As silobags, grandes bolsas de polietileno usadas no campo, ocupam espaço estratégico nas fazendas brasileiras. Elas isolam os grãos contra umidade, oxidação, insetos e fungos. Dessa forma, preservam a qualidade da soja logo após a colheita. Ao mesmo tempo, produtores recorrem a essa alternativa para lidar com o volume crescente da produção nacional.
O Brasil mantém a liderança mundial e colheu mais de 169 milhões de toneladas na safra 2024/25. Além disso, a Agroconsult, responsável pelo Rally da Safra, projeta acréscimo superior a 10 milhões de toneladas no ciclo 2025/26. Tal cenário amplia a pressão sobre a armazenagem e exige materiais que resistam a condições severas.
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A resistência das silobags depende diretamente da formulação do filme plástico. Nesse sentido, estabilizadores de luz e calor protegem o material contra radiação UV, variações térmicas e contato com defensivos agrícolas.
Nesse sentido, Daniella La Torre, especialista da BASF, afirma: “Garantir que cada grão mantenha sua qualidade até chegar ao seu destino é o que define o sucesso da safra para o agricultor. A perda de qualidade no pós-colheita pode comprometer todo o investimento e o trabalho de um ano inteiro.”
Sendo assim, o uso da tecnologia dos silobags é uma aliada importante. Isso porque blinda o material de armazenamento contra as agressões do ambiente. Consequentemente protege o investimento do produtor e assegura que a soja brasileira chegue ao mercado com qualidade.”
Dessa forma, fabricantes reduzem consumo de energia e emissões durante a produção dos filmes, enquanto o setor reforça sua posição no mercado global.
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A falta de precisão repetitiva impacta diretamente a qualidade na moldagem e desafia a rotina de fábricas que operam com ciclos contínuos e metas rigorosas.
Pequenas oscilações de pressão, velocidade ou tempo de injeção alteram as dimensões finais das peças e comprometem encaixes, resistência e acabamento superficial.
Além disso, variações mínimas acumulam efeitos ao longo da produção diária. Como consequência, equipes identificam diferenças entre lotes que deveriam apresentar padrão idêntico. Essa inconsistência amplia índices de refugo e obriga operadores a interromper máquinas para ajustes frequentes.
Muitas plantas ainda utilizam sistemas hidráulicos convencionais compostos por componentes de mercado integrados de forma adaptada. Nesse contexto, o conjunto não responde de maneira totalmente sincronizada às demandas do ciclo.
Assim, o controle fino de movimentos se torna limitado, principalmente em etapas que exigem repetição exata de força e posicionamento.
Consequentemente, técnicos intensificam inspeções manuais e ampliam a vigilância sobre parâmetros críticos. Ao mesmo tempo, gestores observam aumento no consumo de energia, já que o equipamento trabalha com margens de compensação para lidar com instabilidades. Essa dinâmica pressiona custos operacionais e reduz a previsibilidade financeira.
Outro fator relevante envolve a dificuldade de manter estabilidade sob diferentes cargas e variações de matéria-prima.
Quando o sistema não executa movimentos com repetição precisa, ele exige correções constantes, o que prolonga ciclos e afeta prazos de entrega.
Por esse motivo, fabricantes passaram a priorizar arquiteturas concebidas como sistemas integrados, nos quais servomotor e bomba atuam de forma coordenada desde a origem do projeto. Tal configuração promove respostas mais rápidas às mudanças de carga e mantém uniformidade ao longo de milhares de ciclos.
Dessa forma, a produção sustenta padrão consistente, reduz perdas e diminui retrabalho. Em síntese, a precisão repetitiva deixou de representar atributo técnico secundário e passou a ocupar posição estratégica na competitividade das operações de moldagem.
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Pesquisadores da Universidade de Waterloo criaram um sistema que usa luz solar para transformar resíduos plásticos em ácido acético, principal componente do vinagre e insumo estratégico da indústria química.
