Nos dias 8 e 12 de setembro de 2025, o Think Plastic Brazil, portfólio de soluções para o setor de produtos transformados em plástico, realizou uma Missão Comercial à Colômbia. A expedição reuniu 26 empresas brasileiras do setor de plásticos transformados em uma agenda estratégica de negócios e prospecção com compradores da região.
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Em Bogotá, a ação ocorreu com suporte de consultorias locais especializadas. Com isso, os participantes puderam estabelecer contatos com compradores da Colômbia e de países próximos, ampliando suas oportunidades comerciais.
Em relação a esta viagem, Carlos Moreira, Diretor-Executivo do INP e de projetos do Think Plastic Brazil, afirma: “A Colômbia é uma das economias mais dinâmicas da América do Sul e uma porta de entrada para os mercados andinos. Esta missão foi desenhada para criar conexões de valor, com segurança, apoio técnico e inteligência comercial, abrindo caminho para a expansão regional de nossas indústrias.”
Desse modo, a Colômbia mantém-se como um dos mercados mais importantes para os plásticos transformados brasileiros. Em 2025, o país projetou crescimento do PIB de 2,5% e espera alcançar 2,8% em 2026.
Este resultado deve acontecer pelo incentivo ao consumo privado, pelas exportações e pelos investimentos. A inflação recuou para 4,5%, e o desemprego fechou o ano anterior em 9,1%, o nível mais baixo desde 2017.
Nesse sentido, Moreira pontua: “Mesmo com desafios fiscais e alta informalidade, a economia colombiana mostra sinais claros de recuperação e estabilidade, com destaque para o setor agrícola, que cresceu 8,1% em 2024, e para o turismo, que bateu recorde com 6,7 milhões de visitantes.”
Enquanto isso, os dados de exportação das empresas associadas ao Think Plastic Brazil mostram que a Colômbia mantém grande relevância para o setor de plásticos transformados. De forma que, de janeiro a julho de 2024, elas exportaram US$ 39,86 milhões e 30,17 milhões de quilos.
No mesmo período de 2025, as exportações chegaram a US$ 46,82 milhões e 36,25 milhões de quilos, colocando a Colômbia como o sétimo destino mais importante, atrás apenas de Argentina, Chile e Bélgica. O crescimento nos dois indicadores confirma uma demanda consistente.
O Think Plastic Brazil, por sua vez, já promoveu 20 ações na Colômbia, sendo 18 feiras e dois projetos individuais em Bogotá. Essas atividades reuniram 339 empresas associadas em mais de 10 mil reuniões de negócios.
Assim, geraram US$ 10,3 milhões em negócios efetivos e expectativa de mais de US$ 138 milhões, com retorno de US$ 132,02 por dólar investido. Os resultados mostram que a Colômbia representa um mercado em crescimento e um parceiro estratégico para o setor.
Sendo assim, as parceiras participantes da missão são: ARTHI, Astra S/A, Enerbras, Estamparia de Alumínio Oliveira, Force, Fortlev, FRONTEC, Jaguar, LOLLY, MarGirius, Martiplast, Maxcrill, Maxeb, Metaltru, Nitronplast, Nutriplan, Plasvale, Rainha, Sanremo, São Bernardo, Schwanke, Sforplast, Tigre, Uninjet, Velper e Wyda.
O Think Plastic Brazil, é um portfólio de soluções para o setor de produtos transformados em plástico no processo de internacionalização para os mercados-alvo. E realizado por meio de uma parceria entre a ApexBrasil (Agência Brasileira de Promoção de Exportações e Investimentos) e o INP (Instituto Nacional do Plástico).
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Na indústria de termoformagem, plásticos termossensíveis como PLA, PS e PET apresentam um desafio significativo: eles podem se deformar, derreter ou perder propriedades se processados em moinhos inadequados.
Isso acontece, geralmente, porque equipamentos antigos ou não especializados aplicam força excessiva. O que, consequentemente, gera calor e diminui a distribuição uniformemente do material, resultando em perdas e defeitos nos granulados.
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Entre os principais impactos do uso de máquinas antigas para termoformagem, destaca-se a baixa eficiência na moagem do plástico. Na prática, as indústrias lidam com desafios desde o chão de fábrica até com posicionamentos no mercado.
