Tendo em vista a alta competitividade, exigência técnica, demanda sustentável e eficiência econômica, o desempenho dos materiais também é um fator de diferenciação no mercado. Assim, sem minerais de qualidade as empresas enfrentam dificuldades técnicas, aumentam seus custos operacionais e perdem competitividade.
Sem a aplicação correta de minerais, a resistência mecânica dos materiais plásticos tende a ser inferior, o que limita seu uso em setores que exigem peças leves e duráveis, como o automotivo e o de eletrodomésticos. Isso obriga os fabricantes a recorrerem a alternativas mais caras ou menos sustentáveis, elevando os custos e dificultando a competitividade.
Além disso, a ausência de minerais na produção plástica também impacta na eficiência da produção, porque compromete o tempo de ciclo e a qualidade final dos produtos. Embalagens deformadas, filmes que não respiram adequadamente e peças com falhas estruturais são sintomas comuns em processos que não utilizam aditivos minerais otimizados.
Além disso, a ausência de soluções adequadas afeta negativamente o reaproveitamento de materiais reciclados. Isso porque os minerais específicos têm papel fundamental na restauração de propriedades mecânicas e térmicas em plásticos reciclados.
Sendo assim, sem isso, o material reciclado perde valor e aplicação, gerando desperdício e dificultando práticas sustentáveis.
Ainda, empresas que não utilizam minerais funcionais em sua formulação plástica também perdem oportunidades de inovar com biopolímeros e outras alternativas mais sustentáveis. Minerais com propriedades nucleantes e reforçadoras atuam para garantir desempenho comparável ao dos polímeros tradicionais.
Sem contar que eles permitem que a indústria atinja níveis superiores de resistência, leveza, estabilidade térmica e estética. Além de viabilizarem formulações mais econômicas e sustentáveis. Seja para reduzir o consumo de resina, substituir materiais mais caros ou aumentar a durabilidade de peças plásticas, os minerais certos fazem toda a diferença no mercado.
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Muitas empresas que ainda não investem em termoformagem enfrentam gargalos produtivos, perda de eficiência e dificuldade em atender às exigências de um mercado dinâmico. Afinal, empresas abrem mão dessa tecnologia, deixam de aproveitar a economia por peça, a rapidez na produção e a flexibilidade para criar soluções sob medida.
Sem a termoformagem, adaptar-se às variações de demanda se torna um desafio constante. Além disso, a limitação no uso de diferentes materiais plásticos impede o desenvolvimento de produtos mais funcionais, sustentáveis ou alinhados às necessidades específicas de cada cliente.
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Enquanto isso, concorrentes que adotam essa solução conseguem escalar a produção, reduzir custos e entregar mais valor com menos desperdício. O resultado é uma diferença crescente de competitividade que coloca em risco a relevância e a lucratividade da empresa.
Além da perda de competitividade, a ausência da termoformagem impacta diretamente a capacidade de resposta ao mercado. Sem um processo produtivo ágil e adaptável, os lançamentos demoram mais para chegar às prateleiras, e a customização de produtos se torna limitada.
Sendo assim, em segmentos onde o design e a experiência do consumidor são determinantes, como o de embalagens e bens de consumo. E, portanto, essa limitação representa uma desvantagem estratégica significativa.
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Em parceria com a Fuplastic, o Red Bull Bragantino construiu um prédio sustentável no seu CPD (Centro de Performance e Desenvolvimento), situado em Atibaia (SP). Assim, a estrutura de três andares foi feita com 2.300 blocos de plástico reciclado, totalizando 1.150kg de resíduos reaproveitados.
Comparado às construções de alvenaria, esta solução economiza em emissões de CO2, consumo de água e extração de recursos naturais. Sendo assim, o prédio conta com projeção para diferentes finalidades, por exemplo, o térreo será um depósito de quase 17m².
Enquanto isso, no primeiro andar, com o mesmo tamanho, o planejamento prevê uma sala de imprensa com janelas de vidro para maior iluminação e conforto. Já o segundo andar, será uma cobertura com mais de 19m². Assim, a estrutura oferece uma visão privilegiada do campo, além de se transformar em um local estratégico para eventos e transmissões.
Para esta construção, a Fuplastic usou blocos modulares semelhantes a um “Lego gigante”, feitos a partir da reciclagem do polipropileno. O seu diferencial está na maleabilidade adquirida quando submetido a altas temperaturas.
