A Feiplastic é um evento que reúne as marcas mais importantes do mercado, que atrai os principais profissionais do Brasil e do mundo para as melhores oportunidades de negócios em feiras. Mas, a Feira Internacional do Plástico não surgiu há pouco tempo.
Veja a seguir a linha do tempo:
Década de 80
Década de 90
Década de 2000
2011
2013
2015
2017
Para 2019, a Feira Internacional do Plástico conta com o apoio dos principais sindicatos relacionados à indústria do plástico – ABIPLAST (Associação Brasileira da Indústria do Plástico), ADIRPLAST (Associação Distribuidores Resinas Plásticas), ABIMEI (Associação Brasileira dos Importadores de Máquinas e Equipamentos Industriais) e SIRESP (Sindicato das Indústrias de Resinas Plásticas).
Além da confirmação da participação das principais marcas do setor e o apoio de nomes importantes para o segmento do plástico, como o Portal Plástico Virtual, o maior e mais completo portal do setor da América Latina, que terá a presença garantida na Feiplastic 2019.
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O robô industrial é uma máquina manipuladora, com vários graus de liberdade, controlada automaticamente, reprogramável, multifuncional, que pode ter a base fixa ou móvel, para utilização em aplicações de automação industrial em vários setores.
Um robô industrial é oficialmente definido pela ISO como um ‘manipulador multipropósito controlado automaticamente, reprogramável, programável em três ou mais eixos’. O campo da robótica industrial pode ser definido como o estudo, desenvolvimento e uso de sistemas robóticos para a manufatura (uma definição de alto nível baseada na definição anterior de robô).
As aplicações típicas dos robôs industriais incluem fundição, pintura, soldagem, montagem, movimentação de cargas, inspeção de produtos e realização de testes, tudo realizado com precisão, velocidade e robustez elevadas.
Aplicação
Os robôs se dividem em Sprue Pickers, robôs laterais, robôs cartesianos e robôs multieixos. As configurações mais utilizadas na automação industrial incluem os robôs articulados (o tipo mais comum), os robôs SCARA, e os robôs cartesianos (também conhecidos como robôs x-y-z). No contexto da robótica geral, a maior parte seria categorizada como braços robóticos (inerente no uso da palavra ‘manipulador’ mencionada na definição da ISO).
Em aplicações de fundição injetada e em injeção de plásticos, os robôs são utilizados para descarregar os componentes acabados de vazar. O robô pode ainda ser utilizado para realizar várias outras operações.
Componentes
- Número de eixos – o número de graus de liberdade de um robô. Dois eixos são necessários para alcançar qualquer ponto em um plano, três eixos são necessários para alcançar qualquer ponto no espaço. Para controlar completamente a orientação do extremo de um braço, outros três eixos (dois sentidos de giro e aperto) podem ser necessários;
- Cinemática – a disposição dos membros e juntas em um robô, a qual determina os possíveis movimentos do mesmo. As categorias cinemáticas dos robôs incluem articulados, cartesianos, paralelos e SCARA;
- Ambiente de trabalho – a região do espaço que um robô pode alcançar;
- Capacidade de carga – quanto peso um robô pode levantar;
- Velocidade – rapidez com que um robô pode posicionar o extremo de seu braço;
- Precisão – o quão próximo da posição desejada o robô pode alcançar. A precisão pode variar com a velocidade e a posição no ambiente de trabalho. Ela pode ser aumentada através da calibração.
- Controle dos movimentos – para algumas aplicações, tais como montagens repetitivas, o robô precisa apenas executar repetidamente um número limitado de posições pré-programadas. Para aplicações mais sofisticadas, tais como a soldagem, o movimento deve ser continuamente controlado para que siga um caminho no espaço, com a velocidade e orientação controlados;
- Fonte de energia – alguns robôs utilizam motores elétricos, enquanto outros utilizam atuadores hidráulicos. O primeiro é mais rápido, enquanto o segundo é mais forte e vantajoso em aplicações tais como pintura com spray, onde uma faísca pode causar uma explosão;
- Acoplamento – alguns robôs conectam os motores elétricos às juntas através de caixas de redução, outro conectam os motores diretamente às juntas (acoplamento direto).
O Masterbatch é um concentrado de pigmentos e/ou aditivos diversos, em forma de grãos, utilizado para colorir e/ou incorporar outras propriedades à resina termoplástica desejada.
Um veículo polimérico com grande quantidade de colorante incorporado, sendo esse, geralmente, um pigmento em pó. Os que possuem aditivos, facilitam o processamento e conferem propriedades como retardância de chama, anti-UV, entre outros.
Aplicação
Utilizado na fabricação de diversos componentes e produtos que chegam ao consumidor final, como: fios e cabos, embalagens em geral, filmes agrícolas, descartáveis, construção civil, bens de consumo e automóveis.