A equipe apresentou uma alternativa que supera a reciclagem tradicional. Em vez de derreter ou queimar o material, o método desmonta o plástico no nível molecular e utiliza energia solar em meio aquoso.
Nesse sentido, os cientistas inseriram átomos isolados de ferro em uma estrutura de nitreto de carbono. Quando a luz atinge o material, ela ativa uma sequência de reações químicas em cadeia.
Esse processo lembra mecanismos biológicos. Assim, como fungos degradam matéria orgânica em etapas sucessivas, o sistema aplica lógica semelhante ao plástico descartado. Consequentemente, a reação produz ácido acético de forma seletiva e evita a formação de subprodutos indesejados.
O grupo testou a tecnologia em plásticos amplamente utilizados, como PVC, PET, PP e PE, presentes na construção civil, em embalagens e no setor automotivo. Além disso, os pesquisadores submeteram misturas de resíduos ao mesmo processo e observaram conversão consistente.
Enquanto isso, o funcionamento em água abre possibilidade para tratar microplásticos diretamente em ambientes aquáticos. Desse modo, a proposta amplia o alcance do tratamento e reduz impactos ambientais em rios e lagos.
O estudo aponta que a luz solar pode transformar lixo plástico em matéria-prima valiosa, criando uma rota química controlada e com potencial de aplicação em larga escala.
O Movimento Plástico Transforma completa quase dez anos com ações voltadas à conscientização sobre o uso responsável do plástico. Suas atividades incluem a valorização do material aliado à tecnologia, criatividade e responsabilidade ambiental.
Desde a criação, o grupo mobiliza diferentes públicos em torno do consumo consciente. Entre as suas ações, está o PlastCoLab, lançado em 2017. Trata-se de , um cubo mágico interativo inspirado no movimento maker que apresentou ao público experiências “faça você mesmo”. O projeto percorreu São Paulo, Porto Alegre, Salvador e Brasília, levando oficinas e atividades práticas.
No ano seguinte, a organização direcionou esforços ao público infantil. Assim, criou o jogo educativo EckoBlocks, que ensinou reciclagem e sustentabilidade de forma lúdica. A proposta estimulou crianças a adotarem atitudes mais conscientes no dia a dia.
Além das ações educativas, o movimento consolidou presença em grandes competições esportivas. Na Corrida Internacional de São Silvestre, por exemplo, as equipes recolheram mais de 635 mil copos plásticos ao longo de quatro edições.
Posteriormente, cooperativas transformaram o material em lixeiras, mesas, cadeiras infantis e itens escolares destinados a redes públicas de ensino em estados como São Paulo, Pernambuco e Rio Grande do Sul.
Em 2023, o projeto intensificou o alcance social. Naquele ano, voluntários coletaram 175 mil copos, que deram origem a 1.790 estojos e 990 pastas, encaminhados a escolas de Triunfo (RS), cidade atingida por enchentes. Paralelamente, a iniciativa passou a atuar na Meia Maratona Internacional de São Paulo e recolheu cerca de 115 mil copos, ampliando a logística reversa em eventos de grande porte.
Pesquisadores da The Ocean Cleanup aplicam tecnologia de ponta para transformar o combate ao lixo em estratégia mensurável. O levantamento Smart River Survey combina sensoriamento remoto, dispositivos de deriva e modelagem por IA para identificar origens, medir fluxos e priorizar pontos críticos ao longo dos rios.
Antes de instalar os interceptores, as equipes dedicam meses à análise de campo. Nesse contexto, os cientistas investigam quem polui, onde o descarte se concentra e por que determinados trechos acumulam mais plástico. Em vez de tratar a cidade como um bloco único, o estudo avalia cada bacia hidrográfica como um sistema próprio.
Dessa forma, a metodologia cruza dados de drones, rastreadores GPS, câmeras e pesquisa local para converter um problema difuso em diagnóstico operacional. Consequentemente, o grupo elabora um mapa de decisão que direciona intervenções com maior potencial de cortar o fluxo de resíduos antes que o material alcance o oceano.