Desperdício de material, aumento de custos e atrasos na produção dos plásticos, além de gargalos produtivos, também revelam como a ineficiência de máquinas prejudica a imagem das empresas. Além de trazer problemas na gestão dos resíduos.
As sobras deformadas plásticas limitam o seu uso, já que não acontece a reutilização direta. Assim, compromete a qualidade do produto final, gerando perdas de material e representando problemas de segurança e conformidade para a indústria.
Somado a todos estes possíveis impactos, o risco de contaminação aumenta também aumenta significativamente. Enquanto isso, a inconsistência no tamanho dos granulados afeta nas etapas seguintes de produção, como moldagem ou extrusão. Granulados irregulares, também entopem roscas e bicos, tornando o fluxo desigual do material fundido.
O que provoca bolhas, falhas dimensionais ou deformações nas peças finais e até aumenta o desgaste dos equipamentos. Logo, as indústrias notam um maior tempo de manutenção e desperdício de matéria-prima.
Plásticos termossensíveis, como PLA, PS e PET, sem controle de moagem se deformam ou derretem. Isso acontece porque partículas de tamanho irregular ou excesso de finos aquecem de forma desigual durante o processamento.
Quando a moagem não está controlada, os pedaços ficam irregulares ou muito pequenos. Isso faz com que algumas partes aqueçam rápido demais e outras não derretam direito, deformando o material. Como resultado, o plástico perde qualidade e se torna inutilizável, aumentando o desperdício de matéria-prima
Além disso, granulados irregulares afetam diretamente as etapas seguintes da produção, como moldagem e extrusão. Como resultado, o fluxo do material fundido se torna desigual, provocando bolhas, falhas dimensionais e deformações nas peças finais, ao mesmo tempo em que aumenta o desgaste dos equipamentos e o tempo de manutenção.
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Pesquisadores da China e EUA criaram um método para transformar resíduos plásticos tóxicos em gasolina. Esta alternativa sustentável chamou a atenção por exigir menos energia comparada aos métodos tradicionais.
O desenvolvimento deste método aconteceu no Laboratório Nacional do Noroeste Pacífico, Universidade de Columbia, Universidade Técnica de Munique e Universidade Normal do Leste da China.
Nomeada como uma solução “simples e eficiente”, a transformação de resíduos plásticos em gasolina tem 95 por cento de eficiência à temperatura ambiente, além de segura. Diferente dos métodos tradicionais, e geralmente complexos, esta inovação surge também como uma “estratégia para atualizar PVC descartado numa gama de hidrocarbonetos combustíveis".
Sendo assim, elimina o uso de cloro e ácido clorídrico, confirmando apenas uma fase em todo o procedimento.
Para chegar a este resultado o grupo de cientistas cino-americanos revelou que há apenas uma fase, que acontece em temperatura ambiente. Com isso, tornou-se a primeira vez que resíduos plásticos misturados viram gasolina premium.
A equipe conseguiu produzir hidrocarbonetos da “faixa de gasolina”, principalmente com moléculas de seis a 12 carbonos, que formam o principal componente desse combustível. Além disso, neutralizou com segurança o ácido clorídrico obtido, tornando-o aplicável como matéria-prima em diferentes áreas industriais.
Enquanto os métodos tradicionais exigem temperaturas elevadas e alto gasto de energia, este processo atinge 95% de conversão em tubos macios de PVC e 99% em tubos rígidos e fios de PVC, operando a apenas 30 °C. E o PVC, por sua vez, misturado a resíduos de poliolefina, a conversão chega a 96% de eficiência a 80 °C.
A aplicação desta gasolina na indústria se estende além do setor petrolífero. Isso porque também pode atuar em áreas como a produção alimentar, tratamento de águas e até na indústria farmacêutica.
Nos últimos meses, o fungo Pestalotiopsis chamou atenção de pesquisadores por sua capacidade inesperada: decompor poliuretano, plástico usado em espumas, calçados e materiais de isolamento. Mas, o que o torna ainda mais surpreendente é como ele realiza esse processo.
Atuando em ambientes sem oxigênio, este fungo alarga sua possível aplicação na decomposição de plásticos. Além de conseguir usar apenas o plástico como fonte única de carbono.