Este concentrado é o mais utilizado pela indústria, não apenas pela alta qualidade alcançada, mas também por se adaptar a diferentes processos de transformação do plástico, como extrusão de filme, perfil, chapas e outros.
Componentes
Basicamente a produção de um masterbatch é composta por:
Podemos dizer que o projeto Indústria 4.0 tem como motivador uma questão política, que busca o posicionamento estratégico da Alemanha para enfrentar o cenário de competitividade futuro, e assegurar que sua indústria se mantenha competitiva e provendo a riqueza necessária para manter o padrão da sociedade.
Figura 1 - O potencial econômico em cada revolução industrial
Conforme podemos observar na figura 1, o impacto das novas tecnologias e do novo modelo de produção será maior do todas as revoluções anteriores juntas, proporcionando um aumento significativo na economia doméstica dos países que estejam preparados para esse novo cenário.
Especialistas estimam que o PIB - Produto Bruto Mundial - alcance a cifra de 90.000 bilhões de dólares, impulsionado por novas tecnologias e pela modernização dos processos produtivos.
Por Paulo Roberto dos Santos – Diretor da Zorfatec
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No dia 6 de novembro, será realizada a cerimônia de entrega de troféus aos vencedores da premiação deste ano, que é simultânea a FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2018. A premiação é muito importante para a indústria sul-americana no reconhecimento de empresas e profissionais que se dedicam e investem em inovação, com isso, desenvolve novos meios no mercado do plástico de alta performance, como os composites, poliuretanos e plásticos de engenharia.
As edições do Prêmio Excelência são compostas por diversas categorias, como:
A categoria 1 é destinada aos fabricantes de peças; categoria 2 é para os fornecedores de máquinas, equipamentos e serviços.
“Organizar esta premiação é sempre um trabalho árduo, em função de muitas empresas não poderem mostrar suas criações por regras de sigilo, entre outras particularidades, mas o resultado é sempre muito compensador, pois conseguimos identificar o resultado de grandes esforços e avanços técnicos”, afirma Simone Martins Souza, diretora do Grupo ArtSim. “Também é muito gratificante podermos homenagear profissionais com atuação de destaque no nosso mercado”, complementa.
A premiação começa às 19h, no Expo Center Norte, Pavilhão Verde, São Paulo (SP). Para mais informações sobre a cerimônia, acesse o site do evento: www.feiplar.com.br.
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Estudar o efeito de misturas de biodiesel no comportamento de materiais utilizados em componentes do sistema de combustível da indústria automotiva foi o objetivo do trabalho feito pelo Laboratório de Análises Químicas do Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) em parceria com a Ford Motor Company. Realizado no âmbito do mestrado da pesquisadora Amanda Marcante, o estudo mostrou uma alternativa ao PA12, tipo de poliamida altamente empregado no setor automotivo.
A poliamida é um polímero termoplástico, ou seja, pode ser moldado em temperaturas altas e apresenta grande variedade de formas e aplicações, de acordo com sua composição polimérica. O nylon, material sintético usado na produção têxtil, é um exemplo de poliamida. “Na indústria automotiva, a poliamida do tipo 12 é utilizada na fabricação de conectores de tanques de combustível. O objetivo do trabalho foi encontrar outra variação desse polímero que atendesse as necessidades do sistema de combustível e apresentasse propriedades mais adequadas que a PA12”, explica a pesquisadora.
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Ao longo dos três anos de duração do trabalho, foram testados três tipos diferentes de poliamidas: PA12, PA610 e PA612. Para estudar as propriedades químicas e mecânicas dos polímeros, eles foram previamente caracterizados através de ensaios termogravimétrico, microscopia eletrônica de varredura e difração de raios-X, por exemplo. O biodiesel, utilizado nos testes em concentrações acima de 10%, também passou por análises como espectroscopia de ressonância magnética nuclear, teor de água e número de acidez.
Após as caracterizações iniciais, a poliamida passou pelo estudo de estabilidade acelerada cujo objetivo é aumentar a velocidade de degradação química e física da substância para monitorar e prever qual seria seu comportamento em uma situação normal de uso.
Concluído em 2017, o trabalho mostrou que a poliamida do tipo P610, entre as três estudadas, sofreu modificações de forma mais sutil. Assim, esse polímero é o mais estável nas blendas de biodiesel e representando uma boa alternativa à poliamida anteriormente utilizada.
Sobre
O IPT é um instituto vinculado à Secretaria de Desenvolvimento Econômico, Ciência, Tecnologia e Inovação do Estado de São Paulo e há mais de cem anos colabora para o processo de desenvolvimento do País.
Um dos maiores institutos de pesquisas do Brasil, o IPT conta com laboratórios capacitados e equipe de pesquisadores e técnicos altamente qualificados, atuando basicamente em quatro grandes áreas - inovação, pesquisa e desenvolvimento; serviços tecnológicos; desenvolvimento e apoio metrológico, e informação e educação em tecnologia.
