Método transforma plástico em combustível, cientistas criam plástico que isola calor e Epson fabrica impressoras com plástico reciclado Método transforma polietileno em gasolina e diesel No ORNL (Oak Ridge National Laboratory), uma equipe do Departamento de Energia dos Estados Unidos, conseguiu transformar polietileno, o plástico encontrado em embalagens e sacolas, em combustíveis líquidos como a […]
No ORNL (Oak Ridge National Laboratory), uma equipe do Departamento de Energia dos Estados Unidos, conseguiu transformar polietileno, o plástico encontrado em embalagens e sacolas, em combustíveis líquidos como a gasolina e o diesel.
O método é inovador porque utiliza sais fundidos com cloreto de alumínio e funciona em temperaturas menores que 200 ºC, contrastando com os 450 a 500 ºC necessários na pirólise convencional.
Sendo assim, ao mesmo tempo que reduz o consumo de energia, também permite controlar o resultado dos produtos finais.
Além disso, a técnica não usa catalisadores de metais nobres, solventes orgânicos e hidrogênio externo, uma abordagem que segundo os cientistas, se trata de uma vantagem. Isso porque, eles seguem o processo usando técnicas avançadas para entender como as cadeias de polímeros se dividem em frações semelhantes à gasolina e ao diesel.
O rendimento do método também se destaca, pois alcança 60% em frações do tipo gasolina sob condições suaves. A conversão produz uma mistura de alcanos ramificados na faixa C6 a C12, ajustando-se às necessidades do mercado atual.
Quanto aos desafios, os cientistas explicam que questões práticas, como a absorção de água pelos sais de alumínio, o que poderia complicar sua escalabilidade industrial. Também, o manejo de resíduos mistos poderia afetar a eficiência do processo.
Apesar disso, o método mostra como o plástico impulsiona um futuro mais sustentável, assim como mostra as diversas possibilidades de usos do material.
Na instituição UMass Amherst cientistas um plástico híbrido que isola as temperaturas extremas, isto é, ele impede a propagação térmica indesejada e mantém a integridade mecânica do plástico estável. Para isso, eles manipulam as vibrações dos átomos na estrutura do material.
Esta nova classe de polímeros também produz peças leves industriais sem perder a rigidez estrutural.
O cientista Yanfei Xu lidera a pesquisa, que também saiu em veículos como a revista Materials Horizons demonstrando o sucesso da aplicação prática dessa tecnologia em laboratórios altamente especializados.
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Esse tipo de plástico aplica-se em diferentes segmentos, como em componentes eletrônicos compactos que sofrem com o superaquecimento constante. Setores industriais que demandam maquinários leves, por exemplo, se aplicarem essa solução conseguirão, otimizar o espaço físico com total segurança operacional.
Enquanto isso, a flexibilidade técnica permite a criação de dispositivos aeroespaciais eficientes, reduzindo custos logísticos.
A Epson, empresa de tecnologia global, divulgou que agora inclui plástico reciclado na fabricação de impressoras feitas no Brasil. A iniciativa se trata de uma ação focada em economia circular, que utiliza matéria-prima obtida a partir de equipamentos pós-consumo, que passam por um processo de reciclagem antes de serem reintegrados à linha de produção nacional.
Entre os modelos aparecem as impressoras EcoTank L3250 e EcoTank L1250, duas das mais comercializadas pela empresa no mercado brasileiro.
A iniciativa faz parte de um modelo de produção sustentável circular, que se chama “Ciclo Fechado de Recursos". Esta estratégia visa retornar o material ao processo industrial após o descarte, assim, reduz a necessidade de novas matérias-primas e contribui para a diminuição da geração de resíduos.
Este movimento iniciou em fevereiro de 2026, e usa os plásticos provenientes das impressoras recolhidas para reciclagem. Antes de retornarem para a linha de produção industrial, os plásticos passam por um processo de sepração e reaproveitamento.
Diante disso, Andreia Maffeis, ressalta: “Nosso objetivo é fortalecer o alinhamento da operação local com os compromissos ESG da Epson, reduzindo impactos ambientais ao longo do ciclo de vida dos produtos. Hoje, os resíduos fabris da companhia recebem destinação ambientalmente adequada, reforçando o compromisso da Epson com práticas responsáveis ao longo de toda a cadeia produtiva”.
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