Na indústria do plástico, os aditivos desempenham um papel crucial no desenvolvimento das propriedades das resinas. Isso acontece porque eles se aplicam em diversas esferas, como no aumento da resistência até coloração. Assim a adição destes componentes aplica-se também a diversos pontos da cadeia produtiva.
Nesse sentido, os benefícios do uso de aditivos na indústria não apenas aprimoram o produto final, mas também trazem vantagens no processo produtivo. Um exemplo disso é a redução de refugo proporcionada pelos agentes de purga durante a limpeza das extrusoras.
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O que, especialmente para transformadores que processam resinas de diferentes cores, diminui o tempo de parada das máquinas e o desperdício. Além disso, outros aditivos funcionam como lubrificantes, facilitam o processamento de filmes plásticos e ajudam na conservação dos equipamentos.
Sendo assim, os aditivos podem ser aplicados em diferentes momentos do processamento do plástico.
Primeiramente, o fabricante pode realizar a operação durante a polimerização ou na pós-polimerização, diretamente pela indústria petroquímica. Alguns materiais já incorporam aditivos obrigatórios, como estabilizantes térmicos e lubrificantes.
Além disso, dependendo do caso, os aditivos podem incluir agentes específicos, como fotoestabilizantes, agentes de expansão, retardantes de chama, antibloqueio, deslizantes, entre outros. Em seguida, o transformador é responsável pela etapa mais comum, na qual adiciona os agentes complementares para garantir as propriedades necessárias ao produto em fabricação.
Por fim, empresas especializadas atuam como intermediárias entre o fabricante e o transformador. Elas aplicam os aditivos diretamente nos polímeros, fornecendo os compostos na concentração exata que atende às necessidades específicas do produto final.
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Na cidade holandesa, Zwolle, sustentabilidade e engenharia urbana unem-se, isso porque foi neste local em que criou-se a primeira rua feita totalmente de plástico reciclado do mundo. Uma solução sustentável que substitui o asfalto comum, reaproveita toneladas de resíduos plásticos e também reduz emissões.
Mas além disso, a inovação facilita a manutenção e a durabilidade do pavimento.
O projeto nasceu de uma parceria entre empresas locais e ganhou o nome “PlasticRoad.” E para desenvolvê-las as empresas usam: painéis modulares feitos com plástico reciclado. Como garrafas PET e embalagens de instalação rápida, simulando os encaixes do Lego, mas diretamente no solo. As ruas também contam com um sistema de drenagem interno, assim, impede alagamentos e infiltrações.
No entanto, antes da instalação das ruas, as empresas desenvolveram uma ciclovia como teste, em 2018. Tendo resistido ao clima, ao tráfego e ao tempo, este teste abriu caminho para ruas e estacionamentos com a mesma técnica.
A cidade também decidiu apostar em ruas feitas de plástico porque elas podem durar até 3 vezes mais que o asfalto, e emite até 70% menos CO₂. Ainda as ruas de plástico têm capacidade para receber sensores inteligentes, como medidores de temperatura, tráfego e umidade.
No que se refere a reciclagem, para cada 30 metros usa-se cerca de 1.000 kg de plástico reciclado. Ou seja, o projeto ajuda a reduzir os resíduos na cidade, transformando o que seria um problema em uma solução.
Essa inovação também causou impacto mundial já que 40 países interessaram-se pelo projeto piloto, bem como recebeu diversos prêmios por inovação ambiental e urbana. A tecnologia também ganhou adaptação para estacionamentos, calçadas e pistas e aeroporto.
Na UFRN (Universidade Federal do Rio Grande do Norte), pesquisadores desenvolvem uma pesquisa que busca converter resíduos plásticos em hidrocarbonetos de alto valor energético, capazes de aplicá-los na produção de combustíveis alternativos.
Desenvolvida pelo LabTam/UFRN (Laboratório de Tecnologia Ambiental (LabTam/UFRN), a pesquisa usa a pirólise catalítica para transformar plásticos e materiais mistos em um óleo sustentável. Assim, ajudando a reduzir a poluição e a dependência de combustíveis fósseis.
