O polipropileno é amplamente utilizado na indústria automotiva por ser um material versátil e de baixo peso. Entretanto, determinadas aplicações exigem níveis elevados de rigidez, resistência ao impacto e estabilidade dimensional. Unindo tecnologia e capacidade de viabilizar o uso de compostos técnicos em PP, a Imerys, a Imerys, líder mundial em soluções minerais para a indústria, desenvolve o talco Steamic® T1CF.
Esta solução chegou ao mercado como uma alternativa capaz de elevar o desempenho dos compostos de polipropileno utilizados no setor automotivo. Com isso, a indústria ganha em rigidez, melhoria de propriedades mecânicas, tornando-as mais consistentes, mesmo aquelas peças técnicas submetidas a esforços contínuos.
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Isso é possível porque a Imerys fabrica o Steamic® T1CF em forma de placas, moído muito finamente. Assim, graças a esta compactação ele possibilita obter maior densidade aparente, resultando em maior produtividade na mistura.
Dessa forma, componentes internos, externos e estruturais fabricados em PP alcançam níveis superiores de desempenho sem comprometer a produtividade dos processos industriais.
Em detalhes, o Talco Steamic® T1CF da Imerys advém de partículas microscópicas de silicato de magnésio hidratado. Assim, o talco atua diretamente na estrutura do polímero durante o processamento. Ao mesmo tempo, sua morfologia lamelar favorece a nucleação cristalina do PP, promovendo uma organização mais eficiente das cadeias moleculares.
Como resultado, os compostos técnicos em PP apresentam maior rigidez, melhor comportamento mecânico e maior estabilidade dimensional. Isto é, características fundamentais para aplicações automotivas que exigem precisão e durabilidade.
Além de recuperar propriedades mecânicas, o Steamic® T1CF da Imerys também contribui para uma das principais tendências da indústria moderna: o Lightweighting.
Na prática, isso possibilita a redução de espessura de peças automotivas sem comprometer a resistência estrutural necessária para a aplicação.
Quando falamos da indústria automotiva, essa característica permite o desenvolvimento de peças mais leves, reduzindo o peso total dos veículos e contribuindo para menores níveis de consumo de combustível ou energia elétrica. Em veículos eletrificados, cada quilograma reduzido implica em ganhos relevantes de eficiência energética e autonomia.
Por essa razão, compostos técnicos em PP com Steamic® T1CF se encaixam em aplicações como revestimentos internos, painéis, acabamentos, componentes estruturais e diversas outras peças automotivas que exigem equilíbrio entre leveza, resistência e estabilidade dimensional.
Além dos benefícios mecânicos, o Steamic® T1CF também contribui para a otimização das formulações de compostos técnicos em PP, permitindo que fabricantes atendam aos elevados padrões exigidos pelas montadoras.
Com maior rigidez, excelente estabilidade dimensional e potencial para redução de peso, o produto auxilia no desenvolvimento de soluções que combinam desempenho, produtividade e competitividade para a cadeia automotiva.
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Dados do relatório "Desempenho da Indústria Brasileira de Embalagens Plásticas Flexíveis – 1T26”, elaborado pela MaxiQuim, com exclusividade para a ABIEF (Associação Brasileira da Indústria de Embalagens Plásticas Flexíveis), revelam que o mercado brasileiro de embalagens flexíveis iniciou 2026 com mais prudência.
Este movimento surge como uma resposta à desaceleração da economia, ao avanço das importações e à volatilidade internacional do petróleo. Diante disso, o primeiro semestre, para o setor, encerrou praticamente estável em volume produzido. Bem como com sinais claros de aumento da pressão competitiva e redução de margens.
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A produção total de embalagens flexíveis no primeiro trimestre de 2026 foi de 575 mil toneladas, quase estável em relação ao mesmo período do ano anterior. Em comparação ao quarto trimestre de 2025, houve retração de 1,9%.
Já o consumo aparente do setor chegou a 581 mil toneladas, avanço de 2,2% frente ao primeiro trimestre de 2025. Embora tenha apresentado queda de 1,1% na comparação com o trimestre imediatamente anterior.
Analisando o cenário, o Presidente da ABIEF, Eduardo Berkovitzc, comenta: “Este desempenho reflete um cenário econômico mais moderado, ainda impactado pelos juros elevados, crédito restrito e desaceleração da atividade industrial. Há que se considerar ainda o conflito no Oriente Médio que, a partir de Março, também passou a afetar a cadeia petroquímica”.
O relatório destaca ainda que clientes importantes do setor, como as indústrias de alimentos e bebidas, também sentiram redução na produção industrial no início de 2026.
