançado a maior captura de plástico marinho até agora em uma extração: 3,8 toneladas.
Isso significa que o Ocean Cleanup pode estar perto de seu maior objetivo: limpar a grande quantidadede lixo do pacífico, um entulho concentrado entre a Califórnia e o Havaí. Estima-se que essa massa contenha 1,8 trilhão de peças plásticas, e sua área equivale aos territórios somados de Minas Gerais, Rio de Janeiro e Espírito Santo.
Como funciona o System 002?
De acordo com a Ocean Cleanup, ele funciona arrastando uma costa artificial de 800 metros de comprimento por uma área oceânica onde o plástico se acumula. Dois barcos o puxam em ambas as extremidades para formar uma barreira flexível em forma de U, para coletar o plástico flutuante em uma área de espera. O barco se move a uma velocidade de 0,75 metros por segundo e a linha costeira artificial tem 1.800 metros de comprimento.
Durante o período de teste, a Ocean Cleanuputilizou o System 002 em 22 de setembro de 2021, obtendo a maior captura de plástico marinho até agora em uma única extração, recolhendo 3,8 toneladas de resíduos. Em comparação com o cenário que enfrentamos, estima-se que existam cerca de 80.000 toneladas de ilhas de lixo no Oceano Pacífico; limpar todos esses materiais exige muito trabalho, mas esta é a primeira vez que istoparece possível.
Devido ao sucesso deste último teste, o System 002 deverá retornar ao Pacífico em breve para coletar mais informações e colher mais plástico.
Resíduos coletados são transformados em óculos de sol
O lixo coletado agora está sendo transformado em produtos. O primeiro disponível para o público são óculos de sol feitos com o plástico coletado pela organização em 2019. Eles foram pensados para ser propriamente reciclados quando chegarem ao final de seu ciclo de vida, projetados na Califórnia por Yves Béhar.
A receita total, isto é 100% das vendas destes óculos de sol vão diretamente para as operações de limpeza contínuas. A estimativa é que serão capazes de limpar uma área equivalente a cerca de 24 campos de futebol do Great Pacific Garbage Patch com os rendimentos de apenas um par de óculos de sol. Se venderem todos os pares, isso significa que poderemos limpar o oceano de meio milhão de campos de futebol.
Além do System, o Interceptor também está trabalhando em outros locais. Ele é um dispositivo flutuante movido a energia solar projetado para retirar o plástico dos rios antes que ele chegue aos oceanos. Ele é capaz de coletar, por dia, 50.000 kg de lixo de um rio,e é um importante passo em direção à limpeza dos 1.000 rios mais poluídos do mundo.
Conheça mais sobre a ideia de Boyan Slat
Aos 16 anos, Boyan Slat – responsável pelo projeto, viu mais sacolas plásticas do que peixes ao mergulhar na Grécia. Ele pensou: “Por que não podemos simplesmente limpar isso?” Essa pergunta o levou a pesquisar o problema da poluição do plástico para um projeto escolar. Ele aprendeu sobre o acúmulo de plástico em cinco grandes giros oceânicos, sendo o maior deles a Grande Mancha de Lixo do Pacífico. Em 2012, Boyan Slat deu uma palestra TedX sobre como livrar os oceanos do plástico usando a tecnologia. O vídeo se tornou viral, e o ímpeto que se seguiu permitiu que ele largasse a escola e encontrasse The Ocean Cleanup.
Depois de anos de pesquisa, desenvolvimento, teste e iteração, o The Ocean Cleanup possui agoratecnologias para interceptar o plástico em rios, antes que ele atinja o oceano, e tecnologias capazes deremover o plástico que já está lá fora – que vêm se acumulando há décadas.
A quantidade de lixo do oceano é enorme, para limpar com eficácia uma área de tal magnitude, é necessária uma solução calculada e eficiente em termos de energia. Mantendo uma diferença de velocidade relativa entre o sistema de limpeza e o plástico, podemos concentrar o plástico para a extração.
O plástico colhido será levado de volta à costa para reciclagem, no qual realizaram o primeiro produto, os óculos de sol, a receita ajuda a financiar osesforços contínuos de limpeza.