A descoberta aconteceu na Universidade de Yale, por estudantes durante uma expedição em campo. Assim, eles ressaltam que esta descoberta não elimina o descarte correto dos resíduos plásticos e nem descarta a reciclagem como principal modo de transformação, mas amplia sua aplicação.
Dessa forma, o fungo abre espaço para soluções complementares a ações já feitas no setor de plásticos. Entre estas possíveis aplicações do fungo na decomposição de plásticos, destaca-se o seu de de biorreatores controlados em aterros sanitários.
Pensando nos próximos passos, cientistas desejam usá-lo como uma alternativa viável em escala industrial.
O próximo passo envolve transformar o achado em uma alternativa viável em escala industrial. No entanto, para isso, as equipes precisam desenvolver tecnologias seguras e sustentáveis e avaliar com cuidado os impactos ecológicos do processo.
Na Espanha, uma equipe do ITQ (Instituto de Tecnologia Química) e de um centro misto do CSIC e da Universidade Politécnica de Valência, apresentou uma inovação na fabricação de plásticos. A inovação se baseia na produção de plásticos sem catalisadores.
O novo procedimento permite transformar alquenos, isto é, blocos químicos usados na produção de plásticos, em epóxidos sem recorrer a catalisadores metálicos ou solventes tóxicos, utilizando apenas oxigênio ou ar como agente oxidante.
Nas abordagens convencionais, os pesquisadores recorrem a catalisadores metálicos, como vanádio ou titânio, além de peróxido de hidrogênio e solventes. Como resultado, produzem resíduos perigosos, encarecem o processo e ampliam os impactos ambientais.
Esse enfoque atinge até 90 % de seletividade, promovendo a formação do epóxido desejado em vez de subprodutos. Além disso, ele reduz os custos de produção em mais de 50 % ao eliminar reagentes caros e etapas de purificação.
O método integra-se facilmente a fábricas químicas existentes, graças ao seu design escalável e compatível com sínteses em um único passo (one-pot). Por isso, torna-se uma ferramenta estratégica para os setores de construção, automotivo, tecnologia da informação e cosmética.
Além de suas vantagens, ele possibilita o uso de alquenos provenientes de biomassa. Com isso, favorece matérias-primas renováveis e processos mais sustentáveis com plásticos.
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No último dia 4, o vice-presidente e ministro do MDIC (Ministério de Desenvolvimento, Indústria, Comércio e Serviços) Geraldo Alckmin revelou que o Governo Federal prepara um decreto para estimular a reciclagem de plástico. A ação será assinada em breve e será chamada “Decreto do Plástico”, com isso, espera-se uma valorização significativa do preço do plástico coletado.
De acordo com Alckmin, a medida obrigará as indústrias a se responsabilizarem pelo retorno do plástico colocado no mercado. Isso aumentará a demanda pelo material reciclado e beneficiará diretamente as cooperativas.
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O comunicado aconteceu durante uma cerimônia de entrega de 10 caminhões para a Centcoop (Central de Cooperativas de Materiais Recicláveis do Distrito Federal e Entorno). Esta ação faz parte do programa Coopera+, lançado em maio deste ano visando fortalecer a cadeia da reciclagem na região.
Nesse sentido, ele afirma: “O presidente Lula vai assinar um decreto do plástico, que é a maior renda das cooperativas. O volume do plástico é maior. Vai obrigar a economia circular. As indústrias que põem o plástico na rua e no mercado vão ter que mostrar que elas conseguem pegar esse plástico de volta e fazer a economia circular. Esse decreto vai super importante porque vai valorizar o plástico coletado.”
Além disso, ainda no evento, o vice-presidente destacou outras medidas destinada a fortalecer o setor de reciclagem. Sendo uma delas o decreto, já em vigor, que aumenta o imposto de importação para material reciclado.
Em relação a isso, ele explicou: "À medida que segura um pouco a importação, sobe o preço dos reciclados aqui dentro. Então, melhora a renda de quem trabalha.”
Vale lembrar que em abril de 2025, o Governo publicou um decreto que visa regulamentar as
exceções à proibição de importação de resíduos sólidos dentro da Política Nacional de Resíduos Sólidos.
Sendo assim, autorizou a importação dos materiais apenas para fins industriais específicos, como a transformação de materiais e minerais estratégicos.