Apesar disso, alguns segmentos mantiveram crescimento relevante na demanda por embalagens. Entre os principais destaques do trimestre está o agronegócio, pois teve um
avanço de 12% no consumo de embalagens flexíveis em relação ao mesmo período de 2025.
Do mesmo modo, o setor de bebidas cresceu 4,3%, enquanto isso o varejo e pet food registraram alta de 2,9% e 3,6%, respectivamente. Por fim, o mercado de higiene pessoal apresentou retração de 8,6%, refletindo o ambiente de consumo mais cauteloso observado no país.
Sobre as aplicações, filmes para embalagens mono e multicamadas, geomembranas e lonas seguem dominando o mercado, representando 70% da demanda total do setor.
O PEBD (polietileno de baixa densidade) e PEBDL (polietileno linear de baixa densidade) são as resinas mais utilizadas, responsáveis por 73% da produção de embalagens flexíveis no Brasil, seguidas por PP (polipropileno – 15%) e PEAD (polietileno de alta densidade – 12%).
O aumento das importações de embalagens flexíveis também está entre movimentos importantes deste período. Afinal, o volume importado cresceu 14,5% em relação ao quarto trimestre de 2025 e 16,9% frente ao primeiro trimestre do ano passado.
Nesse sentido, Berkovitz avalia: “Com isso, o saldo da balança comercial do setor foi negativo, acendendo um alerta para a indústria nacional diante da crescente entrada de produtos asiáticos mais competitivos.”
Segundo a MaxiQuim, o excesso de oferta global de resinas e transformados vem ampliando a pressão sobre os fabricantes brasileiros.
Sendo assim, os dados revelam que no mercado petroquímico, o consumo aparente de poliolefinas registrou crescimento de 11,5% frente ao quarto trimestre de 2025. E, ainda, 4,7% na comparação anual, impulsionado especialmente pelo polipropileno (PP).
Ao mesmo tempo, a indústria passou a enfrentar maior instabilidade nos preços das resinas em função das tensões geopolíticas envolvendo o Oriente Médio, que provocaram oscilações relevantes no mercado internacional do petróleo. Segundo a análise da MaxiQuim, o cenário aumentou a insegurança da cadeia produtiva, dificultando negociações comerciais e reduzindo previsibilidade de custos.
O relatório também mostra que a produção industrial brasileira cresceu 1% na comparação entre o primeiro trimestre de 2026 e o mesmo período do ano anterior. Entretanto, o avanço ainda é considerado insuficiente para gerar uma recuperação mais robusta da demanda por embalagens.
Para finalizar, o presidente da ABIEF resume: “Sem dúvida, estamos diante de um ambiente operacional mais desafiador para toda a cadeia de embalagens flexíveis. A combinação de custos elevados de matéria-prima, aumento da concorrência internacional e crescimento econômico moderado indica que o setor deve operar com maior prudência e foco em competitividade.”
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Na linha de produção é possível manter o mesmo peso em todas as embalagens? Indústrias que trabalham com flakes plásticos e materiais reciclados enfrentam este desafio recorrentemente, sobretudo nas etapas finais da produção.
Embora muitas operações concentrem esforços na moagem, separação e processamento dos resíduos, o ensaque ainda provoca divergências que afetam o controle dos lotes.
Cada diferença de peso altera os registros internos, interfere nos inventários e cria dificuldades para acompanhar os volumes efetivamente produzidos. Consequentemente, gestores encontram obstáculos para comparar dados de produção com os números de expedição, situação que amplia a necessidade de conferências adicionais.
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Ao mesmo tempo, clientes costumam exigir especificações precisas para cada carga recebida. Qualquer variação significativa pode gerar questionamentos comerciais, atrasos em liberações ou solicitações de recontagem dos materiais entregues.
Realizar parte do ensaque com processos dependentes de intervenção humana, nesse caso, fatores como velocidade de enchimento, interrupções operacionais e diferentes critérios de conferência podem contribuir para resultados inconsistentes.
Por isso, indústrias tentam equilibrar os processos 100% humanos e automatizados.
Nesse sentido, até mesmo pequenas diferenças por embalagem podem representar volumes expressivos ao longo de semanas ou meses de operação. Uma carga acima do peso previsto aumenta o consumo de material. Já uma carga abaixo do especificado pode gerar reclamações durante o recebimento.
Em seguida, surge outro problema: a rastreabilidade. Sem registros padronizados, as equipes encontram mais dificuldades para identificar a origem de desvios e corrigir procedimentos que provocam perdas recorrentes.
Diante dessa realidade, empresas do setor passaram a investir em sistemas de pesagem automatizada para controlar. Assim, alcançar maior precisão o enchimento de big bags, tambores e sacarias industriais.
