Plástico pelo mundo: Fique por dentro das principais notícias e curiosidades do plástico pelo mundo. Uma universidade na China desenvolveu plásticos de bambu, e resistência do material chama atenção. Na Inglaterra, estudantes da Universidade de Cambridge criaram um sistema de reciclagem de plástico a partir da energia solar e Universidade na Rússia cientistas criam embalagem plástica para produtos petroquímicos
Pesquisadores da Universidade de Tecnologia Química de Shenyang, na China, criaram um tipo de plástico feito de bambu. O estudo publicado na revista Nature Communications, apresenta a inovação e mostra como as propriedades se assemelham ao material convencional. A novidade também está no aumento da possibilidade de uso na indústria, incluindo a moveleira e embalagens, de forma ampla.
Apesar de existirem outros estudos com plásticos feitos com bambu, este se difere dos outros por não conter compostos tóxicos. Assim, ele consiste em adicionar solventes naturais para quebrar as ligações químicas do bambu, produzindo uma mistura de moléculas menores de celulose. Logo após, os pesquisadores adicionam ao composto, fazendo com que as moléculas de celulose se reorganizem em um plástico resistente.
Chamado de plásticos BM, os cientistas ressaltam sua resistência e durabilidade. Isso porque ele suporta altas temperaturas, ao passo que também oferece versatilidade na produção por meio de técnicas como injeção, moldagem e usinagem.
Além disso, se trata de um material biodegradável, que se decompõe no solo em apenas 50 dias. Assim como, após a reciclagem, assegura 90% da resistência original. O crescimento rápido do bambu também é considerado uma vantagem.
No entanto, os pesquisadores sinalizam que, para garantir a sustentabilidade do material, o manejo deve acontecer de forma sustentável. Isto é, do plantio a colheita seletiva controlada, e respeito ao ciclo natural da planta.
Na Universidade de Cambridge, na Inglaterra, um grupo de cientistas criou um novo sistema alimentado por energia solar que transforma resíduos plásticos de difícil reciclagem em hidrogênio limpo e produtos químicos industriais. Para isso, eles utilizam um processo denominado “fotoreformação ácida solar”.
O sistema utiliza um reator que funciona exclusivamente com luz solar e recorre a ácido recuperado de baterias automóveis usadas. De modo a permitir tratar simultaneamente dois tipos de resíduos.
Assim, o processo começa com a decomposição dos plásticos através desse ácido recuperado, que quebra as cadeias poliméricas em compostos mais simples, como o etilenoglicol (composto químico orgânico líquido, incolor, inodoro e de sabor adocicado).
Em seguida, um fotocatalisador especialmente desenvolvido, resistente a ambientes altamente corrosivos, utiliza a luz solar para transformar esses compostos em hidrogênio e ácido acético, um produto amplamente utilizado na indústria química.
Nesse sentido, os investigadores ressaltam o reaproveitamento do ácido proveniente de baterias descartadas como uma das principais vantagens. Com isso, quando integrado ao processo, o recurso aumenta a eficiência e reduz o desperdício na produção de hidrogênio.
Quanto ao funcionamento, os testes laboratoriais revelam que o reator atua por mais de 260 horas sem perder o desempenho. Além do que continua produzindo níveis elevados de hidrogênio e mantém boa seletividade na produção de ácido acético. A pesquisa também demonstrou eficácia no tratamento de vários tipos de plástico, incluindo materiais de difícil reciclagem, como nylon e poliuretano.
Enquanto isso na Rússia, especificamente na Universidade Técnica Estadual de Omsk, pesquisadores estão criando uma embalagem leve para produtos petroquímicos. Feita de plástico especial resistente ao frio, se trata de um sistema móvel capaz de reciclar esse material diretamente no local de uso.
A ideia busca diminuir a pegada ambiental e criar um modelo econômico viável para o gerenciamento de resíduos plásticos em regiões remotas do norte.
O sistema opera no princípio de ciclo fechado: recicla o plástico triturado por meio de pirólise (aquecimento sem acesso ao oxigênio) e utiliza a energia gerada no processo para seu funcionamento. Assim, resultando em uma matéria-prima com capacidade de reutilização.
Desse modo, as novas embalagens de plásticos serão 20% mais leves, bem como resistentes a temperaturas extremamente baixas e mais fáceis de reciclar.
Quer estar sempre informado sobre a indústria do plástico? Preencha o nosso formulário para receber novidades e conteúdo de qualidade do mercado plástico.
© 2026 Plástico Virtual — Todos os direitos reservados.