Fonte: IPT
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As injetoras são utilizadas no processo de injeção de plásticos, como o processo de transformação. São conjuntos eletromecânicos, compostos de duas partes mecânicas principais, denominadas como conjunto do fechamento e conjunto da injeção.
Iniciando o ciclo, a matéria-prima é depositada no funil da injetora, através de processo manual ou automatizado, utilizando um alimentador e possivelmente um misturador, se necessário é adicionado algum aditivo, pigmento ou outro. A injetora é composta de seis partes básicas: um funil, barril para transportar os materiais até a unidade de aquecimento, aquecedor que derrete o material em líquido, bocal para bombear o líquido dentro do molde, uma unidade de ajuste para solidificar a forma e um ejetor para expulsar o produto acabado.
Aplicação
O processo de moldagem por injeção pode ser aplicado em termoplásticos, termofixos, elastômeros vulcanizados, cerâmicas e metais.
No dia a dia, as máquinas injetoras contribuem no desenvolvimento e fabricação de produtos e equipamentos em vários setores e segmentos, como: indústria automobilística, naval e aeronáutica; aparelhos de televisão, blu-ray, videogames, joysticks, peças de computadores, celulares, telefones; objetos de decoração; recipientes e embalagens alimentícias; garrafas em geral; utensílios de cozinha como copos, talheres, pratos e potes em geral; recipientes para shampoo, condicionador e cremes; aparelhos de barbear; escovas de dentes e muitos outros.
Componentes
Uma máquina injetora basicamente possui:
Os compostos são peças produzidas com base em resina de polipropileno e utilizam aditivos modificadores para tornar a poliolefina adequada para as mais variadas aplicações, elevando a performance desse material. Ou seja, assim como os metais são combinados para formação de ligas metálicas aproveitando-se das propriedades de dois ou mais metais, os plásticos também são combinados para formação de blendas e ainda podem ser reforçados com diversos tipos de fibras e outras cargas minerais, melhorando suas propriedades mecânicas. É o que chamamos de compostos.
Aplicação
A família dos compostos de PP é adequada para aplicações industriais (filmes e películas, chapas, fios e tecidos, usos e aplicações, confeccionados e utilidades, peças estruturais, painéis de isolamento, aparelhos ortopédicos, placas de filtro, entre outros) onde a utilização do composto polipropileno convencional não é capaz de atender aos requisitos. Esse material não é recomendável para aplicações médicas.
Componentes
Os componentes (resina PP, aditivos, cargas minerais, elastômeros, etc.) são submetidos a um processo de extrusão para ao fim, produzir o composto que será utilizado pelos transformadores de peças.
Os tipos de compostos de PP vão variar de acordo com os aditivos e pigmentações essenciais, que se alteram de acordo com a necessidade do cliente ou da aplicação. São eles:
PP com carga híbrida.
Unidade de Água Gelada é um equipamento utilizado em sistemas de refrigeração. Também conhecida como ‘Chiller’, possui como característica principal a capacidade de causar o resfriamento de líquidos, geralmente água, que são utilizados no sistema.
Esse tipo de equipamento tem grande utilização no resfriamento de água e ar em processos industriais, como em atividades na modelagem de produtos como o plástico, a borracha, na injeção de alumínio e com diferentes líquidos. A peça tem importância para melhorar o funcionamento do sistema de refrigeração, e além disso, tem fácil instalação, que é feita de forma prática e rápida.
Aplicação
Praticamente todos os segmentos de indústrias precisam de um sistema de água gelada para refrigeração, mas estes sistemas também são indicados para: construção; indústrias alimentícias; indústrias farmacêuticas; indústrias do petróleo e gás, petroquímicos e refinarias; hospitais; indústrias químicas; logística; aeroportos; estações de metrô; armazéns; equipamentos de telecomunicações; refrigeração em geral; entre outros.
Componentes
O sistema de Unidade de Água Gelada funciona com base no princípio de refrigeração. Seus principais componentes incluem:
Para realizar manutenção, é importante que estes componentes sejam inspecionados e mantidos em bom estado.
Ter visibilidade no mercado competitivo já era necessário antes do advento da internet chegar. Com o surgimento dela, estar visível para seu público-alvo se tornou fundamental para alcançar o sucesso. Estar no ambiente virtual deixou de ser uma opção e agora é obrigatoriedade – mas, para ter assertividade nas ações, é necessário ser estratégico e escolher os locais certos para aparecer.
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Os anúncios online são excelentes opções que contribuem com o aumento da visibilidade e com a geração de novas oportunidades de negócios. E, para criar mais possibilidades de você conquistar espaço no mercado do plástico, o portal Plástico Virtual realizará uma ação especial exclusiva para te atender – mais que uma sexta-feira, o portal contará com uma semana: a Black Week.
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© 2026 Plástico Virtual — Todos os direitos reservados.
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