Dessa forma, células de carga calibradas monitoram continuamente o peso do material durante o processo. Os sistemas eletrônicos ajustam o fluxo de alimentação conforme a quantidade programada para cada embalagem.
Somado a isso, estruturas modulares permitem integrar a estação de ensaque diretamente a silos, roscas transportadoras ou esteiras, reduzindo interferências durante a movimentação dos flakes plásticos e materiais granulares reciclados.
Como resultado, a operação passa a trabalhar com padrões mais estáveis entre os lotes, facilitando o controle interno e a comparação dos dados de produção com os volumes expedidos.
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Quando o tema é manutenção preditiva, a maioria das discussões do setor começa com sensores conectados à nuvem, dashboards em tempo real e integração com sistemas ERP. Esse modelo existe e funciona, mas está fora do alcance financeiro e operacional da maioria das PMEs de transformação plástica que operam com injetoras, extrusoras e sopradoras fabricadas entre 2000 e 2015.
No entanto, os princípios da manutenção preditiva não exigem Indústria 4.0 completa para gerar resultado. Eles exigem observação sistemática de sinais que antecipam falha, antes que a falha aconteça. E esses sinais estão disponíveis em qualquer máquina, com ou sem conectividade digital.
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O ponto de partida é entender a diferença entre as três abordagens de manutenção e por que a preditiva é a mais eficiente do ponto de vista de custo total.
A manutenção corretiva age depois que a máquina parou. É a mais cara de todas porque combina o custo direto do reparo com o custo de produção não realizada, o custo de hora extra para recuperar o volume perdido e, em muitos casos, o custo de entrega atrasada para o cliente.
A manutenção preventiva age em intervalos de tempo fixos, independente da condição real do componente. Ela é melhor do que a corretiva, mas substitui componentes que ainda têm vida útil e pode criar paradas programadas desnecessárias.
A manutenção preditiva age com base na condição real do equipamento, monitorando sinais que indicam degradação antes da falha. Ela maximiza a vida útil de cada componente e minimiza tanto as paradas não planejadas quanto as paradas preventivas desnecessárias.
Os sinais que antecipam falha em injetoras e extrusoras
Qualquer técnico de manutenção experiente conhece intuitivamente os sinais que antecipam problema em uma injetora. O desafio é transformar esse conhecimento tácito em um processo sistemático de observação que não dependa da presença do técnico mais experiente para funcionar.
Temperatura elevada em rolamentos, motores hidráulicos e resistências elétricas é um dos primeiros sinais de degradação. Um termômetro infravermelho de mão, com custo de algumas centenas de reais, permite medir a temperatura de qualquer ponto da máquina sem contato direto. Registrar essas temperaturas semanalmente cria uma linha de base que torna visível qualquer tendência de elevação antes que o componente falhe.
Mudanças no padrão de vibração e ruído de uma máquina indicam desgaste mecânico em rolamentos, engrenagens e componentes de transmissão. Um técnico treinado reconhece essa mudança auditivamente. Além disso, um sensor de vibração de baixo custo, instalado nos pontos críticos da máquina, permite registrar e comparar o padrão de vibração ao longo do tempo, identificando tendências antes de uma avaliação auditiva ser possível.
Injetoras hidráulicas têm comportamento de pressão previsível para cada operação do ciclo. Variações no perfil de pressão hidráulica indicam desgaste de vedações, contaminação do fluido ou problema em válvulas. Da mesma forma, aumento gradual no consumo elétrico de um motor sem mudança de processo indica perda de eficiência que precede falha.
Assim, ambos os parâmetros passam por monitoração com instrumentos simples sem necessidade de integração digital com sistemas de gestão.
Um programa de manutenção preditiva acessível para PMEs de transformação plástica não precisa de investimento alto para começar. Precisa de disciplina e de registro.
Com essa estrutura mínima, uma PME consegue reduzir paradas não planejadas de forma significativa sem precisar de investimento em conectividade. Pois conta com sensores industriais sofisticados ou sistemas de gestão de manutenção computadorizada.
Depois de 6 a 12 meses com um programa básico de manutenção preditiva, a empresa terá dados suficientes para calcular o retorno obtido e avaliar se faz sentido investir em soluções mais sofisticadas, como sensores conectados e monitoramento remoto.
O cálculo simples é: custo total das paradas não planejadas no período antes do programa versus custo total no período depois do programa, menos o investimento em instrumentos e tempo de equipe. Portanto, quando esse cálculo mostra retorno positivo, o argumento para o próximo nível de investimento se sustenta por si mesmo.