Interceptors são a resposta para resíduos plásticos nos rios
Os rios são a principal fonte de poluição do plástico do oceano. São as artérias que transportam os resíduos da terra para o oceano. Nossa pesquisa descobriu que 1.000 rios são responsáveis por cerca de 80% da poluição fluvial.
Para livrar os oceanos do plástico, é necessário não apenas limpar o que já está lá fora, mas também impedir que novos plásticos entrem no oceano. Trabalhando em conjunto com líderes governamentais, indivíduos e empresas privadas, oobjetivo da organização é combater esses 1000 rios mais poluentes em todo o mundo, em cinco anos a partir da implantação.
O Interceptor é a resposta da The Ocean Cleanup para os resíduos plásticos do rio. É a primeira solução escalonável para evitar que o plástico entre nos oceanos dos rios.
É 100% movido a energia solar, extrai plástico de forma autônoma e é capaz de operar na maioria dos rios mais poluentes do mundo.
Como funciona os Interceptors?
Os resíduos do rio que fluem com a corrente são guiados pela barreira em direção à abertura do Interceptor. Graças ao design do catamarã do Interceptor, o caminho do fluxo de água é otimizado para passar pelo sistema, levando o plástico para a correia transportadora. A corrente move os detritos para uma correia transportadora, que continuamente extrai os detritos da água e os entrega ao ônibus espacial.
Um ônibus espacial distribui automaticamente os detritos por seis lixeiras. Usando os dados do sensor, os recipientes são enchidos igualmente até atingirem a capacidade total. O Interceptor pode armazenar até 50m³ de lixo antes de precisar ser esvaziado, isso significa que ele é capaz de operar até mesmo nos rios mais poluídos do mundo.
Quando o interceptor está quase cheio, ele envia automaticamente uma mensagem de texto para as operadoras locais virem coletar os resíduos. Em seguida, os operadores removem a barcaça, trazem-na para a margem do rio, esvaziam as lixeiras, enviam os detritos para as instalações de gerenciamento de resíduos locais e devolvem a barcaça ao Interceptor.
A Limpeza do Oceano é um projeto, e a meta é atingir uma redução de 90% do plástico flutuante do oceano até 2040. O objetivo da Ocean Cleanup é sair do mercado assim que os oceanos estiverem limpos.
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Conhecido também como Poliacetal ou Acetal, é muito utilizado em componentes técnicos onde as propriedades mecânicas conferem à uma vantagem relativa a outros plásticos. Entre todas as suas propriedades, se destacam a elevada rigidez, baixo desgaste, boa resiliência e baixa absorção de água.
O Polióxido de Metileno, tem uma composição molecular semelhante ao PEAD, a única coisa que o diferem são as moléculas maiores do POM, o que acaba resultando em um plástico mais rígido.
As opções de processamento para o Poliacetal são a moldagem por injeção, onde o polímero é aquecido até que ocorra sua plastificação ou a moldagem por sopro via extrusão, que o ar é soprado no interior do tubo com molde fechado, inflando o POM até que se forme a peça desejada.
Existem dois grupos do termoplástico:
Suas aplicações mais usadas são:
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Tudo o que envolve o melhoramento de setup, aumento da produção e segurança pode ser facilmente encontrado na linha de produtos da MC Components & MuckMaq , que está no segmento desde o 2009, atuando no fornecimento de diversos componentes para moldes e máquinas injetoras.
Foi pensando neste setor que a empresa possui em seu catálogo a mesa de abertura de molde, que de maneira geral, serve para simulação do fechamento do molde fora da máquina, onde se divide também em lado fixo e lado móvel, tendo seu fechamento ou abertura de forma manual; dessa maneira fica fácil identificar e corrigir qualquer divergência com o ferramental.