O documento diz: “A indústria que utiliza resíduos como insumos industriais dará preferência aos resíduos existentes no mercado interno que beneficiem cooperativas, associações e outras formas de organização popular de catadoras e catadores de materiais reutilizáveis e recicláveis, de modo a aprimorar os sistemas de logística reversa e a implementação da economia circular.”
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A K Trade Fair 2025, ou feira K, é um evento planejado para quem quer conhecer as últimas inovações do plástico e borracha. Considerada a maior feira internacional destes setores, o evento acontece entre os dias 8 e 15 de outubro, em Düsseldorf, na Alemanha.
Sendo assim, a Feira K será uma oportunidade para fazer contratos valiosos e ampliar o networking. Afinal, o evento acontece a cada três anos, e conta com uma infraestrutura de grande porte, e com isso recebe um grande número de profissionais. Como na última edição de 2022, que recebeu 177.486 visitantes.
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Embora voltado para o mercado de plásticos e borracha, a Feira K reúne profissionais de produção e processamento, mas também setores relacionados. Entre eles: engenharia mecânica, indústria automotiva, eletrônica, tecnologia médica, indústria de embalagens e construção civil, de diferentes locais do mundo.
Nesse sentido, a feira tem o tema "O Poder do Plástico! Verde – Inteligente – Responsável", Com isso, reforça seu objetivo de tratar dos principais desafios e oportunidades da indústria. Tendo em vista que a Feira K sempre foi um encontro que discute questões urgentes e inovadoras, para a edição de 2025 espera-se o mesmo.
Sendo assim, o evento debaterá os métodos de produção sustentáveis e soluções digitais ao uso responsável.
Além disso, a Feira K apresenta os “Temas Quentes”, ou seja, temas de foco, que estarão em debate na feira, como:
Em publicação no site oficial, a feira pontua: “Essas áreas de foco refletem como a indústria do plástico está se preparando para o futuro — em termos de sustentabilidade, desenvolvimentos tecnológicos e responsabilidade social.”
Assim, a K 2025 contará com diversas atrações, tanto consagradas quanto inéditas, que permitirão vivenciar o lema do evento. Entre os destaques está o show especial oficial: “Plásticos Moldam o Futuro”, organizado pela PlasticsEurope Alemanha.
Do mesmo modo, o show oferecerá uma visão das inovações e perspectivas futuras da indústria. O VDMA também estará presente com um fórum abrangente no espaço ao ar livre.
Outro destaque é a Zona de Startups, agora maior e mais dinâmica. Após sua bem-sucedida estreia na edição anterior do K, ela volta a oferecer espaço para startups apresentarem suas ideias e trocarem experiências, focando em inovações na área de plásticos e borracha.
Data: 8 a 15 de Outubro
Horário: 10h às 18:30h.
Local: Messe Düsseldorf GmhB, Düsseldorf, Alemanha
Inscrição: Site oficial.
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A CNI (Confederação Nacional da Indústria) lançou um levantamento inédito na última segunda-feira, 1 de setembro. O documento revela que a confiança dos industriais exportadores despencou nos últimos dois meses.
Entre junho e julho, o ICEI (Índice de Confiança do Empresário Industrial) dessas indústrias caiu de 50,2 pontos para 45,6 pontos. Sendo assim, a queda alerta: os empresários exportadores passaram de um estado de confiança para um estado de falta de confiança.
Tendo em vista que o ICEI varia de 0 a 100 pontos. Quando há registros acima de 50 pontos indicam confiança; abaixo disso, falta de confiança. Logo, quanto mais distante da linha divisória, mais intensa e mais disseminada é a sensação.
Depois do aumento das tarifas de importação dos Estados Unidos sobre parte dos produtos brasileiros, o pessimismo se intensificou. Em julho, o ICEI dos exportadores caiu 1,7 ponto. E com a oficialização da taxação americana, o indicador caiu 2,9 pontos em agosto, totalizando 4,6 pontos de recuo no período.
Nesse sentido, Marcelo Azevedo, gerente de Análise Econômica da CNI, indica: “As taxas de juros elevadas penalizam o consumo dentro do país. Mas as empresas exportadoras, com a opção de vender para o exterior, contornavam a queda da demanda no mercado doméstico e, por isso, mostravam confiança superior à média da indústria.”