A manutenção preventiva age em intervalos de tempo fixos, independente da condição real do equipamento. A manutenção preditiva age com base na condição real, monitorando sinais que indicam degradação antes da falha, como temperatura elevada, vibração anômala ou variação de pressão hidráulica. A preditiva maximiza a vida útil de cada componente e reduz tanto paradas não planejadas quanto substituições preventivas desnecessárias.
Um termômetro infravermelho de mão, para medir temperatura de rolamentos, motores e resistências elétricas, e um analisador de vibração básico cobrem a maioria dos pontos de monitoramento em uma linha de injeção plástica. Ambos têm custo acessível para PMEs e permitem começar um programa de manutenção preditiva sem investimento em conectividade ou sensores industriais sofisticados.
Estudos de eficiência operacional industrial indicam que a manutenção preditiva reduz paradas não planejadas em até 45% e diminui o custo de manutenção em até 30% em comparação com a manutenção corretiva. Para PMEs de transformação plástica, o retorno depende do custo atual de paradas não planejadas, que inclui produção perdida, hora extra de recuperação e possíveis multas contratuais por atraso.
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Em clima de Copa algumas ruas, praças e avenidas do Brasil ainda mantêm viva a tradição de decorações. Em Santa Fé do Sul, no interior de São Paulo, uniram sustentabilidade e decoração especial, a partir de uma reciclagem de 10 mil garrafas PET.
A cidade já é conhecida por transformar materiais plásticos e outros descartáveis em estruturas decorativas no fim do ano, como o projeto social “Sonho de Natal.” Desta vez, a montagem dos enfeites
A montagem dos enfeites começou a ser planejada e executada em fevereiro. De acordo com a coordenadora do projeto, Claire Alves Fernandes, a ideia inicial era homenagear todas as nações participantes do torneio, mas a equipe mudou de rumo e decidiu focar exclusivamente nos elementos da Seleção Brasileira.
Desse modo, os plásticos que antes iam para o lixo foram transformados em árvores e grandes bolas coloridas moldadas nas cores azul, verde, amarelo e branco. Além de saudar a competição esportiva que se inicia no dia 11 de junho, os adereços também foram pensados para celebrar o aniversário de 78 anos de Santa Fé do Sul, comemorado no dia 24 do mesmo mês.
A iluminação noturna é um dos principais destaques da decoração preparada para o evento. Na Avenida Navarro de Andrade, uma das vias mais movimentadas da cidade, foram instalados mais de mil metros de fios com lâmpadas de LED, formando um túnel iluminado que conecta as praças Matriz e Salles Filho.
A ornamentação também inclui um espaço interativo dedicado aos mascotes oficiais da competição e elementos que valorizam a história e a identidade do município. A iniciativa tem atraído a atenção de moradores e visitantes que circulam pela estância turística às margens do Rio Paraná.
A Emirates alcançou uma marca relevante em sua estratégia ambiental ao reaproveitar mais de 88 toneladas de plástico proveniente dos utensílios utilizados no serviço de refeições da classe econômica. O resultado, divulgado durante as celebrações do Dia Mundial do Meio Ambiente, em 5 de junho, reflete os avanços do programa de reciclagem em circuito fechado lançado pela companhia em junho de 2023.
Segundo informações publicadas pela AEROIN em 4 de junho, a empresa destinou mais de 50 milhões de dirhams dos Emirados Árabes Unidos à criação de um sistema voltado à redução da geração de resíduos e à ampliação da reutilização de materiais. Dessa forma, a iniciativa transforma utensílios descartados em novos produtos destinados ao serviço de bordo.
O programa reaproveita bandejas, pratos, travessas e tigelas que chegaram ao fim de sua vida útil operacional. Em seguida, equipes especializadas realizam a coleta, a higienização, a inspeção e o processamento dos materiais antes da transformação em matéria-prima.
Posteriormente, a companhia utiliza esse material na fabricação de novos utensílios para as aeronaves. Conforme informou a Emirates, os itens produzidos podem conter até 25% de plástico reciclado.
Ao mesmo tempo, o modelo segue o conceito de economia circular, já que os materiais retornam à própria cadeia produtiva após o processo de reciclagem. Com milhões de unidades utilizadas todos os anos, o sistema reduz o descarte de resíduos e amplia o reaproveitamento de recursos ao longo do tempo.
Além das ações sustentáveis ao redor do mundo, o maior evento esportivo de futebol também divulgou as regras para uso de plástico nos estádios. Assim, agora, os torcedores poderão levar uma garrafa de água descartável lacrada para os estádios, afirma a Fifa. A princípio, a entidade informou que garrafas reutilizáveis estão proibidas por motivos de segurança.
A entidade afirmou que os torcedores podem levar uma garrafa de plástico flexível de até 590 ml para os locais dos eventos. Mas reiterou que garrafas rígidas e reutilizáveis não entrarão.