Este processo químico adotado pelos cientistas baseia-se na pirólise, ou seja, um processo químico que aquece os plásticos em um ambiente sem oxigênio, decompondo-os em um tipo de óleo rico em hidrocarbonetos. Assim, oferece uma alternativa sustentável aos plásticos descartados, já que pela sua capacidade de refino, o óleo consegue produzir gasolina, diesel e querosene.
Porém, os testes laboratoriais com estes resíduos começaram em 2023. Agora, o LabTam quer ampliar o estudo para análises de plástico pós-consumo, como os encontrados em lixos domésticos e em aterros sanitários.
Para aumentar a eficiência e reduzir custos, os cientistas utilizam catalisadores de menor custo. Por exemplo, em um dos estudos usaram trióxido de tungstênio suportado em cinza da casca de arroz. Enquanto em outro, um catalisador à base de óxido de cálcio obtido de resíduos da indústria cimenteira. Esses catalisadores aceleram o processo e melhoram a qualidade dos produtos obtidos.
Diante disso, a pesquisadora Edyjancleide Rodrigues, integrante do projeto, explica a importância da iniciativa: “Nosso objetivo é transformar o que hoje é resíduo em um insumo de alto valor energético. Permitindo que a reciclagem plástica alcance novos patamares.”
Apesar dos progressos, a ampliação do processo para escala industrial exige superar desafios, especialmente garantir sua viabilidade econômica e operação contínua em reatores industriais. Para isso, os pesquisadores testam a tecnologia em reatores laboratoriais, avaliando sua maturidade com base na escala TRL (Technology Readiness Level).
Cientistas da Universidade de Northwestern, nos EUA, criaram um método inovador para reciclar PET sem o uso de solventes ou substâncias tóxicas. O processo começa com um catalisador de baixo custo e, depois, a umidade do ar completa a conversão do plástico em monômeros, componentes essenciais para a fabricação de novos objetos.
Com maior segurança, menor impacto ambiental e custos reduzidos, a nova técnica supera os processos tradicionais. E ao mesmo tempo busca contribuir para a construção de uma economia circular para os plásticos.
Diante disso, o autor correspondente do estudo, Yosi Kratish, publicado agora no Green Chemistry, afirma que os EUA são o principal poluidor de plásticos per capita e recicla apenas 5% destes plásticos.
Nesse sentido, ele continua: “Há uma necessidade premente de tecnologias melhores que possam processar os diferentes tipos de resíduos de plásticos. A maior parte das tecnologias atuais derretem garrafas de plástico e dão origem a produtos de qualidade inferior. O que é particularmente empolgante na nossa investigação é que tiramos partido da umidade do ar para decompor os plásticos, conseguindo um processo limpo e seletivo”.
Enquanto isso, Naveen Malik, que liderou o estudo, afirma que a abordagem deste estudo não exige solventes e assenta na umidade residual encontrada no ar. Mailk também aponta que esta solução se diferencia dos métodos tradicionais de reciclagem, já que eles geram alguns subprodutos nocivos.
A equipe de pesquisa desenvolve o processo com um catalisador de molibdênio e carbono ativado, materiais comuns, acessíveis e não tóxicos. Para começar, adicionam o plástico PET ao catalisador e aquecem a mistura.
Rapidamente, as ligações químicas se rompem, permitindo que o material, ao ser exposto ao ar, se transforme em TPA, precursor dos poliésteres. Além disso, o único subproduto gerado é um químico valioso e de fácil remoção.
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Cientistas brasileiros alcançaram resultados promissores em pesquisas que buscam transformar plásticos em produtos biodegradáveis. Quinze pesquisadores das universidades UNISO de Sorocaba, Federal do ABC, de Santo André, UNICAMP de Campinas e Universidade Federal de Santa Catarina identificaram um novo potencial da bactéria Pseudomonas.
A bactéria Pseudomonas, que se prolifera em ambientes úmidos e é comumente encontrada em banheiros, tem se mostrado um agente promissor nesse processo de biotransformação.
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O professor Fabio Squina, da Universidade de Sorocaba, afirma que a Pseudomonas transforma plásticos em material biodegradável. Sua equipe conduziu a pesquisa e publicou os resultados na Science of the Total Environment, uma revista científica focada em estudos ambientais.
