Conectores elétricos exigem geometrias exatas, ALLROUNDER TREND atende esta demanda
A Arburg desenvolveu a Allrounder 1000 Trend com ejeção servoelétrica sincronizada ao movimento do molde, garantindo que cada conector seja extraído no momento correto do ciclo. Assim, a máquina assegura precisão e repetibilidade em cada peça produzida.
O sincronismo, se trata de um sistema que realiza moldagens uniformes ao longo de toda a produção de conectores elétricos, reduzindo variações dimensionais entre lotes. Logo, fabricantes de componentes elétricos conseguem atender especificações técnicas rigorosas exigidas por seus clientes, sejam eles da indústria automotiva, eletrônica ou de telecomunicações.
Enquanto o ciclo se repete, a Allrounder Trend também controla o descarte automático de peças fora de padrão, o que evita que conectores elétricos defeituosos sigam para as próximas etapas da linha de montagem.
Allrounder Trend traz mais controle para conectores elétricos em grande volume
A princípio, o sincronismo entre ejeção e molde reduz o desperdício de material em cada ciclo de produção, o que impacta diretamente o custo unitário de cada conector. Dessa maneira, a empresa ajuda fabricantes a manter margens competitivas mesmo em mercados de alta concorrência.
Além disso, o comando GESTICA lite organiza os parâmetros do processo em um painel intuitivo, facilitando ajustes rápidos sempre que um novo modelo de conector entra em produção. Assim, a equipe técnica reduz o tempo de setup entre diferentes projetos.
Diante disso, a Allrounder Trend se consolida como referência da Arburg para empresas que fabricam conectores elétricos com exigência de precisão e eficiência produtiva.
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