Outro ponto central envolve a integração de múltiplas fontes de informação. Câmeras instaladas ao longo do rio registram imagens que alimentam modelos de IA capazes de estimar o volume transportado. Além disso, drones de alta definição identificam uso do solo e áreas de acúmulo recorrente.
Paralelamente, dispositivos de deriva equipados com GPS acompanham o deslocamento dos resíduos e revelam padrões invisíveis a olho nu. Ao mesmo tempo, registros em time-lapse capturam variações sazonais e mudanças no comportamento do fluxo.
Assim, os drones delimitam áreas de deposição frequente, conexões entre drenagem urbana e o curso principal e trechos onde a geometria da margem ou a vegetação retém materiais. Essa leitura territorial separa pontos de passagem de pontos de retenção e orienta intervenções mais precisas.
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A União Europeia deu sinal verde para a reciclagem química de plásticos. A decisão partiu do setor, como uma opção e ferramenta para descarbonização. Os 27 Estados-membros aprovaram a inclusão do chamado reciclagem química no cálculo da proporção obrigatória de conteúdo reciclado em garrafas plásticas.
Além disso, também aprovaram a metodologia usada para medir esse percentual. Atualmente, as garrafas devem conter pelo menos 25% de plástico reciclado. A meta sobe para 30% até 2030.
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Para isso, a Comissão Europeia propôs incluir o plástico reciclado por vias químicas no cumprimento dessa exigência regulatória. De acordo com a Comissão, trata-se de um passo inicial para estruturar regras comuns no bloco.
Nesse sentido, Anna-Kaisa Itkonen, porta-voz do órgão, afirma: “É uma primeira etapa importante para a definição de normas sobre reciclagem química em nível europeu.”
Em relação a técnica, an-Yves Daclin, diretor-geral da Plastics Europe na França, entidade que representa a indústria de plásticos e reúne empresas como BASF, Eastman, ExxonMobil, Ineos, LyondellBasell, Shell e TotalEnergies, explica: A reciclagem química não é uma tecnologia única, mas um conjunto de processos. “Trata-se de um grupo de tecnologias que pode ser dividido em duas grandes famílias: a despolimerização e os processos térmicos.”
A despolimerização quebra as longas cadeias de polímeros que formam o plástico por meio, por exemplo, do uso de solventes químicos. Assim, tem como objetivo retornar o material aos seus componentes básicos e viabilizar o reprocessamento.
A região asiática responde pela maior parcela das matérias-primas plásticas provenientes da reciclagem mecânica e química, ao reunir 54,9% do volume total. Enquanto isso, a China concentra 30,3%; do mesmo modo, a Ásia domina a produção mundial de plásticos, com 57,2% do total, sendo 34,5% fabricados na China.
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Avançar nas inovações da indústria é também reconhecer a importância do passado, acolhê-lo e observar o presente para construir o futuro. Baseado nas cores criadas nas últimas décadas, em 2026 a Colorfix lança a 12ª edição do Catálogo de Cores & Tendências.
Com o primeiro catálogo lançado em 2014, a Colorfix se consolidou como pioneira no setor e assim antecipa tendência, acompanha a evolução do setor, do design e do comportamento global.
Diante disso, a empresa explica que o desenvolvimento deste catálogo nasce no olhar para trás e ver tudo o que criaram até então. Nesse sentido, reflete: “E quando passado e presente estão intimamente ligados, surgem combinações harmoniosas, a alegria do que passou e a avidez pelo que está por vir.”
Ainda, o CEO da empresa, Francielo Fardo, o tema escolhido para este ano, reflete a relação entre transformação, memória e futuro.
Para isso, a Colorfix une 35 anos de história, e apresenta o “Tons além do tempo”, com 10 cores resgatadas das primeiras edições do catálogo. Mas, também incluiu as principais tendências globais para 2026, totalizando então 18 tonalidades.