Nesse sentido, Squina explica: "A bactéria tem a capacidade de utilizar como alimento plástico de sacolinha, que é o plástico de polietileno. E também o plástico das garrafas, as garrafas PET. Então, ela consegue degradar esse material plástico e decompor esse material plástico em pequenas unidades. E também consegue produzir substâncias que são de interesse para a sociedade, como, por exemplo, esse bioplástico que pode substituir o plástico derivado de petróleo.”
Em um mês, a Pseudomonas comeu 10% de uma embalagem que levaria, em média, mais de 400 anos para se decompor.
Enquanto isso, Denicezar Baldo, doutorando e responsável técnico pelo laboratório, afirma: "A bactéria está entrando na superfície do plástico. Ela está se adentrando e fazendo a degradação, ela está se alimentando daquela fonte carbônica e gerando essa deformação no material, facilitando a degradação futura”.
Depois de cinco anos de pesquisa com apoio da FAPESP, a Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo, os cientistas alcançaram um progresso significativo na mitigação de um dos desafios ambientais.
José Martins de Oliveira Junior - coordenador do Lab. de Física e Processamento da UNISO, afirma que qualquer esforço de se descobrir microrganismos que possam, de alguma forma, quebrar em moléculas menores. Ele afirma: "quebrar esse plástico e transformá-lo em um material inerte, que agrida menos o meio ambiente é um trabalho muito interessante”.
O próximo passo é testar o resultado da pesquisa em escala maior, assim explica Squina: “O futuro que a gente está trabalhando agora é com relação a melhorar a capacidade da bactéria, quanto à capacidade de degradar plásticos mais resistentes, mais duráveis, e também melhorar a capacidade da bactéria de acumular esse biopolímero e fazer com que esse processo saia da pequena escala de laboratório e vá para uma escala industrial”.
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A Plástico Brasil 2025 encerrou mais uma edição de sucesso, reunindo mais de mil marcas e consolidando-se como um dos eventos mais importantes para a indústria do plástico.
Assim, ao longo de cinco dias de networking, vendas e aprendizado, diversos expositores alcançaram sucesso. Os clientes da Plástico Virtual, em particular, brilharam com suas soluções inovadoras, sustentáveis e eficientes.
A Arburg destacou-se ao conquistar o selo ouro do Better Stands, com um estande reutilizável projetado na Alemanha, refletindo seu compromisso com a sustentabilidade. Como líder global em máquinas injetoras e soluções para impressão 3D, a empresa reafirmou sua posição inovadora na indústria.
Enquanto isso, a Crizaf demonstrou sua expertise em esteiras transportadoras e equipamentos periféricos, oferecendo soluções que otimizam a automação e a eficiência produtiva. A Imerys, por sua vez, líder na extração e processamento de minerais industriais, apresentou inovações no uso de carbonato de cálcio e perlita, ampliando sua presença no setor de plásticos.
Além disso, a Mainard reforçou sua posição como principal fabricante brasileira de instrumentos de medição, com soluções de alta precisão para controle de espessura, gramatura e dureza. Enquanto, a Retilox apresentou um portfólio robusto de aditivos que aprimoram a qualidade dos materiais plásticos, reduzindo custos e aumentando a eficiência dos processos.
No setor de reciclagem, a Seibt se destacou ao apresentar máquinas que aumentam a produtividade e tornam a resina reciclada mais competitiva em relação à virgem. Nesse sentido, a TRIA também brilhou com seus moinhos granuladores de alta performance, pois suas soluções promovem maior eficiência no reaproveitamento de resíduos plásticos.
A Super Finishing trouxe para a feira tecnologias avançadas em tratamentos de superfície, como o Níquel Duro Químico e o Níquel-Lub, que garantem maior resistência e durabilidade aos produtos industriais. Por fim, a Tsong Cherng surpreendeu os visitantes com um piso ecológico inovador, desenvolvido a partir de resíduos têxadtis e biopolímeros sustentáveis.
Sendo assim, com esses resultados expressivos, os clientes da Plástico Virtual reafirmaram seu protagonismo na indústria, destacando-se pela inovação, eficiência e compromisso com a sustentabilidade.
