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Economia circular, embalagem reciclável e maior recicladora

Plástico pelo mundo: Fique por dentro das principais notícias e curiosidades do plástico pelo mundo. A Danone Brasil anunciou novas medidas para impulsionar a transição para uma economia mais circular e para tornar seu portfólio 100% reciclável. A British Snack Co., em parceria com a Evopak, está desenvolvendo uma nova tecnologia de polímeros para criar uma embalagem de batatas fritas totalmente reciclável. A Packem S.A. anunciou a inauguração da Packem Ween, sua primeira unidade no Brasil, e vai focar na produção de flakes de PET, matéria-prima para os big bags sustentáveis

Economia circular, embalagem reciclável e maior recicladora

Danone Brasil quer tornar seu portfólio totalmente reciclável

Na imagem aparece um homem de pele branca, e atrás dele está  logo da Danone. A foto com um representante da empresa ressalta o objetivo da empresa em tornar seu portifólio totalmente reciclável

Recentemente, a empresa Danone Brasil divulgou novas ações para acelerar a transição para uma economia mais circular. A princípio, a empresa visa tornar seu portfólio 100% reciclável no país até 2030. 

Diante disso, Scheilla Montanari, Gerente de Sustentabilidade da Danone Brasil destaca que a empresa tornou suas garrafas de iogurte 100% recuperáveis; assim como possui 80% do portfólio reciclado no Brasil. 

Enquanto isso, a Diretora de Pesquisa e Inovação da Danone Brasil, ressalta: “Definir essas prioridades traz ainda mais transparência às nossas metas e foca onde podemos gerar mais valor. Tudo de Bom, Tudo de Bem” e em nosso compromisso como Empresa B”.

Outra iniciativa apresentada pela companhia foca na redução da metade do uso de embalagens virgens de origem fóssil até 2040, e com redução de 30% até 2030. Com isso, também liderar o desenvolvimento de coletas efetivas, para recuperar o máximo possível de embalagens. 

Sendo assim, para atingir as metas de circularidade, a empresa atua nas frentes de design de embalagens, recuperação de materiais recicláveis e doação de alimentos. Além disso, outro projeto de destaque está sendo desenvolvido em parceria com a Yattó, startup especializada em soluções de reciclagem de materiais complexos. 

Sobre isso, Montanari detalha: “Para avançar no compromisso de utilizar matérias-primas mais sustentáveis, estamos trabalhando juntos no desenvolvimento da cadeia do poliestireno (também conhecido como PS), um plástico flexível comumente utilizado hoje em bandejas de iogurtes por todo o mercado. O projeto já foi responsável por recuperar 30 toneladas de PS só em 2023 e se mostrou escalável, impactando mais de 14 cidades em 4 Estados do Brasil”.

Nesse sentido, a Danone também apoia os projetos exclusivos com catadores e catadoras de material reciclável. Tudo isso, ao lado do movimento Pimp My Carroça, para promover melhores condições de trabalho desse elo fundamental da cadeia.

Polímero inovador para embalagens

Na imagem, a câmera está posicionada dentro de uma sacola de batata, e pelo rasgo aparece um home pegando uma batata frita. A imagem representa a inovação do uso de polímeros nas embalagens de batatas fritas

A companhia British Snack Co., juntamente com a Evopak, está desenvolvendo e utilizando uma nova tecnologia de polímeros que entrega uma embalagem de batatas fritas completamente reciclável. 

A embalagem, além de ser a primeira a embalagem de batatas fritas a ser totalmente reciclável do mundo, também usa um polímero inovador. O Hydropol, um plástico de alto desempenho, se assemelha a base usada em pastilhas para máquinas de lavar louça, invólucros de comprimidos ingeríveis e pontos solúveis. 

Ainda, o polímero não apresenta toxicidade, e se mostra seguro para o ambiente marinho, de modo que consegue ser revestido por extrusão e laminado com papel. Tudo isso para aumentar a resistência e propriedades de barreira contra oxigênio, óleo e gordura. Assim como também possui uma camada fina de alumínio depositado no vácuo que ajuda a manter a batata fresca, sem comprometer a reciclabilidade. 

Do mesmo modo, o polímero além de poder passar por reciclagem, também tem compatibilidade para compostagem e digestão anaeróbica, sendo transformado em energia limpa. 

Nesse sentido, as embalagens possuem certificação como recicláveis e contam com o logotipo verde da reciclagem. Isso significa que estão inclusos na reciclagem de outros materiais, como o papel. 

Maior recicladora de plástico PET

Na foto aparece o espaço da Packem, um recicladora que chegou ao Paraná. AO redro do local há outras ocupações e árvores

A Packem S.A anunciou a inauguração da primeira unidade da Packem Ween no Brasil, se consagrando como a maior recicladora de plástico PET do Brasil. Para isso, ela conta com uma instalação em uma área de 35 mil m² na Cidade Industrial de Curitiba e com 9.000 m² de área construída. 

Além disso, a recicladora está dividida em três grandes galpões. Com isso, a nova fábrica tem capacidade para reciclar o equivalente a 1,2 bilhão de garrafas pet ou 15 milhões de unidades de big bags por ano.

A princípio, a Packem Ween quer produzir flakes, isto é, flocos de material PET, lavado, picado e moído. Além de ser a matéria prima usada na produção dos big bags sustentáveis da Packem. 

Já na segunda fase, a unidade vai produzir pellets, grãos de material PET/PCR descontaminado e processado para uso em produções de embalagens food grade. Tudo isso para também conseguir atender a indústria alimentícia brasileira. Ao todo, a empresa investirá R$75 milhões nas duas fases do projeto.

Em relação a esta ação, o CEO da Packem, Eduardo Santos Neto, destaca: “Essa nova unidade de negócios faz parte do planejamento da empresa desde o início do processo de desenvolvimento e produção de big bags sustentáveis. Pois ela completa o nosso projeto de economia circular. Não queremos usar material virgem para a produção dos nossos big bags, pois temos tecnologia para isso e, agora, uma fábrica com alta capacidade de produção de PET 100% reciclado”. 

A empresa Packem desenvolveu um big bag feito inteiramente de PET/PCR, um plástico reciclado, como alternativa ao polipropileno. Essa mudança mantém a qualidade e resistência do produto, além de ser totalmente reciclável.

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