Esse termoplástico vem de embalagens, cadeiras, peças automotivas, copos e brinquedos, por exemplo. Após o uso, ele é separado, limpo e transformado em novos materiais, sem que seu desempenho e qualidade sejam afetados.
Bruno Frederico, CEO da Fuplastic, conta mais sobre a parceria: “A parceria com o Red Bull Bragantino reforça nosso compromisso com a sustentabilidade e demonstra como a construção pode se aliar ao esporte para gerar impactos ambientais positivos. Além de reduzir resíduos plásticos, promovemos projetos que diminuem a emissão de CO2“.
A marca Oliveira da Serra inova na categoria de azeites com o lançamento de uma nova garrafa feita a partir de plástico 100% reciclado. Com este avanço a empresa reduz o uso de recursos novos e diminui a pegada ambiental do produto.
A novidade também está na abdicação do rótulo frontal, assim, a marca reduz o desperdício de materiais e promove um design mais funcional e limpo. Além disso, o rótulo dorsal também diminui, contribuindo para o menor consumo de tinta e papel.
Com a proposta: “Sem Rótulos, de Propósito”, esta iniciativa une a autenticidade da marca, bem como a sua proximidade ao consumidor, mantendo a qualidade do azeite.
Nesse sentido, Joana Oom de Sousa, Diretora de Sustentabilidade da Sovena, ressalta:
“Fazer o bom pela Terra é o principal compromisso de Oliveira da Serra. Acreditamos que a inovação deve estar ao serviço da sustentabilidade, e esta embalagem é um exemplo concreto deste princípio. Trabalhamos diariamente para impulsionar práticas responsáveis no setor e inspirar a categoria a inovar de forma consciente, sem comprometer a qualidade e acessibilidade do azeite”.
Também sob essa óptica, Loara Costa, Diretora de Marketing & Trade Marketing da Sovena, acrescenta: “esta nova embalagem é um símbolo do nosso empenho no desenvolvimento de produtos que respondam às necessidades dos consumidores, sem comprometer o planeta. É mais um passo para garantir que os nossos consumidores possam optar por soluções mais práticas e amigas do ambiente”.
A nova embalagem apresenta todas as informações necessárias no verso, o que garante a conformidade com as normas regulamentares, sem comprometer a inovação do conceito. Ela já está disponível nos pontos de venda de sempre.
Pesquisadores da Universidade de Aveiro, em Portugal, estão utilizando fungos para degradar microplásticos. A produção anual de plásticos ultrapassa 300 milhões de toneladas, e a reciclagem, embora seja adotada, não resolve o descarte desses resíduos.
Além disso, os pesquisadores pretendem explorar as possíveis propriedades da biomassa resultante para desenvolver novos produtos. O projeto, denominado BioPlasMar, conta com um financiamento de 225 mil euros pela Fundação para a Ciência e a Tecnologia e já está na fase final. Nesse sentido, agora, os cientistas buscam escalar o conhecimento e reaproveitá-lo no mercado.
Diante disso, João Pinto da Costa, investigador do CESAM (Centro de Estudos do Ambiente e do Mar) da UA (Universidade de Aveiro), que coordena o BioPlasMar – Remoção de plástico e valorização dos recursos marinhos gerados através do desenvolvimento de novos produtos, explica a solução: “O ponto de partida foi pegar num fungo marinho, o Zalerion maritimum [um fungo relativamente frequente em Portugal que cresce na madeira que está junto à água]. E, considerando que a celulose é um polímero natural, ver se conseguíamos condicionar o fungo de forma a que ele degradasse um polímero sintético”
Sendo assim, no projeto, os cientistas cultivam fungos em condições laboratoriais com microplásticos, em um ambiente controlado, alimentados com microplásticos de 1 a 2 milímetros. À medida que o fungo os degrada, gera-se uma biomassa, da qual os cientistas extraem compostos bioativos para análises futuras.
Para isso, a princípio, os cientistas utilizam uma máquina de extração de alta pressão e, depois, reduzem a solução obtida. No extrato resultante, eles procuram compostos com possíveis propriedades antioxidantes, antibacterianas ou que possam ajudar na cicatrização da pele, como menciona o pesquisador.
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Especialistas e representantes do setor de reciclagem têm demonstrado preocupação com a proposta do governo federal de flexibilizar a proibição da importação de resíduos sólidos, o chamado "lixo importado". A Folha de S.Paulo divulgou no último sábado (20) que a medida pode comprometer a criação de mais de 240 mil empregos e prejudicar os avanços da economia circular no Brasil.