A mesa de abertura de Molde vem para simplificar o trabalho de manutenção dos moldes nas ferramentarias, fabricado pela Mc Components em viga “I”, que dão suporte a placas de aço 1045 que irão receber o molde, dessa forma, a abertura ou fechamento do ferramental passa a ficar leve e fácil, pois a mesa conta com uma base de trilhos lineares de esferas na qual o movimento de abertura e fechamento fica suave e preciso, dispensando o barulho das pancadas do batoque para fechamento. A abertura ou fechamento são feitas através da movimentação e a inércia, ou através de um sistema de chave e cremalheira opcional
Podendo ser utilizada no teste de fechamento, manutenção de um polimento ou ajuste na ferramenta, tudo o que houver a necessidade de abertura e fechamento do molde fora da máquina, pode se aplicar a utilização da mesa de abertura de molde.
Bruno Fabiano da Mota, engenheiro de desenvolvimento da MC Components explica que a movimentação do molde em bancada pode ser difícil de acordo com o material da bancada ou dimensão do molde. “Uma bancada de madeira ou um molde pesado são exemplos simples de dificuldades encontradas no dia a dia, em que a mesa de abertura de molde se aplicaria. A bancada de madeira não deixa o molde deslizar, já um molde pesado é desajeitado e de difícil movimentação”.
Bruno destaca que o maior benefício de se utilizar a mesa para abertura de moldes, além do ganho em ergonomia no trabalho, é a capacidade de dinamismo e segurança, beneficiando a empresa e o trabalhador. O equipamento é pensado especialmente para o segmento da injeção de plástico, mais precisamente para as ferramentarias e oficinas de manutenção.
A empresa atua com a produção de diversos componentes para moldes e máquinas injetoras, seja na parte de refrigeração, extração, confecção de ferramental, projetos especiais e outros.
Além da mesa de abertura de molde, a Mc Components já destacou as funções do saca-canal e a importância do equipamento para o processo de injeção. Apresentou também a solução para reduzir custos e aumentar resultados, com o desenvolvimento de uma solução inovadora de contenção de peças.
Essa e mais matérias sobre a Mc Components e o setor de ferramentaria, você encontra aqui na Plástico Virtual, a solução mais completa da América Latina, de conteúdo rico e relevante do mercado e nos tornamos referência em conectar compradores e fornecedores dentro da indústria do plástico.
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Conheça a história da tecnologia na computação e como ela auxilia na indústria
A ciência da computação abrange diversas áreas, desde programação de sistemas até a área de design, e no ramo industrial não é diferente. O tecnólogo industrial é responsável pela automação de programações, principalmente em tempos em que a mão de obra passou a ser por robôs e máquinas com seu processamento automático, sem necessidade de um trabalho manual.
Para entendermos um pouco melhor, a história da informática no setor industrial começou após a Segunda Guerra Mundial, conhecido como UNIVAC I (Universal Automatic Computer), foi o primeiro computador que atendeu o mercado industrial e pesava aproximadamente 13 toneladas. Um pouco após 1951, os computadores começaram a aparecer no mercado, para indústrias como General Electric. Em 1961, o computador chegou ao Brasil e foi o primeiro a ser utilizado e foi adquirido pelo IBGE.
Conforme o passar dos anos, a informática tomou um espaço mundialmente, logo, a importância da tecnologia passou a ser indispensável e se tornou essencial que as empresas do setor começassem a buscar alternativas de como achar o que melhor se encaixasse ao seu segmento. Com isso, a busca por especialistas em processos de automação no mercado aumentou, em uma pesquisa feita pela CNI em 2020, as empresas que se adequaram às novas tecnologias aumentaram em 29% a lucratividade, mesmo com a pandemia.
Um dos pontos mais importantes e conquistas que podem ser alcançadas através da tecnologia, podemos citar a redução de custos, economia, satisfação maior de clientes, aumento da produtividade, segurança, eficiência e qualidade, não apenas na parte de produção, mas também nos produtos.
É importante ressaltar que dentre todas as inovações que a tecnologia trouxe, entre elas estão:
Com tudo, um dos pontos que é válido destacar, é sobre como a tecnologia influenciou a indústria e como as mudanças trouxeram coisas positivas no mercado, não apenas no investimento, mas na adequação de trazer algo novo.
