A Arburg inaugurou uma nova fase na moldagem por injeção ao apresentar a Allrounder Trend, uma geração de máquinas elétricas desenvolvida para unir eficiência, confiabilidade e simplicidade em aplicações padrão.
O lançamento mundial marcou o início de uma expansão estratégica do portfólio da empresa, que passa a oferecer soluções de alto desempenho também para quem busca produtividade com custo competitivo.
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Durante a Feira K 2025, a Arburg mostrou o poder da Allrounder Trend em versões distintas, cada uma voltada a um desafio da indústria. Assim, mostrando o cuidado da empresa em unir automação e sustentabilidade, e sua preocupação em oferecer soluções para diferentes demandas.
Entenda como a Arburg projeta cada versão da Allrounder Trend para enfrentar desafios específicos da indústria, unindo tecnologia avançada e processos sustentáveis
A primeira, Allrounder 1000 e Trend, nasceu com o intuito de fabricar conectores eletrônicos com ejeção servoelétrica sincronizada ao movimento do molde. Sendo assim, esta versão esta máquina assegurando precisão e repetibilidade em cada peça. Bem como realiza moldagens uniformes, controla o descarte das peças e reduz o desperdício de material em cada ciclo de produção.
A segunda, Allrounder 1800 e Trend, integra um sistema turnkey automatizado para produzir válvulas de diafragma em LSR com um molde de 64 cavidades. Isso significa que a máquina retira e separa cada peça de acordo com a cavidade, mantém a produção contínua. E minimiza retrabalho em todo o processo.
Além disso, essa versão conta com um robô linear Multilift Select 16 que realiza o depósito das peças de forma independente por cavidade, evidenciando o potencial da automação no padrão Trend.
A terceira versão, novamente uma Allrounder 1000 e Trend, assume o protagonismo no que se refere à sustentabilidade. Equipada com a função piloto “aXw Control RecyclatePilot” no comando Gestica lite, transforma redes de pesca usadas em miniaturas de golfinhos . Sendo um exemplo o concreto de upcycling e de como a tecnologia impulsiona a sustentabilidade na moldagem por injeção.
Com quatro tamanhos disponíveis: de 500 a 2.000 kN de força de fechamento e unidades de injeção elétricas de 100 a 800, esta linha oferece desempenho otimizado para aplicações padrão, sem se limitar a um único setor.
A Arburg une, mais uma vez, inovação e acessibilidade tecnológica, transformando a moldagem por injeção em uma experiência de precisão, eficiência e confiabilidade.
A Allrounder Trend alcança também novos mercados e públicos que buscam qualidade comprovada com custo competitivo. Produzida sob o selo “Made by Arburg”, a máquina leva consigo mais de 75 anos de experiência em processamento de plásticos da empresa.
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Em novembro o ICEI (Índice de Confiança Industrial) cresceu 1,1 ponto, assim, chegando aos 48,3 pontos, de acordo com o levantamento da CNI (Confederação Nacional da Indústria), divulgado no último dia 13. Com isso, o indicador alcança sua terceira alta consecutiva, ajudando na recuperação de parte das perdas registradas durante 2025.
Diante disso, Larissa Nocko, especialista em Políticas e Indústria da CNI, aponta que ainda é cedo para projetar uma retomada da confiança empresarial. Desse modo, ela analisa: “Isso passa pela resolução ou diminuição de vários problemas relatados pelos empresários, como a alta carga tributária, os juros elevados, a demanda interna insuficiente e a falta de mão de obra qualificada”.
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Embora exista um recorte positivo recentemente, o ICEI chega a 11 meses consecutivos abaixo dos 50 pontos, ou seja, os empresários estão pessimistas desde janeiro.
Entre os motivos do crescimento da confiança em novembro aparece, principalmente, a avaliação menos negativa dos empresários sobre as condições correntes. Bem como à mudança de humor quanto às expectativas para os meses seguintes.
Da mesma forma, o índice de condições atuais subiu 1,1 ponto, indo de 43,3 pontos em outubro para 44,3 em novembro. Seguindo abaixo dos 50 pontos, isso indica que os empresários avaliam o momento da economia e de suas empresas pior do que há seis meses. Entretanto, a negativa diminuiu.
Enquanto isso, o índice de expectativas subiu 1,3 ponto, sendo assim, foi de 49,1 pontos para 50,4 pontos. Desde julho o indicador permanecia abaixo da linha divisória de 50 pontos.