O executivo complementa: “O tempo não é apenas aquilo que passa, é aquilo que transformamos. Seguimos juntos criando novas cores para tudo o que ainda vamos viver. Estamos presentes em cada detalhe do cotidiano, proporcionando tecnologia, inovação e cor. É por isso que colorir a vida é o que nos move ontem, hoje e sempre.”
Apesar da mistura entre passado e presente, as cores contam com narrativas próprias, como estes 10 tons resgatados que passaram por reinterpretação das principais tendências globais. Desse modo, o Catálogo de Cores & Tendências 2026 da Colorfix reforça a atemporalidade e a evolução contínua da paleta da empresa.
Com isso, o catálogo entende diversos segmentos da indústria:
Em relação a Cor do Ano 2026, divulgada pela Pantone, a Colorfix ressalta como a cor também convida à reflexão e pausa. Isso porque, a Cloud Dancer surge como uma que acalma, envolve e abre espaço para aquilo que realmente importa.
Mais uma vez, Fardo destaca: “Para nós, da Colorfix, essa escolha reforça aquilo que fazemos todos os dias: transformar sentimentos em cor e levar significado para cada projeto que passa por nossas mãos. Do desenvolvimento à produção, do laboratório à indústria, cada detalhe importa. Cada cor carrega uma intenção.”
Por fim, destaca: “A cor Cloud Dancer nos inspira a criar com mais consciência, a inovar com mais sensibilidade e a enxergar novos começos em cada desafio. Porque, quando trabalhamos juntos, damos forma, cor e propósito ao futuro”.
De modo que tanto a Cor do Ano, quanto o Catálogo de Cores & Tendências 2026 da Colorfix - Tons Além do Tempo, ampliam as possibilidades criativas e estratégicas para diferentes mercados.
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O ano de 2025 passou e foi marcado por grandes projetos, lançamentos e conquistas. Para a Seibt, referência na produção de moinhos do setor plástico, o ano finalizado, foi marcado por feitos e conquistas. Desta forma, a empresa já mira avanças para 2026
Relembrando as conquistas e lançamentos da SEIBT em 2025, podemos destacar modernizações, evoluções em tecnologia, processos de reciclagem e soluções que integraram produtividade e sustentabilidade. Além das participações marcantes em eventos, que juntos demonstraram como a empresa continua fortalecendo sua presença no mercado.
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Continue lendo e reviva os momentos da SEIBT em 2025 e conheça as perspectivas para 2026.
Ao longo do ano, a Seibt visava ampliar mais sua atuação. Para atingir esse objetivo, participou de eventos relevantes da indústria, onde apresentou soluções de destaque e reforçou seu compromisso com a indústria e com a reciclagem. Entre eles está a feira Plástico Brasil 2025, onde foram apresentados alguns lançamentos.
No evento, a empresa levou a Guilhotina Contínua GCS 600 e a nova versão de esteiras transportadoras. Ambas as soluções chegaram ao mercado do plástico para atender demandas complexas, ao mesmo tempo em que ampliam o alcance de suas máquinas em diferentes aplicações industriais.
Além disso, a SEIBT levou para a feira uma seleção de máquinas voltadas para a reciclagem de plásticos e para a transformação de materiais. Nesse sentido, destacou seus moinhos das linhas LR, LRX, A2 e BSC, a linha TVF e o Separador de Pó SPS355.
Cada equipamento atua em rotinas de trabalho distintas, desde centrais de moagem até processos que exigem cortes limpos, granulação uniforme e recuperação contínua de materiais.
Ainda em termos de participações em eventos do setor, a SEIBT participou da Plastfair. Desta vez, no entanto, a empresa participou também como palestrante. No painel “Panorama da Reciclagem Mecânica no Brasil e Tecnologias para Aumentar a Competitividade”, o Gerente Comercial Adão Braga compartilhou sua experiência e conhecimento.