A minuta de decreto, elaborada pelos ministérios do Meio Ambiente e do Desenvolvimento, Indústria e Comércio Exterior e já enviada à Casa Civil, visa permitir a entrada de materiais recicláveis atualmente proibidos.
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Contudo, essa liberação só seria válida para produtos nacionais sem similares no mercado interno. No entanto, especialistas em sustentabilidade e entidades ambientais veem a proposta como um retrocesso.
Um estudo realizado pela FDC (Fundação Dom Cabral) e encomendado pelo Instituto Atmos, uma organização sem fins lucrativos focada em políticas ambientais, aponta que a proposta desconsidera o enorme potencial econômico e social da reciclagem no Brasil.
Isso porque, de acordo com o documento, o setor poderia gerar até R$ 11 bilhões por ano, caso houvesse incentivos adequados e políticas públicas eficazes. Além disso, o estudo aponta para a vulnerabilidade do sistema vigente.
Tendo em vista que no país gera-se aproximadamente 81 milhões de toneladas de resíduos sólidos urbanos por ano. E reaproveita-se apenas 8,3% do material reciclável, mesmo que 33,6% do total tenha potencial para reciclagem. Essa situação representa uma perda de cerca de R$ 14 bilhões por ano, conforme os dados da pesquisa.
Além disso, os dados da Abrema (Associação Brasileira de Resíduos e Meio Ambiente) reforçam a crítica à proposta. A associação aponta que a importação de mais de 70 mil toneladas de materiais recicláveis entre 2023 e 2024. Entre eles papel, plástico, vidro e alumínio, resultaria em um movimento financeiro de cerca de US$ 322 milhões.
O relatório também evidencia os entraves fiscais como um dos maiores obstáculos para o progresso do setor. Isso ocorre porque, a tributação dos materiais reciclados acontece duas vezes, em alguns casos. Dessa forma, o custo eleva-se e os torna menos competitivos quando comparados à matéria-prima virgem.
Ainda, o Instituto Atmos reforça que a flexibilização da importação de resíduos tende a prejudicar a cadeia de reciclagem nacional. Afinal, ela já enfrenta dificuldades estruturais e falta de incentivo.
Portanto, para a entidade, o momento atual deveria ser utilizado para fortalecer a economia circular, com ênfase na coleta, triagem e reaproveitamento de materiais dentro do Brasil.
Com a possível abertura para o "lixo importado", especialistas temem não só os impactos econômicos e ambientais, mas também a desvalorização do trabalho de milhares de cooperativas e profissionais que atuam na base da cadeia de reciclagem.
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Durante a Plástico Brasil 2025, uma das principais feiras do setor de plásticos na América Latina, a Arburg foi reconhecida com o selo “Better Stands Gold Seal” pela adoção de um modelo de estande sustentável e reutilizável. A premiação, concedida pela Informa Markets — organizadora do evento — reforça o compromisso da empresa com práticas alinhadas à economia circular e à conservação de recursos.
Esta solução da Arburg conta com um conceito modular do estande, ou seja, sua fabricação e desenvolvimento na Alemanha permite adaptação com os mesmos componentes.
Nesse sentido, Alfredo Fuentes, diretor-geral da subsidiária brasileira da Arburg, detalha o conceito do estande sustentável, “como mobiliários, painéis, carpetes e pisos.”
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Desse modo, o estande ainda tem possibilidade de adaptação e reutilização em até 50 feiras internacionais por ano. A empresa destaca também que já utiliza vários desses materiais há anos, assim não gera resíduos adicionais.
Sob esta perspectiva, Kai Armbruster, gerente de Feiras e Eventos na matriz da Arburg em Lossburg, comenta: “Para fins operacionais, a desmontagem é quase mais interessante do que a montagem. Isso porque demonstra o cuidado que temos com cada peça. É por isso que nossos montadores vêm diretamente da Alemanha para montar e desmontar nossos estandes.”
Em relação a organização, Armbruster, revela: “Tudo é pré-organizado para um manuseio logístico fluido. Com o uso de caixas de transporte de madeira feitas sob medida e ferramentas especializadas. É um processo muito bem coreografado.”
Além disso, a Arburg leva a sustentabilidade além do reaproveitamento de materiais, pois a empresa utiliza transporte especializado e ferramentas próprias para montar e desmontar toda a estrutura com agilidade, preservando a integridade dos itens.