Com isso, o indicador indica que os industriais foram de um estado de falta de confiança para um estado de confiança sobre às perspectivas para os seis meses seguintes.
Já as expectativas para as empresas tornaram-se menos negativas, sobretudo as projeções para os próprios negócios, tornando-se mais positivas.
Para esta edição, a CNI consultou 1.151 empresas, sendo 459 de pequeno porte, 415 de médio porte e 277 de grande porte. E as entrevistas aconteceram entre os dias 3 e 7 de novembro de 2025.
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Um estudo de 2024 da IFR (International Federation of Robotics) revela que as instalações de robôs no segmento de plásticos e produtos químicos atingiram 24 mil unidades, um índice em crescimento. Apesar de considerado recente, empresas do setor estão na vanguarda da inserção de robôs na indústria do plástico, como a Haver & Boecker que desde 1974 impacta a indústria brasileira com automação, e hoje entrega soluções como a AMICUS®.
Diferentes de linhas comuns, a AMICUS® da Haver & Boekcer se trata de uma família de robôs avançados em diferentes edições, mas que se adaptam perfeitamente às linhas de ensacamento existentes. Com isso, resolve a demanda por automação sem a necessidade de reformular toda a planta.
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Pensando em trazer esta flexibilidade ao mercado, a Haver & Boecker inclui duas edições na AMICUS®, DEPAL e PAL. Sendo assim mais do que um incremento, já que estes robôs impulsionam a automação no setor plástico como um recurso de competitividade e eficiência operacional.
Ainda que diferentes, a AMICUS® DEPAL e PAL possuem características semelhantes, como DCS (Dual Check Safety) da FANUC. Isso significa que a Haver&Boecer traz interação entre operadores e robôs, de modo totalmente seguro.
Para qualquer das duas edições, a empresa incluiu uma automação que entrega conformidade mesmo em padrões específicos, de acordo com cada país ou funcionamento operacional. Esta flexibilidade acontece porque a AMICUS® possui IHM nas duas edições, isto é interface homem-máquina, com configuração de ajuste automático para o tamanho e o formato dos paletes.
Embora façam parte da mesma família AMICUS®, cada edição do robô se diferencia em capacidades, recursos e aplicações. Diante disso, a Haver&Boecker desenvolveu a AMICUS® DEPAL visando a despaletização de embalagens de forma eficiente.
A tecnologia agregada a esta máquina conta com um aplicador automático, a exclusiva ferramenta EOAT, ou a extremidade de braço, e o sistema de câmera do DEPAL.
A exclusiva ferramenta EOAT quando combinada ao sistema de câmera do DEPAL, assegura a captura precisa de pacotes de embalagens vazias sem cintas. Já o aplicador automático garante a posição ideal dos sacos plásticos, de modo rápido e consistente, que produz de até 6.000 sacos por hora e operando de forma contínua, 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Consequentemente a empresa automatiza etapas críticas da linha de ensacamento, reduzindo a necessidade de intervenção manual e aumentando a produtividade.
A AMICUS® PAL, por sua vez, foi elaborada pela Haver & Boecker para paletizar as embalagens plásticas, caixas, tambores, baldes ou outros recipientes em um palete após o enchimento ou embalagem.
Este desenvolvimento possui opções flexíveis de manuseio e pode ser equipado com lâminas deslizantes e filme protetor. Bem como, compartimentos de paletes opcionais, adaptando-se a diferentes exigências operacionais.
Para este robô a Haver & Boecker o fabrica com capacidade para levantar sacos de 5 a 50 quilos (10 a 110 libras) e alcança uma produção de até 1.200 sacos por hora ou 360 tambores por hora. Além disso, conta com uma IHM (Interface Homem-Máquina) intuitiva, que facilita a adaptação a diferentes tamanhos de contêineres e paletes.
Assim, a operação se torna mais eficiente, confiável e segura, minimizando erros e desperdícios no setor plástico.
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O Decreto nº 12.688/2025 chega para mudar a gestão de resíduos plásticos, pois estabelece metas nacionais obrigatórias jamais adotadas antes. Com isso, se define objetivos claros: recuperar 32% do material em 2026 e atingir 50% até 2040. Paralelamente, determina que novas embalagens incorporem 22% de conteúdo reciclado já em 2026, ampliando esse índice para 40% em 2040.
As novas regras passam a exigir que fabricantes, importadores, distribuidores e comerciantes dividam a responsabilidade pela coleta, pelo retorno e pela destinação das embalagens e de plásticos equiparáveis, como copos e talheres.