Além disso, a SEIBT participou como Patrocinadora Oficial do 4º Fórum de Economia Circular, um dos principais encontros sobre sustentabilidade e soluções para o futuro.
Em relação aos lançamentos, durante o mês de setembro chegou ao mercado uma máquina que veio para revolucionar a reciclagem de plásticos, o Moinho 520 LRX.
Nesse lançamento, a SEIBT reforça sua capacidade de transformar o presente e influenciar o futuro da cadeia produtiva. Ao detalhar bastidores do projeto, a SEIBT compartilhou os desafios enfrentados em uma matéria especial. Lá, a empresa conta sobre as decisões técnicas adotadas e a motivação que guiou cada etapa até o lançamento.
Com cinco décadas dedicadas à criação de máquinas para moagem, a empresa apresentou uma solução que acompanha as mudanças do setor e responde a necessidades recorrentes das linhas industriais.
Sendo assim, com um histórico recente marcado por entregas consistentes e forte diálogo com clientes e parceiros, a SEIBT já projeta 2026 com confiança.
Dessa forma, a SEIBT se prepara para ampliar sua presença em feiras, fortalecer a comunicação técnica com o mercado e apresentar equipamentos que atendam metas cada vez mais ambiciosas.
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O desempenho das operações no setor do plástico passa, de forma direta, pelas pessoas envolvidas nos processos. Independentemente da função exercida, cada colaborador interfere no ritmo produtivo e na organização das tarefas. Nesse cenário, o treinamento personalizado surge como um recurso para aprimorar rotinas e fortalecer o domínio técnico das equipes.
A prática permite que os profissionais compreendam melhor os fluxos internos e utilizem os recursos disponíveis com mais critério. Como efeito, projetos ganham maior clareza e as atividades seguem um encadeamento mais lógico.
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Ao mesmo tempo, o ambiente de trabalho se torna mais previsível, fator relevante em um mercado marcado por oscilações constantes.
O investimento em qualificação reduz trocas frequentes de pessoal e diminui ocorrências de acidentes operacionais. Dessa forma, as empresas evitam perdas associadas a afastamentos e interrupções inesperadas. O preparo da equipe, portanto, passa a influenciar diretamente a estabilidade das operações.
Grande parte das falhas produtivas nasce da interpretação incorreta das etapas do processo. Para executar uma tarefa de forma adequada, o profissional precisa identificar limites, riscos e padrões aceitáveis. Sem esse entendimento, erros se repetem e afetam o fluxo das operações.
Nesse sentido, paradas repentinas de equipamentos ilustram um problema comum. O mau uso do maquinário, muitas vezes, provoca interrupções que poderiam ser evitadas com orientação adequada. Assim, o treinamento direcionado atua como ferramenta para reduzir falhas e organizar a execução das atividades.
Com rotinas bem definidas, as equipes passam a agir de forma mais uniforme. Como resultado, o retrabalho diminui e o controle das operações se torna mais simples. A ausência de capacitação, ao contrário, impede a construção de um padrão consistente e amplia desvios ao longo do tempo.
A adoção de novas tecnologias ampliou o debate sobre automação e digitalização no setor do plástico. Todavia, a presença de sistemas avançados não elimina a necessidade de preparo humano. Sem compreensão clara das ferramentas, o uso correto se torna inviável.
Nesse contexto, a capacitação atualiza conhecimentos e facilita a adaptação às transformações do ambiente produtivo. Os profissionais passam a entender limites, possibilidades e impactos das tecnologias disponíveis. Desse modo, as ferramentas se integram à rotina de forma mais consistente.
O treinamento contribui para criar padrões de trabalho. Quando cada pessoa executa uma tarefa de maneira distinta, a qualidade se torna instável.
Ao alinhar procedimentos, a empresa reduz a dependência de indivíduos específicos. E facilita a integração de novos colaboradores, evitando atrasos e perdas operacionais.