Desse modo, a Plástico Brasil 2025 consolidou-se como um evento essencial para quem busca crescimento e transformação no mercado de plásticos.
A próxima edição da feira já tem data: 15 a 19 de março de 2027. Mantenha-se atualizado sobre todas as novidades seguindo nossas redes sociais e acessando o site oficial.
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A Plástico Brasil 2025, mais uma vez superou as expectativas em sua quarta edição. Em cinco dias intensos de networking, oportunidades de vendas e aprendizado, a feira reuniu mais de mil marcas e suas soluções.
Com mais de 70 horas de conteúdo gratuito e qualificado, a Plástico Brasil, resultado da colaboração entre ABIMAQ e ABIPLAST, encerrou-se na noite de sexta-feira, dia 28. Assim, reafirmando-se como uma feira maior e mais completa do setor.
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A sustentabilidade foi um tema central tanto na organização da feira quanto nas diversas soluções apresentadas pelos expositores. Além disso, mais de 95% dos estandes da Plástico Brasil adotaram práticas sustentáveis, demonstrando a preocupação e empenho com o tema.
No que se refere também a abrangência e impacto da Plástico Brasil, em 2025 as empresas estrangeiras também aproveitaram as oportunidades do mercado brasileiro. Isso porque, nesta edição, a feira recebeu expositores de diferentes países, como Áustria, Suíça, Suécia, Itália, Alemanha, Taiwan e China.
Participações internacionais impulsionam também as inovações tecnológicas, bem como fortalecem parcerias comerciais e ampliam as oportunidades de investimentos no mercado brasileiro.
Diante de um cenário global focado em sustentabilidade e inovações, a interação entre empresas nacionais e internacionais reflete o interesse por soluções diversas e colaborações estratégicas.
Prepare-se para 2027: A Plástico Brasil retorna de 15 a 19 de março de 2027. Fique por dentro de todas as novidades através das nossas redes sociais e site oficial.
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A França Plastic é uma empresa moderna e dinâmica, especializada na produção de resinas plásticas de alta qualidade, com forte compromisso com a reciclagem, a economia circular e a sustentabilidade.
Nesse sentido, a empresa se destaca pela logística eficiente e amplo estoque de produtos, permitindo atender empresas de diferentes portes e setores. Assim, a França Plastic consegue atender segmentos como engenharia, eletrônico, médico, automotivo, construção civil e utilidades domésticas.
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Isso acontece porque a França Plastic possui soluções que incluem padronização de cor, especificações técnicas e continuidade no fornecimentos
Entre seus principais produtos estão as resinas FP-ecoCOMP, uma inovação no mercado, compostas por polipropileno modificado com aditivos que permitem a personalização das propriedades físicas e químicas do material.
Estas resinas oferecem soluções sob medida para diversas aplicações industriais, podendo ser produzidas tanto a partir de resinas virgens quanto recicladas.
Além disso, a empresa também oferece as resinas FP-ecoRESIN, produzidas a partir de plástico reciclado pós-consumo (PCR). Com essas resinas os clientes mantêm propriedades adequadas para suas diversas aplicações.
Ainda, as resinas da França Plastic contribuem para a redução da dependência de matérias-primas virgens e diminuem o impacto ambiental.
Para conseguir oferecer estas soluções ao mercado, a França Plastic investe fortemente em pesquisa e desenvolvimento, com um laboratório de inovação em resinas plásticas equipado com tecnologia de ponta.
O laboratório, conta com uma equipe altamente qualificada, que une ciência e tecnologia para criar soluções avançadas em materiais plásticos. Desse modo, reafirmando o compromisso da empresa com a inovação e excelência no setor.
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As indústrias de manufatura estão passando por uma fase de transformação, conhecida como a "nova revolução industrial" ou Indústria 4.0. Nesse cenário, a digitalização de processos, o uso de Big Data e as crescentes expectativas dos consumidores têm impulsionado investimentos em soluções de Business Intelligence (BI) no setor plástico.
Sendo assim, o Business Intelligence refere-se ao conjunto de ferramentas, tecnologias e práticas utilizadas para coletar, integrar, analisar e apresentar os dados de uma organização.