Assim como, o texto determina que a estruturação do sistema priorize cooperativas e associações de catadores, fortalecendo quem já atua na base da reciclagem.
A indústria admite que o decreto representa progresso, mas, ao mesmo tempo, solicita regras mais claras. A Abiplast (Associação Brasileira da Indústria do Plástico) classifica a medida como “um avanço importante”; entretanto, reforça que alguns pontos continuam pouco definidos.
O presidente executivo, Paulo Teixeira, afirma que: “as obrigações dos fabricantes de embalagens e dos fabricantes de produtos embalados em plásticos foram equiparadas no texto, mas deveriam estar mais claramente delimitadas e detalhadas.”
Ainda, ele acrescenta que a meta de conteúdo reciclado demandará uma “reestruturação gradual” de toda a cadeia.
Para garantir rastreabilidade, o decreto exige comprovação por auditorias independentes e integração direta ao Sinir (Sistema Nacional de Informações sobre a Gestão dos Resíduos Sólidos). Com isso, a regulamentação tende a ampliar a coleta seletiva, impulsionar investimentos em triagem e elevar a demanda por resina reciclada.
Embora a legislação represente progresso, ela deve enfrentar obstáculos estruturais significativos. Segundo o advogado e doutor em Direito Ambiental Cássio Alberto Arend, professor da Unisc, o decreto configura “um avanço importante” ao transformar reciclagem, reaproveitamento e economia circular em obrigações com caráter progressivo.
Entre eles estão:
Enquanto isso, os desafios são:
Para Arend, a efetividade só será possível se a transparência indicada no decreto for cumprida: “O decreto foca na rastreabilidade, transparência e auditoria como contraponto à mera burocracia”. Assim, ele avalia que auditorias anuais e o uso do Sinir tendem a reduzir o risco de informações falsas sobre recicláveis.
Ele ressalta que, a longo prazo, o avanço envolve igualmente a participação da sociedade. Como explica, “Educação e facilitação do descarte correto são cruciais para engajar o consumidor”. Da mesma forma, Arend acrescenta que a nova política abre espaço para mudanças reais, desde que seja acompanhada por fiscalização e cooperação ampla.
Para Arend, o decreto incorpora mecanismos que evitam o cumprimento apenas formal das obrigações. Os principais são:
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Realizada em Belém, a COP30 encerrou ontem, 21 de novembro, o evento que movimentou a capital paraense, e que se tornou a capital do país neste período, chegou a alguns decretos e conclusões ambientais que também dizem respeito ao plástico e à indústria.
Nesse sentido, entre as principais ações sustentáveis está a ampliação da plataforma lançada pelo Governo nacional. A Recircula Brasil é fruto da união entre ABDI (Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial) e Abiplast (Associação Brasileira da Indústria do Plástico), que nasceu para rastrear e certificar o uso de materiais reciclados, principalmente o plástico. Ainda, a plataforma visa combater o "greenwashing", assegurando a veracidade do uso de conteúdo reciclado por empresas através de dados de notas fiscais eletrônicas e emissão de selos de rastreabilidade.
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O destaque, no entanto, vai para o decreto de sustentabilidade nos oceanos. A casa Vozes do Oceano, em Belém, recebeu no último domingo, dia 16, um evento do MMA (Ministério do Meio Ambiente e Mudança do Clima). O encontro comemorou a resolução de um projeto que vinha sendo debatido há dois anos, que recebe a nomeação: “Enop (Estratégia Nacional Oceano sem Plástico)”.
O intuito da Enop é orientar e coordenar políticas públicas para prevenção, redução e eliminação do descarte de plásticos neste local. Para isso, deve estabelecer ações estratégicas e sinérgicas.
Sendo assim, a iniciativa conta com um conjunto de linhas de ações para implementação junto à sustentabilidade, em diferentes esferas de governo e com diferentes setores.
“O Futuro é Limpo”, patrocinado pela Rede pela Circularidade do Plástico e mobilizado pela Abiplast. Com execução da YouGreen Cooperativa, é uma ação que segue até 28 de novembro e garante uma gestão completa, rastreável e circular dos resíduos plásticos pós-consumo da Green Zone e da COY, o que fortalece a inclusão social e evidencia o papel estratégico das cooperativas de catadores.