Enquanto isso, a queda de 5 pontos no Índice de Expectativas, passou de 52,2 para 47, e impactou diretamente o resultado negativo ao refletir a confiança menor dos empresários na economia e nos negócios nos próximos seis meses.
Entre os industriais brasileiros, o tarifaço americano gerou incerteza suficiente para que o ICEI dos exportadores ficasse abaixo do ICEI geral, que abrange também empresas voltadas ao mercado interno. Em agosto, o ICEI geral atingiu 46,1 pontos e permaneceu por oito meses em território negativo, indicando desconfiança no setor.
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A Oitavus, uma referência em marketing industrial, celebra sua participação na Feira SIM 2025 (Semana Industrial Mineira), do dia 9 ao 12. E para o evento, a agência preparou um conjunto de soluções de marketing direcionado às indústrias.
Participando como expositora e não apenas visitante, a Oitavus reafirma seu compromisso geral com a indústria. Levando transformações e informações técnicas em comunicação estratégica, e ao conectar compradores e fornecedores e gerando resultados reais para o setor.
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Sendo assim, visando impulsionar ainda mais o marketing industrial, Rodrigo Oliveira, diretor da OItavus e outras empresas do Grupo Naipe, levará uma palestra para o evento. Para esta apresentação, o diretor separou um tema relevante que tratam de demandas da indústria.
Com a temática “Planejamento Empresarial Estratégico”, durante o dia 12, sexta-feira, Rodrigo específica o tema, com a palestra nomeada: “Prospecção Digital para a Indústria: “Como gerar mais oportunidades comerciais e qualificadas.”
Nesse sentido, na palestra, o SEO destacará de que forma as indústrias podem aplicar práticas de marketing eficazes, conectá-las ao setor comercial. Bem como, gerar expansão consistente através de estratégias digitais.
Enquanto isso, em todos os dias de Feira SIM a Oitavaus estará no estande A14. Com fácil acesso ao espaço os visitantes poderão contar com uma equipe nos quatro dias de evento.
O convite está feito: visite o estande da Oitavus Marketing Industrial e descubra como transformar o digital em mais uma fonte de negócios para sua indústria.
Local: Expominas BH – Av. Amazonas, 6200 - Gameleira – Belo Horizonte - MG, 30510-000.
Data: 9 a 12 de setembro de 2025 – Terça à sexta-feira.
Horário: 14h às 21h.
Inscrições: Cadastramento gratuito no site oficial.
Estande Oitavus: A14
* Por se tratar de um evento técnico, menores de 16 anos, mesmo que acompanhados por seus responsáveis, não poderão entrar.
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O polietileno reciclado, o plástico que se tornou um destaque em diferentes segmentos da indústria. Versátil, durável e com impacto positivo, as empresas estão compreendendo como ele pode ser um aliado na sustentabilidade.
Mas como ele funciona na prática? Em quais aplicações o polietileno reciclado sobressai? Confira abaixo as principais:
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Comumente, o PEBD (polietileno de baixa densidade) reciclado aparece nas sacolas, filmes plásticos e sacos para embalagem. Por exigir flexibilidade, resistência moderada e leveza, ele consegue resolver exigências técnicas do varejo, por exemplo.
Sendo assim, esta aplicação atua no reaproveitamento de polímeros em larga escala, reduz o volume de resíduos plásticos e incentiva práticas mais circulares em redes de distribuição e comércio.
Enquanto isso, o PEAD (polietileno de alta densidade), aplica-se na produção de embalagens rígidas. Entre elas: bombonas, baldes, tambores e frascos para produtos de limpeza, cosméticos e agroquímicos.
Produtos como estes pedem mais resistência mecânica, vedação e durabilidade, atributos bem preservados mesmo após a reciclagem do plástico. O que também contribui para substituição do uso de resina virgem em itens com alto volume de produção.
Tendo em vista que setores como agricultura, infraestrutura e construção civíl precisam de resistência à pressão, à corrosão e a agentes químicos, o PEAD reciclado se mostra como uma excelente opção.Isso porque, ele encaixa-se na fabricação de tubos e dutos utilizados em sistemas de irrigação, drenagem e escoamento.