A integração dessas informações proporciona uma nova forma de criar estratégias empresariais. Esse processo envolve a extração e o processamento de dados para obter insights e conhecimento sobre o mercado.
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Esse processo, porém, não se restringe a facilitar a tomada de decisões mais eficazes para as empresas. Ele também proporciona uma vantagem adicional, ao oferecer insights valiosos sobre como criar estratégias de marketing.
Além disso, possibilita a identificação de oportunidades de mercado, o acompanhamento das tendências de compra e a exploração dos potenciais clientes da indústria.
Portanto, o propósito é facilitar o trabalho que as pessoas têm ao pesquisar, integrar e consultar dados. Essas informações ajudam a fundamentar decisões estratégicas para a empresa. Por exemplo, uma indústria que deseja aprimorar a gestão de sua cadeia de suprimentos pode empregar esse recurso para identificar atrasos no fluxo de produção.
Esses dados são coletados de uma variedade de sistemas e são gerados em diferentes formatos. As empresas de manufatura obtêm informações do maquinário, além de acompanhar dados relacionados a suprimentos, custos, relacionamento com clientes, sistemas financeiros e as variações em seu setor e no mercado.
Contudo, é importante entender que há uma grande diferença entre dados brutos e informações acionáveis, uma diferença que o Business Intelligence consegue eliminar.
Gerir grandes volumes de dados pode ser um desafio em qualquer empresa, e em setores que operam com várias linhas de produtos e diversas contas de clientes e fornecedores, essa tarefa se torna ainda mais complicada.
Dessa forma, se o empresário busca inovação e melhorias em seu processo de decisão, a implementação do Business Intelligence na indústria do plástico pode ser uma solução promissora. Através de uma gestão de dados mais eficaz, as organizações podem fomentar uma cultura orientada à análise.
Assim, a indústria estará preparada para aprimorar seu desempenho, promover inovações, transformar processos e oferecer insights valiosos sobre estratégias e oportunidades.
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Confira a programação aberta ao público do World Plastic Connection Summit 2025
O World Plastic Connection Summit, um dos eventos internacionais mais importantes do setor de plásticos transformados no Brasil, ocorrerá de 8 a 10 de abril, sendo o primeiro dia aberto ao público. Assim, o evento, que será realizado no Novotel Center Norte, terá como tema "Plástico transformado do Brasil: colorindo o mundo com design, inovação e sustentabilidade".
A iniciativa é organizada pelo Think Plastic Brazil, criado pelo INP (Instituto Nacional do Plástico), em colaboração com a ApexBrasil (Agência Brasileira de Promoção de Exportações e Investimentos).
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Assim, no dia 8 de abril, a programação para o público incluirá o World Plastic Connection Seminar, com 8 palestras e mesas redondas, contando com nomes como Ricardo Amorim. O evento também marcará o lançamento do Color Trend 2026, um guia internacional de tendências de cores voltado para a indústria de plásticos transformados.
Além disso, ocorrerá a entrega do International Award, premiação para empresas do setor. Bem como a apresentação do International Yearbook 2025, que oferece um panorama completo sobre o setor de plásticos transformados no Brasil.
Nesse sentido, Carlos Moreira, diretor-executivo do INP e de projetos do Think Plastic Brazil, comenta: “Nosso objetivo é promover um espaço de conexão entre empresas, especialistas e investidores, destacando as inovações que impulsionam o setor e ampliam sua competitividade global”.
Portanto, durante o evento, o público terá acesso às principais tendências do setor de plásticos transformados, com uma programação completa e acessível para profissionais, estudantes e entusiastas.
Será uma oportunidade única para fazer networking, pois o evento promove a troca ideias com especialistas, conhecer inovações importantes. Assim como, a oportunidade de se conectar com empresas e profissionais que estão impulsionando o futuro dessa indústria.
Confira abaixo a programação e descubra como organizar sua agenda para o evento. Além disso, veja também os horários de cada atividade.