A Rede, formada por 60 membros da cadeia do plástico, reafirma o compromisso de rastrear todas as etapas da operação. Desse modo, todo o material coletado segue para a unidade da YouGreen em Ananindeua, onde passa por triagem rigorosa antes de ser destinado aos recicladores e reinserido no ciclo produtivo.
Além disso, durante a COP30, todos os resíduos plásticos do evento seguem para a produção de bancos de praça, tijolos e lixeiras. Assim, a parceria entre a cooperativa Concaves e a startup paraense FlexStone transforma o plástico em solução urbana.
Luminárias e móveis ganharam forma em Belém a partir de embalagens de produtos de limpeza e outros plásticos. O Regenera Project – Transformando o Agora, lançado em maio de 2025 como legado da COP30, une educação ambiental, inovação social e design sustentável.
A idealizadora Taissa Buescu estruturou o projeto para fortalecer comunidades de baixa renda, catadores e estudantes da rede pública, enquanto oficinas práticas em escolas e nas Usinas da Paz ampliam o impacto social e estimulam cidadania e sustentabilidade.
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Transformar resíduos plásticos em novos produtos funcionais e criativos já se tornou uma realidade. E mais uma inovação chega ao setor: jovens do quarto ano da EPET 10 de Eduardo Castex, La Pampa desenvolveram objetos por meio da reciclagem de tampinhas plásticas.
Os estudantes utilizam um equipamento adaptado e com temperaturas que cheguem até 250 graus. Sendo assim, conseguiram desenvolver de jogos de peteca de chão a ferramentas.
Diante disso, o docente Sergio De Niro e a aluna Malena Nuin durante a II Expo Ambiental realizada no CCM (Centro Cultural Municipal) da localidade pampeana, explicam: “Começamos o projeto este ano (2025) para reciclar as tampinhas de plástico e reutilizamos as tampinhas para evitar a contaminação ambiental”.
A escolha das tampinhas plásticas de refrigerantes também é intencional, revelam. Isso porque, este material “pode ser trabalhado facilmente pois não emite gases tóxicos”, aponta Nuin. Além disso, trata-se de um dos materiais de mais fácil acesso, principalmente por sua ampla utilização.
Os fornos trabalham a 250 graus, e conseguem tornar o plástico mais maleável, assim, possibilitando a fabricação de jogos, tábuas, esculturas, quadros e outros elementos. Do mesmo modo, as ferramentas do Ateliê de Polímeros, sediado na escola, funcionam a partir das doações das famílias e docentes.
De Niro afirmou que as ferramentas industriais usadas nestes processos têm alto custo porque são projetadas para a industrialização, o que impede que instituições educativas as adquiram. Mesmo assim, a escola avança e mantém a intenção de ampliar o projeto, reciclando outros tipos de plásticos que hoje não conseguem utilizar por falta de maquinário adequado.
Ele explicou que as novas ferramentas estão em desenvolvimento e devem entrar em operação em 2026, o que permitirá aumentar o volume de material processado.
Hoje, 21 de novembro de 2025, chega ao fim da COP30, em Belém do Pará. Entre os destaques do evento estão as ações, projetos e discussões a respeito da sustentabilidade e transformações de plásticos. Nesse cenário, a ABIPLAST mobiliza a "Rede pela Circularidade do Plástico", que patrocina o CLEAN COP – O Futuro é Limpo.
A iniciativa foca em realizar, pela primeira vez em uma COP, uma gestão completa, rastreável e circular de todos os resíduos plásticos pós-consumo gerados na Green Zone e na COY.
A COP30 finaliza neste dia 31, entretanto, a ação segue até dia 28 de novembro, e tem execução pela YouGreen Cooperativa, referência nacional na área.
Nesse sentido, a Clean COP conta com três objetivos principais: evidenciar o papel estratégico das cooperativas de catadores; reforçar a inclusão social; e assegurar rastreabilidade completa da gestão de resíduos.
A Rede, formada por 60 membros de toda a cadeia como cooperativas, petroquímicas, recicladores, transformadores e grandes indústrias, reafirma o compromisso de rastrear todas as etapas da operação.
Todo o material coletado segue para a unidade da YouGreen em Ananindeua, onde passa por triagem rigorosa antes de ser encaminhado aos recicladores e reinserido no ciclo produtivo.
Na Unicamp (Universidade Estadual de Campinas) da FCA (Faculdade de Ciências Aplicadas), duas pesquisadoras desenvolveram um tipo de filme biodegradável. Para isso, elas utilizam a amilopectina, um tipo de amido presente em polímeros biodegradáveis, encontrado em alimentos vegetais como milho, batata, arroz e trigo.