Incluir o polietileno reciclado nesse setor promove economia de recursos e amplia o ciclo de vida útil dos resíduos plásticos reaproveitados. Trazendo assim segurança técnica e confiabilidade.
Do mesmo modo, o polietileno cabe nas produções de peças técnicas, como tampas, suportes, conectores e outros componentes de uso industrial ou doméstico. Assim como é comum em utensílios como baldes, caixas organizadoras, lixeiras, bandejas e potes.
Itens que exigem moldagens específicas, demonstram como a inovação em materiais reciclados se alinha a soluções sustentáveis. Pois atendem a diferentes demandas, mas permanecem funcionais e com estética.
Peças internas de acabamento, isolamentos, forros e componentes não estruturais do setor automotivo já contam com polietileno reciclado. Outras indústrias também incorporam o material em pallets, containers, separadores logísticos e placas técnicas, aproveitando sua qualidade técnica e reforçando a imagem das marcas como sustentáveis e inovadoras.
Com essas aplicações, fica claro que o polietileno impulsiona a sustentabilidade, demonstrando como o plástico é versátil e capaz de atender a diferentes setores da indústria sem comprometer o desempenho.
Ao mesmo tempo, o uso de material reciclado reforça o compromisso das empresas com a economia circular.
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Estratégia e precisão são fundamentos de um bom lançamento, mas além das técnicas de divulgação outro fator pode travá-la: um processo lento da prototipagem do plástico. Isso acontece, geralmente, em processos tradicionais que necessitam de moldes complexos, testes manuais e séries pausadas de produção.
Com isso, consome semanas ou até meses somente para validar uma ideia ou ajustar uma peça. Esse atraso desencadeia três grandes problemas: perda de competitividade, aumento de custos e inovação limitada.
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A lentidão na prototipagem gera perda de competitividade porque além de comprometer a satisfação do cliente, não está atenta ou alinhada às demandas do mercado. Quando um produto demora a chegar ao mercado, a empresa corre o risco de não atender às necessidades atuais dos consumidores ou perder espaço para concorrentes que oferecem soluções mais rápidas
Esse descompasso pode resultar em feedbacks atrasados, necessidade de revisões emergenciais e, em última instância, impacto negativo na imagem da marca.
O segundo impacto é o aumento de custos. Processos tradicionais de prototipagem exigem moldes complexos, testes repetidos e retrabalho, o que eleva os gastos com materiais, mão de obra e manutenção. Ainda, o tempo prolongado de desenvolvimento aumenta os custos operacionais gerais e reduz a eficiência da produção, prejudicando a rentabilidade do projeto.
Por fim, a prototipagem lenta limita diretamente a capacidade de inovação da empresa. Quando a equipe demora para testar e ajustar protótipos, ela consegue explorar menos ideias em cada ciclo de desenvolvimento.
Esse atraso estagna a criatividade, bloqueia experimentações e dificulta a introdução de soluções inovadoras. O que força a empresa a operar com processos mais lentos e conservadores, distantes das demandas do mercado moderno.
A prototipagem lenta muitas vezes surge também da limitação das máquinas de fabricação de protótipos. Muitos equipamentos ainda dependem de moldes complexos, ajustes manuais e processos demorados para produzir uma única peça.
Sendo assim, pequenos erros de projeto ou a necessidade de refinamentos prolongam ainda mais esse ciclo, atrasando todo o desenvolvimento do produto. A falta de flexibilidade dos métodos tradicionais torna o processo rígido e pouco ágil.
Equipamentos que não permitem ajustes precisos ou rápidos tornam a validação de peças mais lenta. Dessa forma, aumentando o retrabalho e limitando o número de ideias que podem ser testadas em cada ciclo de desenvolvimento.
Outro problema crítico é a capacidade limitada de produção simultânea e rastreabilidade dos protótipos. Quando máquinas antigas ou pouco especializadas não conseguem monitorar parâmetros ou documentar alterações com precisão, a equipe precisa repetir processos para corrigir falhas ou inconsistências, gerando atrasos cumulativos.
Isso impacta diretamente a velocidade de desenvolvimento, a competitividade da empresa e a possibilidade de inovar rapidamente.
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A Honda, marca famosa por seus carros e motocicletas, deu mais um passo para incluir sustentabilidade às suas produções. Agora, suas motocicletas contam com materiais reciclados em suas fabricações.