O diretor de operações da Fifa, Heimo Schirgi, afirmou que a restrição tomou como base considerações de segurança, já que garrafas estão entre os diversos itens que podem representar riscos se arremessadas.
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A escolha do processo de transformação plástica é uma das decisões mais importantes no desenvolvimento de qualquer produto. Ela define o custo de ferramental, o volume mínimo viável de produção, a precisão dimensional possível, o custo por peça em escala e as propriedades mecânicas do produto final.
Tomar essa decisão com base apenas na disponibilidade de equipamento ou no custo de tooling mais barato pode parecer racional no curto prazo. Na prática, porém, essa escolha frequentemente eleva o custo total do projeto ao longo da vida produtiva do item.
Neste artigo, os quatro processos principais de transformação plástica são comparados com base em critérios objetivos, extraídos de fontes técnicas como Xometry, MD Plastics, ScienceDirect e Omega Plastics.
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A injeção é o processo mais versátil e amplamente utilizado na transformação de termoplásticos. O material é fundido, injetado sob pressão em um molde fechado e resfriado até solidificar, quando o molde abre e a peça é ejetada.
Entre as vantagens da injeção estão o menor custo unitário em grandes volumes, a capacidade de produzir geometrias complexas com tolerâncias apertadas, o acabamento superficial de alta qualidade e a possibilidade de inserir elementos metálicos ou produzir peças multimateriais em uma única operação.
Por outro lado, o custo de ferramental é o maior entre todos os processos, podendo variar de R$ 30 mil para moldes simples a mais de R$ 500 mil para moldes com múltiplas cavidades em aço de alta qualidade. Esse custo só se dilui em volumes elevados, tipicamente acima de 10 mil a 50 mil peças por ano dependendo do valor do item.
A injeção é a escolha certa quando a peça tem geometria complexa, tolerância dimensional apertada, volume de produção alto e necessidade de acabamento superficial consistente.
O processo de sopro acontece, especificamente, para a produção de peças ocas, como frascos, garrafas, tanques e recipientes. Desse modo, há a extrusão do plástico na forma de um tubo oco chamado parison, em seguida chega ao molde, inflado com ar comprimido até assumir a forma da cavidade.
Existem três variantes principais: sopro por extrusão, o mais comum e adequado para HDPE e PP; sopro por injeção, indicado para peças pequenas de alta precisão; e sopro por estiramento, o processo dominante na produção de garrafas de PET para bebidas.
O custo de ferramental é inferior ao da injeção, e o processo é altamente eficiente para volumes de produção acima de 3.000 peças por ano. A principal limitação é que o sopro só produz peças ocas. Geometrias com paredes espessas, insertos ou detalhes de precisão são geralmente melhor resolvidas pela injeção.
A extrusão produz perfis de seção transversal constante em comprimento contínuo. Na extrusão produz-se tubos, mangueiras, perfis de janela, filmes, chapas e cabos. Assim, funde-se o material, e depois o força através de uma matriz que define o formato do perfil na saída.
O custo de ferramental é relativamente baixo quando comparado à injeção, e o processo é altamente eficiente para volumes contínuos e grandes comprimentos. No entanto, a limitação é que ele não produz peças tridimensionais complexas. Toda peça extrudada tem uma seção transversal que se repete ao longo do comprimento.
A extrusão é a escolha natural para tubulações, perfis estruturais, filmes para embalagem e chapas para termoformar.
Na termoformagem, acontece o aquecimento de uma chapa ou filme de termoplástico, até amolecer e então conformado sobre um molde usando vácuo, pressão ou força mecânica. As peças passam por refriamento, e em seguida há o corte e finalização.
A principal vantagem da termoformagem é o custo de ferramental. Os moldes de termoformagem podem custar de 5 a 10 vezes menos do que moldes de injeção equivalentes, o que torna o processo economicamente viável para volumes muito menores, tipicamente abaixo de 20 mil peças por ano segundo a Xometry.
Bandejas, tampas, embalagens para alimentos, painéis automotivos e componentes médicos de grande área são aplicações comuns. A limitação é que a termoformagem não consegue replicar os detalhes finos e, assim como as tolerâncias dimensionais que a injeção oferece.
A escolha entre os processos deve seguir uma sequência lógica de avaliação.
Primeiro, a geometria da peça. Peças ocas vão para o sopro. Perfis contínuos vão para extrusão. Peças planas ou de grande área com curvatura simples vão para termoformagem. Peças com geometria complexa tridimensional vão para injeção.