Apesar do investimento inicial mais alto nas estruturas próprias em comparação à locação, a estratégia gera economia no longo prazo.
A iniciativa “Better Stands”, lançada pela Informa Markets, tem como meta eliminar os resíduos gerados por estandes até 2030. A edição de 2025 da feira já registrou mais de 95% de sustentabilidade em suas operações, com destaque para o uso de estruturas reutilizáveis por diversas empresas expositoras — entre elas, a Arburg.
Diante disso, o diretor-geral Fuentes, conclui: Receber o “Selo de Ouro Better Stands” é um importante reconhecimento para a Arburg e foi uma grande surpresa durante a feira. “Esse prêmio confirma os esforços da Arburg em sustentabilidade. É gratificante ver que isso está sendo cada vez mais valorizado pelo mercado.”
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Cientistas da Universidade Northwestern, nos Estados Unidos, descobriram um método para reciclar plástico em quatro horas apenas com a umidade do ar. Para este processo utiliza-se o composto de molibdênio e carvão ativado, considerado um investimento barato, para quebrar as cadeias moleculares do PET.
Assim, em quatro horas, recupera-se 94% do material, tendo em vista que a umidade presente no ar converte os fragmentos em TPA (ácido tereftálico), isto é, um monômero essencial para a fabricação de novos produtos de PET ou materiais de maior valor.
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Diferente dos modos tradicionais de reciclagem, este método promete mais sustentabilidade, isso porque ele usa solvente ou produtos químicos agressivos.
Dessa forma, esse tipo de reciclagem também minimiza a dependência de solventes químicos contratados. Além disso, por sua capacidade de processar plásticos mistos sem separação, os custos operacionais também reduzem.
Diante disso, o autor correspondente do estudo, Yosi Kratish, publicado agora no Green Chemistry, pontua: “Há uma necessidade premente de tecnologias melhores que possam processar os diferentes tipos de resíduos de plásticos. A maior parte das tecnologias atuais derretem garrafas de plástico e dão origem a produtos de qualidade inferior. O que é particularmente empolgante na nossa investigação é que tiramos partido da umidade do ar para decompor os plásticos, conseguindo um processo limpo e seletivo”.
Segundo Naveen Malik, responsável pela pesquisa, a inovação do estudo está em evitar o uso de solventes, utilizando apenas a umidade natural do ar. Para ele, esse diferencial torna o processo mais limpo em comparação com os métodos tradicionais, que costumam gerar resíduos prejudiciais.
A equipe de pesquisa utiliza um catalisador feito de molibdênio e carbono ativado — materiais acessíveis, comuns e não tóxicos. Primeiro, os pesquisadores adicionam o plástico PET ao catalisador e aquecem a mistura.
O aquecimento rompe rapidamente as ligações químicas do PET. Em seguida, o material reage com o ar e se transforma em TPA, precursor essencial dos poliésteres. O processo gera apenas um subproduto, que possui valor comercial e é fácil de remover.
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Na indústria do plástico, a escolha da injetora ideal é um ponto crítico — e muitas vezes negligenciado. Isso porque empresas de pequeno, médio e até grande porte enfrentam dificuldades técnicas e estratégicas quando se trata de definir o maquinário mais adequado para suas necessidades produtivas.
A princípio, a dor está na diversidade de aplicações. Afinal, cada tipo de peça exige uma configuração específica: força de fechamento, volume de injeção, tempo de ciclo e compatibilidade com o molde.
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Sem uma escolha consistente, o resultado aparece em forma de desperdício de matéria-prima e baixa produtividade. Bem como o alto consumo de energia e, em casos extremos, falhas recorrentes na produção.
Além disso, a evolução tecnológica das injetoras tem gerado um novo tipo de dor: o receio de investir em máquinas mais modernas sem ter certeza do ganho real que elas trarão. Assim, a dúvida entre seguir com modelos hidráulicos mais acessíveis ou apostar em opções elétricas mais precisas e eficientes trava decisões e compromete a competitividade.
Portanto, para escolher a injetora ideal, as indústrias precisam entender seu perfil de produção, buscar orientação técnica especializada. Assim como analisar o custo-benefício a longo prazo para transformar a escolha da injetora em uma decisão estratégica.