Assim, a equipe avaliou múltiplas formulações até identificar aquela que melhor respondia aos requisitos do projeto. Com isso, alcançou uma composição com resistência mecânica adequada e acabamento visual consistente.
Diante disso, Giovana Padilha, professora da FCA, que participou da pesquisa ao lado de Deborah Montagnoli, que na época era sua orientanda de mestrado. Nesse sentido, ela explica: “Produzimos mais de dois mil filmes poliméricos até chegarmos a um material estável, com resistência suficiente para embalar e proteger os alimentos.”
Em detalhes, Padilha revela que, após escolher a amilopectina como o tipo de amido mais conveniente para o filme polimérico. Isso porque um dos principais desafios foi formular os componentes que iriam conferir resistência ao filme, afinal o amido não possui capacidade de oferecer isoladamente. Para isso, as pesquisadoras utilizando a pectina, uma fibra natural presente em frutas como a laranja. A escolha da matéria-prima vem de sua oferta abundante, principalmente dos resíduos da indústria cítrica.
A equipe comprovou que o produto é completamente biodegradável. Os ensaios mostraram que o filme se decompõe em aproximadamente 45 dias, dependendo das condições ambientais. Isso significa que a solução se aplica a alimentos perecíveis, tendo em vista que o há uma diminuição no prazo de consumo, por exemplo.
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Um painel com veios de mármore sem ser mármore. Um vaso com a profundidade orgânica da madeira nobre sem utilizar árvores reais. Apesar do tom futurista, essa é a realidade estética entregue pela Linha Marble, um concentrado de cor desenvolvido pela Colorfix, que dá ao plástico a capacidade de simular a complexidade visual de materiais naturais caros ou limitados.
Com esta inovação, a empresa eleva instantaneamente os padrões de criatividade e design na manufatura de embalagens e produtos plásticos. Isso porque através da Linha Marble a Colorfix possibilita que fabricantes da indústria do plástico produzam além do monocromático.
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Imagine desenvolver plásticos que exibem texturas e efeitos naturais que, antes, as indústrias consideravam impossíveis de reproduzir em larga escala.
Para alcançar este desempenho, a empresa usa uma tecnologia Masterbatch que permite acabamentos imitem tingimentos artísticos, como Tie Dye por exemplo. Assim, criando itens únicos e exclusivos.
A versatilidade estética da Linha Marble ao mesmo tempo expande as fronteiras do design no mercado, oferece também a liberdade essencial para explorar novas linhas de produtos. Levando a indústria a conquistar mais segmentos, principalmente aqueles com exigências específicas.
Diante disso, Francielo Fardo, CEO da Colorfix, conta: “A Linha Marble nasceu do desejo da Colorfix de unir estética e funcionalidade, traduzindo a beleza natural das pedras e mármores em soluções masterbatch inovadoras. A inspiração veio das tendências de design que valorizam texturas orgânicas, contrastes sutis e o aspecto artesanal nos produtos plásticos.”
Além das primeiras motivações para a criação da Linha Marble, a empresa também visa repassar os valores e compromissos: “Além disso, a linha reforça o compromisso da Colorfix com a personalização e o valor agregado, oferecendo aos transformadores uma alternativa versátil para aplicações que exigem sofisticação visual e diferenciação no mercado”, ressalta Fardo.
Além da criatividade, a Linha Marble transforma a percepção de valor dos produtos plásticos. Chegar a este resultado exige da Colorfix pesquisa e tecnologia de ponta.
Sendo assim, este aprofundamento em pesquisa possibilitou a criação deste concentrado de cor que cria efeitos sofisticados sem necessidade de alterar processos produtivos existentes ou investir em equipamentos adicionais.
Portanto, as indústrias oferecem produtos visualmente atrativos e com valor agregado, sem perder a eficiência e praticidade na fabricação. De peças decorativas até componentes industriais, a estética aprimorada que a Colorfix inseriu nesta linha traz uma vantagem competitiva significativa. O que torna os produtos mais desejáveis no mercado e capazes de se destacar frente à concorrência.
Ao possibilitar substituições de materiais nobres como madeira ou madrepérola, a Colorfix oferece também uma alternativa econômica e sustentável, já que reduz a dependência de matérias-primas escassas, diminui o impacto ambiental da extração e otimiza o aproveitamento dos recursos plásticos existentes. Assim, consegue também reduzir os custos e evitar o uso de recursos naturais limitados.