Segundo, volume de produção. Volumes baixos, abaixo de 10 mil a 20 mil peças por ano, favorecem termoformagem ou sopro por questão de custo de tooling. Volumes altos, acima de 50 mil peças por ano, geralmente justificam o investimento em molde de injeção pelo menor custo unitário.
Terceiro, tolerância dimensional e acabamento. Quando a peça exige tolerância apertada e acabamento superficial consistente, a injeção é a única opção confiável entre os quatro processos.
Quarto, custo total do projeto. O custo de tooling é uma parcela do custo total ao longo da vida do produto. Isso porque, um molde de injeção mais caro pode ser a opção mais barata em dez anos se o custo por peça for significativamente menor que o da termoformagem no mesmo volume.
A injeção injeta material fundido em molde fechado sob alta pressão, produzindo peças com tolerâncias apertadas e geometrias complexas a custo unitário baixo em grandes volumes. A termoformagem aquece uma chapa e a conforma em molde aberto por vácuo ou pressão, com custo de ferramental muito menor. Sendo assim, indicada para volumes menores e peças de área grande com geometria mais simples.
O sopro é indicado para embalagens ocas como frascos, garrafas e recipientes, onde a geometria oca é inerente ao produto. A injeção é indicada quando a embalagem tem paredes espessas, insertos, geometria aberta ou necessidade de tolerância dimensional precisa. Para garrafas de PET em grandes volumes, o sopro por estiramento é o processo economicamente dominante.
O ferramental da termoformagem é de 5 a 10 vezes mais barato do que o da injeção para geometrias equivalentes. No entanto, o custo por peça na termoformagem tende a ser maior em volumes altos porque o processo gera mais scrap e tem menor repetibilidade. Para volumes acima de 50 mil peças por ano, a injeção geralmente resulta em menor custo total ao longo da vida do produto.
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As importações brasileiras podem sofrer um adição de 25% de tarifa, e os setores de máquinas, equipamentos e plásticos sofreriam um maior impacto. A intenção vem após uma investigação dos Estados Unidos que acusa o governo brasileiro a de adotar práticas que "oneram ou restringem" o comércio com os norte-americanos.
A análise vem do ministro Marcio Elias, do MDIC (Ministério do Desenvolvimento, Indústria, Comércio e Serviços), no último dia 2 depois de uma reunião de ministros do governo brasileiro para discutir uma recomendação do USTR (Representante Comercial dos Estados Unidos).
O governo brasileiro intensificou as negociações com os Estados Unidos para evitar a adoção da tarifa adicional de 25% sobre parte das importações brasileiras.
Diante disso, o ministro elenca: "Os setores mais atingidos seriam de máquinas, de equipamentos, que têm valor agregado e trazem muito prejuízo, como disse o Vice-Presidente, para emprego, para renda para as indústrias. Setor de plásticos, produtos de madeira, esquadrias de madeira, papel, cartão, calçados também é um setor que seria, em tese. Ferro fundido, e peixe e crustáceos.”
Porém, Elias afirmou que o governo acredita que não haverá conversão em tarifas. Ainda nesse sentido, o ministro do MDIC ressaltou que a recomendação feita pelo USTR alcançaria. Atualmente, em torno de 21% do que o país exporta para os EUA.
Portanto, ele conclui: "Nós temos cerca de 54% do que exportamos para os EUA, livre do tarifaço. 25% estão na Seção 232, e 21% ficaria exposto se essa recomendação se convertesse, se a tarifa fosse aplicada.”
Vale relembrar que a nova taxa ainda não está valendo. Isso porque, apenas com a investigação formal concluída, feita pela legislação estadunidense. Além disso, juntamente a uma série de consultas públicas antes que as medidas entrem em vigor.
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No último dia 2, a indústria brasileira lançou a Coalizão Brasil Circular, um movimento com entidades representativas de setores estratégicos da economia. Sendo assim, a aliança visa defender uma agenda voltada à economia circular e ao uso responsável de plásticos.
Diante do cenário atual, que pretende restringir e possivelmente banir produtos plásticos, a iniciativa surge como uma resposta. Isso porque, o tema envolve e impacta cadeias produtivas responsáveis pela renda e investimentos do país. Assim como por milhares de empresas e empregos.
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A Coalizão reúne representantes da indústria de transformação plástica, bebidas, reciclagem, agronegócio, fibras sintéticas, tintas, insumos farmacêuticos e do setor químico. De acordo com os organizadores, espera-se construir uma agenda multissetorial baseada em ciência, inovação, sustentabilidade e responsabilidade compartilhada.
A Coalizão Brasil Circular também lançou um manifesto, as entidades defendem que debate sobre sustentabilidade e gestão de resíduos deve acontecer sob critérios técnicos. Do mesmo modo, com estudos de avaliação de ciclo de vida, neutralidade tecnológica e fortalecimento da infraestrutura de reciclagem.
