Novas metas de reciclagem impulsionam a busca por processos estruturados. A SEIBT reúne diferentes etapas em sistemas para reciclagem de PET
As novas metas para a reciclagem de embalagens plásticas estabelecidas pelo Decreto 12.688/2025 aumentam a necessidade de recuperar e reinserir materiais no ciclo produtivo. Mas como fazê-lo de modo efetivo? A SEIBT responde essa demanda com os Sistemas de reciclagem de PET da SEIBT.
Por integrar etapas como moagem, lavagem e secagem transforma embalagens pós-consumo em flakes destinados a diferentes aplicações. Para isso, a empresa utiliza uma estrutura modular que permite configurar as linhas de acordo com a capacidade produtiva, as características do material e o nível de descontaminação necessário.
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O Decreto 12.688/2025 regulamenta o Sistema de Logística Reversa de Embalagens de Plástico no Brasil e estabelece uma meta de reciclagem de 32% das embalagens colocadas no mercado. O índice deve avançar progressivamente até alcançar 50% em 2040. Além disso, a norma determina a utilização de pelo menos 22% de resina pós-consumo em novas embalagens, percentual que chegará a 40% no mesmo ano.
Com isso, as metas ampliam as demandas relacionadas à recuperação de materiais previstas pela Política Nacional de Resíduos Sólidos, de 2010. A cadeia de reciclagem precisa, portanto, estruturar processos capazes de recuperar os resíduos e preparar o material para novas aplicações.
Nesse processo, cada operação interfere nas características do material obtido ao final da linha. Os sistemas de reciclagem de PET da SEIBT reúnem remoção de rótulos e tampas, moagem, lavagem e secagem, formando uma sequência de operações ajustada às necessidades de cada projeto.
A lavagem a quente acrescenta uma etapa de super lavagem ao processo. Com isso, a linha produz flakes com maior nível de descontaminação, destinados a aplicações que exigem maior controle sobre o material, incluindo grau alimentício e processos bottle-to-bottle.
Já a lavagem a frio reúne remoção de rótulos e tampas, moagem, lavagem e secagem. A estrutura modular permite modificar a sequência das etapas e incluir ou retirar equipamentos conforme as características do material e da aplicação.
A configuração da linha depende das características de cada operação. Por isso, a SEIBT trabalha com sistemas modulares e personalizáveis que permitem adequar o processo à capacidade produtiva e ao destino do material reciclado.
As linhas de PET com lavagem a quente ou a frio trabalham com capacidades entre 500 e 2.000 kg/h, além de possibilidades para projetos especiais. Dessa maneira, a definição dos equipamentos considera fatores como volume processado, características do resíduo recebido e nível de descontaminação necessário.
A SEIBT também disponibiliza equipamentos de forma individual. Moinhos, trituradores, extrusoras, peletizadoras, aglutinadores, esteiras, roscas, tanques, secadoras, exaustores e silos podem integrar linhas destinadas à reciclagem de PET, PE e PP.
À medida que os percentuais de reciclagem e de conteúdo pós-consumo avançam, o processo precisa acompanhar as exigências relacionadas ao material recuperado. No caso do PET, essa etapa envolve desde a preparação das embalagens até a obtenção do flake.
Nesse sentido, a integração dos equipamentos permite organizar diferentes operações dentro de uma linha completa. Ao mesmo tempo, a estrutura modular possibilita adaptar o sistema conforme o volume processado, a aplicação pretendida e o nível de descontaminação exigido.
Assim, a reciclagem de PET passa a considerar todo o percurso do material dentro da linha. A combinação entre preparação, moagem, lavagem e secagem determina as características do flake e cria as condições para direcioná-lo às diferentes aplicações previstas pelo processo.
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