A capacidade de se reformular a novas realidades trouxe à tona até mesmo a sustentabilidade, o impacto de juntar a tecnologia à preservação ambiental juntamente com a indústria, mostrou que práticas sustentáveis são vitais para um crescimento harmônico com a natureza.
Um grupo de investigadores do Instituto Real de Tecnologia de Melbourne (RMIT University), na Austrália, desenvolveu uma nova solução limpa e económica de reciclar o plástico usado, transformando-o em nanotubos de carbono e combustível líquido limpo (bio-óleo). A experiência teve como foco o polipropileno, no entanto, pode ser aplicado a todo o tipo de plásticos. Torna-se assim uma solução sustentável de gestão de resíduos plásticos, de baixo custo, e com contribuição para a economia circular.
Como explicam no estudo publicado no Journal of Environmental Management, os resíduos depolipropileno sofrem uma deposição química em vapor, com recurso a biochar, uma forma de carvão rica em carbono, proveniente de resíduos agrícolas e orgânicos, que é frequentemente usada para melhorar a qualidade dos solos. Durante o processo são eliminados os contaminantes tóxicos e os plásticos são convertidos em combustível líquido, e ao mesmo tempo, o carbono do plástico é convertido em nanotubos de carbono.
A embalagem é um fator determinante para a percepção de sustentabilidade na moda. É o que aponta uma pesquisa realizada pela Smurfit Kappa, empresa de embalagens sustentáveis, que ouviu mais de 1 mil consumidores brasileiros. Quase 6 em cada 10 entrevistados afirmam que o uso de materiais recicláveis é um ponto decisivo para decidir se uma grife é, ou não, sustentével.
Para 65% dos entrevistados, o uso de materiais recicláveis nas sacolas é um fator determinante para a compra de uma roupa, diz a pesquisa. São três os fatores que mais impactam a percepção dos consumidores envolvendo as embalagens: se ela é biodegradável, se pode ser reciclada ou se é feita de materiais reciclados. Outro dado curioso é que metade dos entrevistados afirma que presta atenção nos textos e símbolos presentes no pacote, e tiram conclusões a partir dessas informações.
Além de dois quartos, um banheiro, sala, cozinha e área de serviço, os cerca de 40 m² da “Casa Sustentável” abrigam também muita tecnologia e inovação: os tijolos e pisos foram construídos a partir do reaproveitamento de materiais como plástico, vidro e rejeitos da mineração. Segundo a Amazon Recover, empresa idealizadora do projeto, o custo dos materiais foi 30% menor do que o utilizado nas construções tradicionais.
A casa representa a entrega final de um termo de fomento firmado entre Governo do Pará, por meio da Fundação Amazônia de Amparo a Estudos e Pesquisas (Fapespa), responsável pelo aporte financeiro para a implantação do projeto, e a Fundação Guamá, responsável pela execução. Na pequena fábrica instalada no PCT Guamá, os engenheiros customizaram equipamentos e montaram a estrutura necessária para a fabricação dos tijolos, blocos e pisos.
Os lubrificantes no setor industrial desenvolvem um papel importante quando o assunto é aumentar a vida útil das máquinas e equipamentos e proteger a integridade, quando são escolhidos de forma adequada auxiliam a evitar e/ou minimizar os danos que são causados por atritos, corrosão, altas temperaturas e vibrações.
Divididos em dois tipos, os lubrificantes industriais podem ser encontrados como líquido, que nos referimos como óleo e o semissólido que é mais encorpado e conhecido como graxa.
Vale ressaltar que, cada tipo de lubrificante industrial tem uma função específica e tende a ter um melhor resultado quando usado adequadamente. Entre as vastas qualidades do lubrificante, se destaca:
O Troca-Telas é um periférico de extrusão utilizado para filtrar o material fundido e eliminar as impurezas, é aplicado principalmente nos processos de extrusão e existem diversos modelos que se adaptam às necessidades de cada processo.
Normalmente é instalado logo após a extrusora, com a utilização de adaptadores. Sua principal função é filtrar, a tela deve ser trocada sempre que estiver suja, a fim de evitar o bloqueio na passagem do material fundido.