Além disso, o documento ressalta que políticas públicas voltadas à sustentabilidade precisam considerar impactos econômicos e capacidade produtiva. Bem como, a infraestrutura disponível e efeitos sociais ao longo de toda a cadeia produtiva.
O grupo manifesta apoio ao Projeto de Lei nº 1.874/2022, que institui a Política Nacional de Economia Circular. No entanto, demonstra preocupação com propostas que preveem restrições generalizadas ou banimentos de produtos plásticos sem avaliações técnicas aprofundadas, como os projetos de lei nº 258/2024 e nº 2.524/2022.
Segundo a aliança, medidas consideradas desconectadas da realidade industrial podem provocar perda de competitividade. Assim como o aumento de custos, insegurança regulatória e impactos relevantes sobre o emprego e a produção.
As entidades destacam ainda que a indústria brasileira está avançando em iniciativas de descarbonização, inovação e eficiência produtiva, impulsionadas por uma matriz energética majoritariamente renovável. E por investimentos em redesign de produtos, logística reversa, reciclagem mecânica e reciclagem química.
Mais um ponto que as entidades tocam é a defesa da responsabilidade compartilhada entre indústria, consumidores e poder público na gestão de resíduos.
A Coalizão também propõe a ampliação da infraestrutura de coleta, triagem e reaproveitamento de materiais. Assim, destacando o papel estratégico da reciclagem na geração de renda, no fortalecimento das cooperativas e na inclusão produtiva.
Segundo o documento, o Brasil possui condições favoráveis para assumir protagonismo na transição para modelos produtivos mais sustentáveis. Isso graças à sua base industrial diversificada, capacidade tecnológica e uma das matrizes energéticas mais limpas do mundo.
Assinam o manifesto:
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Em maio, o ICEI (Índice de Confiança do Empresário Industrial) subiu 2 pontos, chegando a 47,2 pontos, segundo o levantamento da CNI (Confederação Nacional da Indústria). Apesar do resultado positivo, mesmo após três quedas seguidas do indicador, não reverte o pessimismo dos empresários industriais.
Sendo assim, o ICEI ainda se encontrar abaixo da linha divisória de 50 pontos, que separa confiança da falta de confiança. Desse modo, a indústria chega ao 17º mês com falta de confiança.
Diante disso, o gerente de Análise Econômica da CNI, afirma: “É cedo para projetar se essa alta vai reverter o movimento de queda que vinha ocorrendo. Trazendo novas altas da confiança, capazes até de levar, novamente, o empresário para o campo da confiança.”
Em contrapartida, os dois componentes do Índice de Confiança do Empresário cresceram em maio de 2026. Com isso, há uma diminuição do pessimismo em relação a abril deste mesmo ano.
Este indicador é o índice de condições atuais, que subiu 2,4 pontos, ou seja, chegou aos 42,9 pontos. Mais uma vez, vale ressaltar que mesmo com a alta, o indicador permanece abaixo dos 50 pontos. O que revela que, de acordo com os empresários, a situação da economia e das empresas é pior do que há seis meses.
Enquanto isso, o índice de expectativas subiu 1,7 ponto, passando de 47,6 pontos para 49,3 pontos. O indicador se aproximou dos 50 pontos. Assim, revelando que as perspectivas dos empresários para os próximos seis meses se tornaram menos negativas, quase próximas à neutralidade.
Para este mês, o ICEI ouviu 1.092 empresas, sendo 477 pequenas, 395 médias e 250 grandes. O estudo aconteceu entre os dias 4 e 8 de maio de 2026.
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Em algum lugar no Brasil, agora mesmo, um gerente de compras está abrindo o site industrial desatualizado. Ele chegou até lá depois de pesquisar no Google ou no Plástico Virtual. Assim como tem uma demanda real, tem orçamento aprovado e está avaliando fornecedores. E ele passa 8 segundos olhando para a tela.
Se o que ele vê é uma foto de máquinas antigas, um texto genérico que poderia ser de qualquer empresa do setor. Do mesmo modo que uma lista de produtos sem especificação técnica e uma data de última atualização de 2018. Logo, ele fecha a aba e abre o próximo resultado. Você nunca vai saber que ele esteve lá. E ele nunca vai ligar.
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Nesse sentido, o custo é invisível do site industrial desatualizado. Não é uma perda que aparece no relatório de vendas. É uma oportunidade que nunca chega a existir, um contato que nunca acontece e uma cotação que vai para o concorrente que teve a precaução de manter o site relevante.