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Pressão, vazão e tempo de resposta em um ciclo impactam diretamente o resultado final do produto. Isso porque, elas influenciam no peso, espessura e dimensões, e as injetoras devem ser escolhidas minuciosamente, pois mesmo com moldes e parâmetros, os resultados podem apresentar irregularidades.
Em máquinas hidráulicas convencionais, isso ocorre porque a bomba trabalha em rotação constante. Quando várias funções acontecem ao mesmo tempo injeção, recalque, fechamento, plastificação, por exemplo, o sistema distribui a energia de forma desigual.
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Com isso, a energia se distribui de maneira instável ao longo do ciclo. Assim, criando microvariações de pressão a cada ciclo.
Enquanto isso, o molde recebe volumes levemente distintos de material fundido. O efeito não surge de forma imediata, mas se acumula ao longo da produção. Como consequência, ajustes frequentes se tornam necessários, o refugo cresce e a previsibilidade diminui.
A raiz do problema está na forma como o sistema responde às demandas do ciclo. Bombas que operam em regime contínuo mantêm rotação fixa, independentemente da real necessidade do processo. Todavia, a injeção plástica exige respostas rápidas e ajustes instantâneos.
Quando o sistema não acompanha essas variações em tempo real, surgem atrasos e picos de pressão. Esses desvios ocorrem principalmente nas transições entre fases, como o início do recalque ou a desaceleração da injeção. Desse modo, o material entra no molde sob condições ligeiramente diferentes a cada ciclo.
Além disso, o aquecimento progressivo do fluido hidráulico altera o comportamento do sistema ao longo do turno. A máquina segue operando, porém o resultado muda. Essa diferença raramente aparece de forma explícita nos gráficos, mas se reflete diretamente no produto final.
As variações entre ciclos impactam diretamente a qualidade percebida das peças. O peso deixa de permanecer estável, a contração muda e o encaixe final sofre alterações. Sendo assim, aplicações que exigem tolerâncias mais rígidas enfrentam maior índice de rejeição.
Da mesma maneira, o operador passa a intervir com maior frequência para corrigir desvios que não deveriam existir. Essas intervenções interrompem o fluxo produtivo e aumentam o tempo dedicado a regulagens. Como resultado, o ritmo de produção perde constância.
O problema não se limita ao produto final. A operação como um todo se torna mais difícil de prever. O planejamento sofre ajustes constantes, pois a repetição deixa de ser confiável ao longo do turno.
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A Ambipar está ampliando a reciclagem de plástico em escala industrial no Brasil. Em seis meses transformou 2,2 mil toneladas de resíduos em 320 mil cadeiras produzidas integralmente com material reciclado. A iniciativa sustentável foca também em resolver uma das principais demandas do setor: manter produção padronizada e contínua em grandes volumes.
De acordo com as informações divulgadas pelo site Brazil Stock Guide, a fabricação ocorre de forma ininterrupta na unidade de plásticos rígidos da companhia, localizada em Juazeiro do Norte, no Ceará. Assim, reforça a expansão do modelo de economia circular para além de projetos pontuais e aproximando-o da lógica industrial de alta escala.
Outro ponto relevante envolve o perfil ambiental da operação. Nesse contexto, a unidade opera com energia renovável e garante a neutralidade de carbono nas emissões dos Escopos 2 e 3.
Além disso, o projeto obtém certificação do Inmetro, o que reforça o enquadramento do processo em padrões técnicos formais e, consequentemente, amplia o potencial de inserção do produto em mercados mais exigentes.
A estratégia comercial também prioriza a produção para estoque pronto, desse modo direcionada às redes de varejo e distribuição. Nesse sentido, a empresa destina as cadeiras a grandes lojas de materiais de construção, atacarejos e redes varejistas de grande porte, o que assegura fluxo contínuo de demanda e, consequentemente, maior previsibilidade financeira.