Os troca-telas, de maneira geral, tem 2 posições, isto é, duas cavidades onde é instalado as telas necessárias para o processo, podendo alternar as posições quando a tela está ficando suja e começando a bloquear o fluxo de material.
Esse fenômeno pode ser detectado quando a pressão antes do troca-telas começa a aumentar, nesse caso, também é recomendado instalar um sensor de pressão. Após realizar a troca é preciso limpar a cavidade externa e colocar uma tela nova.
A peça pode ser encontrada em três tipos, o troca-telas manual, onde o processo de troca de tela é feito manualmente pelo operário.
O troca-telas hidráulico, que funciona de modo onde o processo produtivo faz parte do escopo de fornecimento, uma unidade hidráulica que realiza a troca de telas após o operário pressionar um botão.
No troca-telas contínuo, a operação de trocar as telas durante o processo produtivo também é feita hidraulicamente, mas com uma tecnologia diferenciada. Tanto no Troca-Telas Manual como no Troca-Telas Hidráulico, durante a troca, existe um bloqueio total do fluxo de material por um pequeno tempo. Já no Troca-Telas Contínuo, essa interrupção de fluxo não acontece devido à geometria interna do equipamento.
https://d335luupugsy2.cloudfront.net/js/rdstation-forms/stable/rdstation-forms.min.js new RDStationForms('falar-com-especialista-6d1c8af515f0a363e2c6', 'UA-181046827-1').createForm();Os filmes de poliolefínico são um dos mais procurados no mercado. Isso se deve à sua aplicação em diversos produtos e também pela sua extrema qualidade e resistência, são atóxicos, inodoros e de altíssima transparência produzidos em um sistema multicamada que confere resistência ao material.
Por ser atóxico e possuir barreira contra odores, os filmes de poliolefínico podem ser utilizados em diversos segmentos de mercado, em especial na indústria alimentícia, farmacêutica, metalúrgica e gráfica, podendo assim ser aplicados em impressos, brinquedos, livros, CD, DVD e ferragens.
Além disso, esse tipo de filme é o ideal para armazenar congelados, é super resistente, não rachando ou até mesmo rasgando por conta da baixa temperatura em que ele está exposto.
Esse material pode ser usado em máquinas manuais, semiautomática sou automáticas, não deixando resíduo na ferramenta de corte da máquina seladora, garantindo assim a integridade do equipamento e uma soldagem perfeita.
Onde podem ser aplicados os filmes poliolefínicos?
● Setor alimentício;
● Indústria gráfica;
● Lavanderia Industrial;
● Brinquedos.
Quais os benefícios?
● Maior resistência à tração;
● Maior resistência ao impacto;
● Maior brilho e transparência;
● Espessura filme;
● Integridade do produto/rendimento garantido
Conheça as principais características das variantes deste termoplástico
O policarbonato é um termoplástico transparente e de alta resistência. Além de ser um termoplástico maleável de acordo com a temperatura, garante a luminosidade natural ao ambiente. Os principais tipos são o compacto e alveolar, que se diferem, principalmente, por sua aparência.
Existem algumas variações desse material no mercado, por isso é importante levar em consideração as características do local a ser aplicado para que se adeque perfeitamente com as necessidades do projeto.
Policarbonato Compacto
Este material possui excelente resistência ao impacto, inclusive em baixas temperaturas, por ser resistente e compacto, é muito utilizado na proteção de máquinas na indústria em geral. Possui a aparência de um vidro liso, pode ser transparente ou colorido, possibilitando diferentes aparências a um projeto.
Policarbonato Alveolar
Já o policarbonato alveolar é visualmente comparado ao vidro canelado, possui cavidades ocas, produzindo chapas muito leves e resistentes, ideais para coberturas e separação de ambientes. Esse tipo de policarbonato é indicado quando o foco é a luminosidade natural do ambiente, e não a transparência, uma vez que ele não é liso, possuindo cavidades internas.
Ambos possuem alta resistência, com diversas cores e aplicações, além de proteção UV contra os raios solares e o amarelamento da cobertura.
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