A primeira impressão que um site causa em um comprador industrial acontece em segundos. Nesse tempo, ele não lê: ele escaneia. E o que ele procura é resposta para três perguntas implícitas: essa empresa é especializada no que eu preciso? Ela parece confiável e ativa? Tem o mínimo de informação técnica que me diz se vale a pena continuar?
Se as respostas não forem claras nos primeiros elementos visíveis, como título da página, foto principal, descrição da especialidade e certificações visíveis, o comprador parte para o próximo da lista. O processo é rápido, inconsciente e definitivo.
Por isso, o site industrial não precisa ser bonito da forma que uma agência de design entende como beleza. Ele precisa ser claro, técnico e atual. Precisa comunicar, nos primeiros segundos, que a empresa existe, é especializada e está ativa.
O rodapé com 'todos os direitos reservados 2017' é o primeiro sinal de que o site não é atualizado há anos. Pois, para o comprador industrial, isso levanta uma dúvida imediata: se a empresa não cuida do próprio site, como cuida da entrega?
Um site industrial sem casos de aplicação, sem fotos de peças produzidas e sem referência a processos específicos comunica que a empresa ou não tem histórico relevante ou não se preocupou em documentá-lo. O comprador técnico precisa de evidência de capacidade, não de promessa.
Frases como 'somos líderes em soluções plásticas de alta qualidade' ou 'comprometidos com a excelência em todos os processos' não dizem nada que o comprador não encontre em qualquer outro site do setor. Portanto, o que ele precisa é de especificidade: quais materiais você processa, qual é o range de tolerância dimensional que você garante, quais segmentos você já atende com evidência documentada.
Um site que só oferece formulário de contato como caminho de comunicação cria uma barreira desnecessária. O comprador industrial prefere ligar ou enviar e-mail direto. Número de telefone visível, e-mail de contato direto. Assim, se possível, WhatsApp para primeiro contato são elementos que aumentam a taxa de conversão do site para contato.
Além disso, atualizar um site industrial não é um projeto de design. É um projeto de comunicação técnica. O objetivo é que qualquer comprador qualificado que chegue ao site consiga, em menos de dois minutos, entender o que a empresa faz, para quem faz, com qual qualidade e como entrar em contato.
• Especialidade clara desde o título da página: 'Fabricante de embalagens termoformadas para alimentos' é infinitamente mais eficiente do que 'Soluções plásticas integradas'.
• Portfólio técnico com fotos reais de peças e produtos, com especificação de material, processo e aplicação. Fotos de máquinas sem contexto não dizem nada.
• Certificações e homologações visíveis na página inicial, especialmente para segmentos que exigem qualificação de fornecedor, como automotivo, alimentos e saúde.
• Casos de aplicação por segmento: não é necessário citar clientes. Um caso descrito como 'componente técnico para indústria automotiva em PA6 com tolerância de 0,1mm' já comunica capacidade técnica real.
• Conteúdo técnico atualizado, como artigos ou notícias publicados nos últimos seis meses. Isso sinaliza que a empresa está ativa e atualizada com o mercado.
Cada mês com um site desatualizado é um mês em que compradores qualificados estão chegando, avaliando em segundos e saindo sem entrar em contato. Não é possível medir quantos são, porque eles nunca chegam a existir na memória do processo comercial. Mas eles existem, chegam e vão embora todos os dias.
A boa notícia é que a maioria das indústrias concorrentes também tem sites desatualizados. Isso significa que a empresa que atualizar o site agora vai se destacar imediatamente em relação à maioria dos concorrentes locais, sem precisar investir em campanhas pagas. Desse modo a simples presença de informação técnica atual, relevante e específica já é suficiente para criar diferenciação
Em menos de 10 segundos, o comprador industrial busca resposta para três perguntas: a empresa é especializada no que eu preciso? Ela parece confiável e ativa? Tem informação técnica suficiente para eu saber se vale a pena continuar? Um site que não responde essas perguntas rapidamente perde o comprador antes de qualquer contato comercial.
O mínimo recomendado é uma atualização de conteúdo a cada dois meses, seja com um novo caso de aplicação, uma nova certificação obtida, um artigo técnico ou uma notícia do setor. Desse modo, para segmentos com maior dinamismo, como embalagens e automotivo, a frequência ideal é mensal. Assim, o sinal mais claro de site desatualizado para o comprador é a ausência de qualquer conteúdo novo nos últimos seis meses.
Não necessariamente. Em muitos casos, as mudanças mais impactantes são textuais: substituir linguagem genérica por descrição técnica específica, adicionar casos de aplicação reais, incluir especificações de processo e material e garantir que as informações de contato estejam visíveis e atualizadas. O redesign completo tem valor, mas as atualizações de conteúdo têm retorno mais rápido para o comercial
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