Data: de 8 a 10 de abril (dia 8 aberto ao público e dias 9 e 10 exclusivo para associados do Think Plastic Brasil)
Horário: das 8h às 18h
Local: Novotel Center Norte | São Paulo – Av. Zaki Narchi, 500 – Vila Guilherme, São Paulo-SP
Inscrições gratuitas: https://forms.office.com/Pages/ResponsePage.aspx?id=Emp2JAADgUap3B8wJEenuhVXkXe9LMRCiDK4PLVfeHhUN1NaRDI3SlIxSkpHNlBVQ1JNUUs3Q1ZSNy4u&embed=true%22
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Os potes de despensa de M&M'S®, SKITTLES® e STARBURST® agora contam com embalagens de plástico 100% reciclado, uma novidade da Berry Global e da Mars. A mudança amplia o avanço iniciado em 2022, quando 15% de conteúdo reciclado foi incorporado.
Ao utilizar resina pós-consumo (PCR) dos fluxos de coleta na calçada, a mudança reduz o desperdício de plástico, corta as emissões e fortalece a economia circular. Além disso, os novos potes de 60, 81 e 87 onças oferecem ampla reciclabilidade, incentivando os consumidores a adotarem práticas mais sustentáveis.
Diante disso, Peter Goshorn, vice-presidente da Berry Global, ressalta a importância de aumentar a escala de materiais reciclados: “À medida que as empresas se comprometem a fazer a transição para uma economia circular, a capacidade de entregar produtos feitos com materiais reciclados em escala é crucial.”
A Mars trabalha com a Berry desde 2017 para inovar no desenvolvimento de embalagens sustentáveis. O Sustainable Packaging Plan orienta esse compromisso, focando na redução do uso de plástico e na criação de embalagens reutilizáveis, recicláveis ou compostáveis.
Para Allison Lin, vice-presidente global de sustentabilidade de embalagens da Mars, o impacto vai além do imediato. Nesse sentido, Lin destaca: “Reduzir o uso de plástico virgem investindo em conteúdo reciclado é um passo importante, juntamente com iniciativas para remover embalagens desnecessárias, explorar modelos de reutilização e redesenhar para a circularidade. "
Com foco na economia circular, a cleantech desenvolve produtos biodegradáveis a partir de resíduos de coco e outros materiais descartados, criando soluções viáveis para substituir o plástico.
Marina Moterle, fundadora da Brasil Preserva, integra marketing, branding, ESG e inovação para transformar o empreendedorismo socioambiental. Assim, com essa abordagem, ela implementa ações de impacto que abrangem desde o descarte até o consumo, conectando produtores, consumidores e a natureza.
A empresa desenvolveu sua primeira solução, um polímero produzido a partir de coco e plástico reciclado, em colaboração com a Afinko, um laboratório especializado em análises e ensaios laboratoriais.
Em seguida, ela dará o próximo passo, criando o primeiro polímero biodegradável feito do descarte de fibras de coco. Esta solução nasce em parceria com a 4Feedstock, que se dedica à pesquisa e ao desenvolvimento de soluções para a valorização de resíduos.
Além disso, a startup trabalha para fortalecer toda a cadeia produtiva, envolvendo catadores e produtores de coco, com o intuito de impulsionar a sustentabilidade e garantir a inclusão social.
A IQX impulsiona a reciclagem de plásticos ao oferecer soluções que valorizam esses materiais. Para isso, desde 2024 a 2025, a empresa impulsiona clientes do setor de embalagens adotaram seus aditivos. E assim, e impediram o descarte de aproximadamente 800 mil quilos de plástico, reforçando a circularidade.
Nesse sentido, a empresa trabalha para aprimorar a qualidade do material reciclado e adicionar novas funcionalidades ao plástico, como resistência mecânica, proteção bactericida e condutividade.
Para exemplificar esse impacto, a cada 20 kg do aditivo IQX FLEX, a reciclagem de 1 tonelada de embalagens multicamadas se torna viável. Assim, evitando que esses resíduos sejam descartados em aterros ou incinerados.
Silmara Neves, cofundadora da IQX comenta: “A IQX está comprometida em transformar o setor de plásticos, promovendo a reciclagem e a valorização do material. Nossas soluções inovadoras têm um impacto significativo na redução do consumo de resinas fósseis e na promoção da circularidade do plástico. Estamos orgulhosos de contribuir para um futuro mais sustentável e competitivo para a indústria nacional.”