Com a produção estabilizada, a empresa já desenha a próxima etapa de expansão para este ano. Nesse movimento, a Ambipar aposta na incorporação de novas injetoras, de modo que a capacidade pode crescer em até 2 mil toneladas e, consequentemente, se aproximar do dobro do volume atualmente produzido. Paralelamente, a companhia estuda a criação de outros itens fabricados com plástico reciclado.
No próximo dia 25 de fevereiro de 2026, acontece a 4ª edição do Pack Trends, um evento focado em discutir e apresentar as tendências e inovações de embalagens. O evento contará com a participação de especialistas do setor, e também debaterá temas como consumo e sustentabilidade.
O evento é promovido pelo Instituto de Embalagens (Barueri, SP), e acontecerá tanto de forma presencial quanto online, com transmissão ao vivo. Assim, a programação deve seguir desta forma:
Informações sobre o evento:
Um pai criou um projeto de criatividade e sustentabilidade para sua família. Durante o Halloween, o influencer com perfil no TikTok @dadsocial, criou um arco de abóboras feitas de plásticos e com a estrutura de tubos PVC.
Assim, ideia de criar este arco surgiu quando Smith o viu pela primeira vez em uma loja, e decidiu reproduzir algo semelhante sozinho.
Para erguer a estrutura, o pai posicionou a parte inferior dos tubos dentro do cimento, garantindo firmeza à estrutura. Em seguida, furou todas as demais abóboras de plástico para passar os tubos e montar o formato desejado. O projeto completo levou um total de 3 horas, do começo ao fim, segundo ele.
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Para o mercado de resinas brasileiras 2025 finalizou com um crescimento moderado, no entanto, desigual entre os segmentos. De acordo com o levantamento ADIRPLAST (Associação Brasileira dos Distribuidores de Resinas Plásticas), o volume total de vendas dos associados à entidade alcançou 431 mil toneladas, uma alta de 5,7% comparada a 2024.
Porém, os plásticos de engenharia se destacaram pois registraram expansão de 17,3% Assim, refletindo a crescente demanda por aplicações de maior valor agregado.
Quanto ao recorte das resinas commodities, que envolvem polietilenos, polipropilenos e poliestirenos, as vendas totalizaram 347 mil toneladas, crescimento de 5,8% na comparação anual.
O segmento lidou com um ambiente mais exigente em 2025, mesmo com o avanço nos volumes. Isso se deu, sobretudo, pelo excesso da oferta global, forte concorrência das importações e compressão de preços e margens. Ainda, a normalização da logística internacional, momentos de recomposição de estoques e a valorização pontual do real também influenciaram o desempenho de 2025.
Diante disso, o vice-presidente da entidade, Laercio Gonçalves, afirma que os números revelam um mercado em transformação. Ainda de acordo com ele, os segmentos que mais ampliaram a demanda foram embalagens, alimentos e bebidas, higiene pessoal, agronegócio e aplicações ligadas à sustentabilidade.
Enquanto isso, os mercados mais dependentes de crédito e investimento apresentaram irregularidades. Por isso, ele explica: "O crescimento de 2025 foi sustentado principalmente pelas especialidades, enquanto as commodities seguiram mais expostas à volatilidade externa e à pressão competitiva das importações.”
Sendo assim, para 2026, a ADIRPLAST espera estabilidade, crescimento limitado e seletivo, concentrado em setores essenciais e de maior valor agregado.
Em relação a isso, Gonçalves, avalia: “Entramos em um ano que exige cautela, foco em eficiência operacional e gestão de riscos, pois fatores como juros elevados, câmbio, políticas comerciais internacionais e o ambiente eleitoral tendem a manter o mercado desafiador.”
Além disso, ele acrescenta que os recentes acontecimentos geopolíticos, como o ataque dos Estados Unidos à Venezuela e seus possíveis desdobramentos. Assim, elevam o nível de incerteza global e impedem, neste momento, projeções mais precisas para o próximo período.
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