Em 2024 a empresa se destacou por integrar resíduos plásticos em modelos como a NC750X, Forza 750 e X-ADV. Em agosto de 2025, a fabricante revelou que deseja ampliar o uso de plásticos reciclados nas motos, sobretudo visando a linha de 2026.
Nesse sentido, o projeto deve incluir o reaproveitamento de para-choques automotivos para produzir componentes como bagageiros. Mas, enquanto isso, materiais reciclados pré-consumo estão sendo utilizados em partes essenciais das motocicletas.
Além disso, outros modelos usam materiais reciclados pré-consumo, principalmente aqueles que demandam muito uso de plástico como a X-ADV. Portanto, a Honda espera expandir essa prática para outras motos, aproveitando a confiabilidade dos materiais pré-consumo.
Em relação a fabricação, a Honda garante que o conhecimento prévio dos produtos químicos envolvidos torna o processo mais seguro.
Desde 2024, a Honda utiliza o plástico Durabio, desenvolvido pela Mitsubishi, em suas motocicletas. Inicialmente, a NC750X e a CRF1100L Africa Twin foram pioneiras nesse uso. Em função do sucesso obtido, a aplicação se expandiu para modelos como a XL750 Transalp, que também chegará ao mercado brasileiro.
A revista Polymer Degradation and Stability divulgou um estudo de degradação de resíduos plásticos por suas bactérias: a Gordonia e Arthrobacter.
As duas conseguiram degradar o polipropileno e o poliestireno em quase 23% e 19,5%, respectivamente, em 28 dias. Não houve nenhum pré-tratamento dessas substâncias por parte dos cientistas.
O que torna a descoberta ainda mais notável, afinal em muitos estudos geralmente é necessário tornar os plásticos mais atrativos ao ataque microbiano.
Quando utiliza os resíduos como fonte de energia, o micróbio degrada totalmente o polietileno tereftalato (PET). Consequentemente, ele atua sobre o plástico mais comum em garrafas e embalagens de produtos variados.
Contrariando a ideia comum, os micróbios capazes de degradar plásticos não desenvolveram essa habilidade em resposta à poluição. Pesquisas indicam que seu potencial de se alimentar de plástico existe há muito antes da criação do material.
De fato, muitos micróbios já decompõem polímeros naturais como a celulose, a quitina e a cutina. Como essas substâncias naturais têm estruturas químicas semelhantes às dos plásticos sintéticos, os micróbios conseguem adaptá-las facilmente.
Esse estudo corrobora outra pesquisa que analisou a Galleria mellonella, conhecida como os vermes de cera, que conseguem se alimentar de sacolas plásticas. Tradicionalmente, esses vermes vivem em colmeias e consomem favos de mel. Como os favos apresentam composição química semelhante ao polietileno, eles se tornam potenciais agentes para degradar a matéria plástica.
O Festival de Inverno de Bonito, que aconteceu do dia 20 ao 25 de agosto, trouxe atrações feitas de plásticos. O SIRI (sustentabilidade, interatividade, reciclagem e integração) tem como propósito dar nova vida aos resíduos plásticos, como tampinhas, rótulos, potes de requeijão e copos descartáveis. Assim, transformando-os em esculturas cenográficas gigantes.
A edição 2025 do FIB contou com três esculturas do Pantanal: o jacaré, a arara azul e a capivara, as três foram confeccionadas a partir de plástico reciclado. As esculturas possuem mais de três metros de altura e provocaram reflexão a respeito da destinação correta do material.
A capivara surgiu a partir da união de brinquedos fora de uso, tampas de embalagens de açaí, placas plásticas e latinhas de refrigerante prensadas, todos colados para formar uma obra de arte. Por outro lado, a produção do jacaré veio exclusivamente com pneus reciclados.
O projeto vai além das esculturas ao oferecer oficinas interativas com equipamentos de reciclagem caseiros, como bicicleta trituradora, injetora e prensa.
Dessa forma, os participantes observaram o plástico sendo transformado e levaram como lembranças feitas no momento. Paralelamente, o trailer funcionou como um laboratório itinerante de educação ambiental, levando a conscientização sobre reciclagem para diferentes públicos.
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