Umidade compromete moldes, máquinas e peças plásticas

Na indústria do plástico, a umidade representa um dos inimigos mais silenciosos e recorrentes, isso porque, além de comprometer a qualidade do produto final, também impacta na durabilidade dos moldes, desempenho de equipamentos e estabilidade na produção. 

Este problema se intensifica de modos como: teor de umidade residual das resinas e condensação que ocorre nos moldes durante o processo de injeção, especialmente em ambientes com alta umidade relativa.

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Nesse sentido, a corrosão gera danos em cavidades, canais de refrigeração e superfícies metálicas, exigindo paradas não programadas, retrabalho e aumento no custo de manutenção. 

Sendo assim, sem bons revestimentos em máquinas e moldes, as indústrias do plástico sofrem com depósitos e partículas que se desprendem durante o ciclo de injeção, contaminando o material fundido e provocando falhas nas peças produzidas. Afinal, com o tempo, a exposição constante à umidade, vapores químicos e resíduos agressivos provoca o desgaste de cavidades, canais de refrigeração e superfícies metálicas. 

Ao aplicar revestimentos industriais nas peças e equipamentos, as empresas não apenas ampliam sua durabilidade, mas também evitam os altos custos de substituições prematuras. Essa proteção adicional, aliada ao valor agregado que os revestimentos oferecem, compensa amplamente qualquer investimento inicial. 

Além disso, ao reforçar a segurança dos trabalhadores, a empresa investe diretamente em um ambiente produtivo mais estável e confiável.

Na prática, estes revestimentos têm a função de proteger diversos tipos de superfícies contra desgaste, ataque químico e corrosão. Por isso, adiar a aplicação ou o reparo desses revestimentos não é uma opção viável. Quanto mais cedo as medidas de proteção forem adotadas, menores serão os impactos financeiros e operacionais.

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