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São Paulo, 28 de março de 2025 - A Retilox Química marcou presença destacada na Plástico Brasil 2025, reafirmando seu papel como líder em inovação para os setores de plásticos e borrachas.
Para os não iniciados, a Plástico Brasil é o maior evento da América Latina para a indústria do plástico e borracha, reunindo inovação, tecnologia e oportunidades de negócios em um só lugar.
Para os mais informados, é claro que ela é o ponto de encontro essencial para profissionais do setor. Isso porque, é onde as principais marcas apresentam suas soluções, fortalecem parcerias e impulsionam o mercado com as últimas tendências.
O evento, realizado de 24 a 28 de março no São Paulo Expo, reuniu mais de mil marcas nacionais e internacionais. Desse modo, consolidando-se como o principal ponto de encontro para profissionais da indústria.
Saiba mais: Plástico Brasil 2025: polo de inovação e de negócios da Indústria do Plástico
De acordo com Bruno Ziviani, Gerente da Retilox, o estande atraiu um fluxo constante de visitantes, incluindo empresários, técnicos e especialistas do setor, todos interessados em soluções que promovem eficiência produtiva, sustentabilidade e vantagem competitiva.
E ainda, segundo Bruno, a feira superou as expectativas da empresa: "A Plástico Brasil 2025 foi um evento extremamente positivo para nós. Tivemos um fluxo intenso de visitantes em nosso estande, com muitas empresas interessadas em nossas soluções. Além de expandirmos nosso relacionamento com o mercado do plástico, também tivemos surpresas muito boas no segmento da borracha e possíveis fornecedores. Um evento realmente proveitoso e muito bem organizado. "
Nesse sentido, com uma participação marcada por conexões estratégicas e grande interesse do público, a Retilox reforçou sua posição como referência no setor.
Além do intenso networking, a empresa apresentou soluções inovadoras que impulsionam a eficiência produtiva e a sustentabilidade. Sendo assim, confira os principais destaques que fizeram da nossa presença na Plástico Brasil 2025 um grande sucesso!
Com um portfólio robusto de produtos inovadores, a Retilox apresentou soluções que aprimoram a qualidade, reduzem custos e tornam os processos industriais mais eficientes. Entre os principais destaques estavam:
Além disso, durante os cinco dias de feira, foram realizadas demonstrações técnicas e encontros estratégicos com clientes e parceiros, consolidando novas oportunidades de negócios.
Bruno Ziviani destacou as conexões estratégicas estabelecidas: "Além de fortalecermos laços com nossos clientes atuais, conseguimos fechar novas parcerias, tanto na distribuição dos nossos produtos quanto na aquisição de matéria-prima. O evento nos permitiu ampliar significativamente nosso networking e abrir novas frentes de negócios."
Assim, a participação da Retilox na Plástico Brasil 2025 reafirmou seu compromisso com a inovação e o desenvolvimento sustentável da indústria.
Seguimos avançando, transformando desafios em oportunidades e fortalecendo nossa presença no mercado!
A Plástico Brasil 2025 proporcionou à Retilox a oportunidade de se conectar com profissionais da indústria, fortalecer parcerias e gerar novos negócios.
De acordo com Bruno Ziviani, Gerente da Retilox, o estande foi um dos destaques da feira, atraindo visitantes interessados em conhecer de perto nossas tecnologias.
Além do mais, o gerente ressaltou que foram realizadas diversas reuniões estratégicas com empresas e especialistas do setor, demonstrando na prática a eficiência dos nossos aditivos e como eles podem otimizar a produção.
Novas parcerias comerciais foram firmadas, o que amplia ainda mais a presença no mercado.
Ainda, Bruno Ziviani resumiu a experiência:"A feira foi movimentada, com bastante fluxo, e realmente está sendo bem interessante para a gente. Só tenho elogios para essa feira e para toda a estrutura."
A Retilox reafirma seu compromisso com a inovação e a sustentabilidade, apresentando tecnologias que possibilitam uma produção mais eficiente e responsável. E ainda, agradece a todos que visitaram nosso estande e contribuíram para o sucesso deste evento.
Até a próxima edição da Plástico Brasil!
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