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O transporte interno na indústria do plástico se destaca como um dos pontos principais quando se trata de eficiência, segurança e produtividade na produção. Isso acontece porque o manuseio constante de carga pesadas, peças ou resíduos pode aumentar o tempo de processamento e até elevar os riscos de acidentes de trabalho. Por isso, as esteiras transportadoras surgem como resposta a estes desafios.
Nesse sentido, entre os principais problemas estão a lentidão no deslocamento de materiais nas etapas da linha de produção, bem como a repetição de tarefas, a perda de insumos e a desorganização do fluxo interno.
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Além disso, em caso de falhas durante o transporte, compromete-se também a integridade dos produtos e gera retrabalho. Desse modo, impacta diretamente os custos operacionais.
Diante disso, as esteiras transportadoras surgem como soluções que otimizam a logística interna e melhoram a fluidez no cotidiano industrial. Estas máquinas com diferentes funções e designs permitem o transporte seguro e automatizado. Dessa forma, as esteiras transportadoras reduzem a necessidade de intervenção humana e acelera os processos produtivos.
Além disso, as esteiras transportadoras também cooperam para a padronização das operações, de modo a facilitar a integração entre máquinas e etapas de produção. Portanto, a indústria do plástico ganha em eficiência, minimiza desperdícios e melhora a ergonomia dos colaboradores, que passam a atuar em atividades mais qualificadas.
Assim, ao investir em soluções como esteiras transportadoras, as empresas do setor plástico resolvem problemas logísticos internos, e se preparam para atender demandas cada vez mais exigentes por agilidade, qualidade e competitividade no mercado.
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Na corrida pela busca por descarbonização econômica, o Brasil se destaca no setor de biocombustíveis. Sediando a próxima edição da COP30 (Conferência Mundial do Clima, a COP30) em novembro, em Belém do Pará, o país tem gerado oportunidades para minimizar a pegada de carbono e gerar empregos.
Produzidos a partir de matérias-primas como o cana-de-açúcar, soja e milho, os biocombustíveis se destacam como uma alternativa para o uso de combustíveis fósseis. Isso acontece porque a produção agrícola captura CO2 durante o crescimento das plantas utilizadas.
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Nesse sentido, o setor de bioenergia gerou US$ 320 bilhões em 2023, contribuindo com 10% da expansão do PIB mundial. Assim, apenas no segmento de biocombustíveis criaram-se 2,8 milhões de novos postos de trabalho. Sendo parte de um crescimento total de 18% no setor, que gerou 16,2 milhões de novas vagas.
Diante disso, segundo dados da Agência Internacional de Energia, estima-se um crescimento de 22% na demanda global de biocombustíveis até 2027. Dessa forma, com essa projeção coloca os países do sul global em destaque, tendo o Brasil na liderança.
Além disso, o país está desenvolvendo alternativas como eletro combustíveis, derivados do hidrogênio verde, e o biometano, um biodiesel oriundo do biogás. Soluções como estas alinham-se ao conceito de economia circular e oferecem soluções sustentáveis para diversos setores.
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Durante os dias de evento da Plástico Brasil, o Palco ECR (Economia Circular e Reciclagem) discutiu temas relacionados ao futuro sustentável e a indústria do plástico. Nesse sentido, um dos temas levantou uma conversa a respeito do momento da economia circular no Brasil.
De acordo com uma pesquisa apresentada pela Yattó, gera-se, no Brasil, 80 milhões de toneladas de resíduos sólidos por ano. No entanto, somente 9% dos plásticos são reciclados, enquanto 45,5% seguem para destino inadequado.
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Na palestra do Palco ECR, o diretor da Yattó, Leonardo Gomes, revelou que, conforme seus estudos, os princípios da Economia Circular baseiam-se em:
Assim, as diretrizes da circularidade do plástico focam em menos recursos, reutilização e rastreabilidade. Bem como na coleta, separação, reciclagem em escala e uso de conteúdos reciclados.
Nesse sentido, o evento também ressaltou a importância da compreensão das pessoas sobre a economia circular e a sustentabilidade. Entre as ações relacionadas destacam-se a propagação de informações sobre funcionamento da reciclagem de plástico, e suas contribuições.
Do mesmo modo, Gomes comentou sobre a importância da identificação de materiais plásticos e tipos com maior ou menor viabilidade para a reciclagem. Além de considerar as particularidades de cada região, e os fatores que dificultam a reciclagem de alguns materiais ou tipos específicos de plásticos.
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