Esse conjunto de benefícios posiciona a Linha Marble como uma ferramenta estratégica para empresas que desejam inovar sem complicações e se destacar em um mercado cada vez mais competitivo.
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Máquinas elétricas com rápida configuração, eficientes energeticamente, com altíssima repetibilidade, controle Gestica lite, confiabilidade na produção de peças, são algumas características das Allrounder Trend, a nova solução tecnológica da Arburg. Durante a Feira K 2025, a empresa apresentou as versões das máquinas que vêm para transformar a moldagem por injeção.
Desenvolvidas para oferecer alta eficiência e atender indústrias que não têm equipes especializadas, as máquinas Trend combinam a reconhecida qualidade e tecnologia Arburg com uma operação simplificada. Como também promete facilitar o acesso à tecnologia elétrica e ampliar o alcance da marca para novos perfis de clientes no setor plástico.
Ao comentar sobre o desenvolvimento das Allrounder Trend, Guido Frohnhaus, diretor de Tecnologia e Engenharia da Arburg, afirma: “Desenvolvemos completamente a Allrounder Trend, desde o sistema de acionamento totalmente elétrico, a unidade de fechamento eficiente em energia e a unidade de injeção de alto desempenho até o ejetor elétrico dinâmico e a nova variante de controle Gestica lite. Isso garante uma produção de peças repetível e confiável.”
No momento, as máquinas elétricas Trend podem ser encomendadas e estarão disponíveis mundialmente a partir de 2026.
Nesse sentido, Tobias Baur, diretor de Vendas e Pós-Vendas adianta: “A tecnologia da máquina é muito fácil de dominar, mesmo sem pessoal especializado, e permite uma entrada rápida e simples na moldagem por injeção de componentes padrão.”
Mais do que facilitar a entrada na moldagem por injeção, as Allrounder Trend da Arburg marcam um novo início por diferentes características.
A princípio, destaca-se sua configuração rápida, que permite às equipes ajustar os moldes em pouco tempo e iniciar a produção sem etapas complexas. Essa simplicidade se mostra especialmente útil em indústrias com rotinas de pedidos variados, nas quais cada minuto economizado impacta a produção do dia a dia.
Com o conceito “Plug & Work”, as Allrounder Trend têm uma conexão rápida de periféricos e a substituição ágil de módulos. A disposição lógica de eletrônica, pneumática e refrigeração, junto à ampla instalação do molde. Bem como, reduz o tempo entre configuração e produção, minimiza erros e economiza recursos.
Enquanto isso, o controle Gestica lite influencia diretamente a rotina dos operadores e indústrias que contam com a Allrounder Trend da Arburg. Com o painel organizado e funções de assistência, eles navegam pelas etapas do processo de injeção sem precisar de instruções complexas.
Além disso, a Arburg também permite integrar as máquinas a sistemas robóticos, conectando a braços robóticos para movimentar, separar e posicionar peças automaticamente.
A manutenção das máquinas Allrounder Trend da Arburg segue a mesma lógica de simplicidade. Os pontos essenciais ficam à mão, o acesso às partes móveis ocorre sem obstáculos, e os tutoriais digitais orientam cada procedimento. Assim, as equipes trabalham diretamente na máquina, sem depender de ferramentas especiais, e concluem as intervenções com agilidade, mantendo o ritmo da produção.
Da mesma forma, a máquina reduz custos de manutenção e amplia a disponibilidade operacional. A estrutura inclui porta de segurança ampliada e proteção móvel na unidade de injeção, garantindo acesso fácil a todos os pontos de manutenção sem ferramentas especiais.
Para completar, a Arburg oferece treinamentos digitais, que vão de módulos de e-learning a instruções remotas, tornando o domínio da máquina acessível mesmo a operadores sem experiência prévia.
Enquanto isso, o sistema “aXw Control MaintenanceAssist” orienta o operador com vídeos e tutoriais interativos. Já a rede global de serviços e contratos padronizados da Arburg assegura suporte contínuo e produção ininterrupta.
Quanto a mais vantagens das máquinas, Baur finaliza destacando: “O novo nível de desempenho Trend oferece alta eficiência de custos, combinada com a comprovada qualidade Arburg e um serviço padronizado globalmente. Queremos alcançar clientes já existentes em todo o mundo, bem como novos grupos que ainda não possuem um Allrounder em suas instalações de moldagem por injeção.”
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Desenvolvida para estabelecer novos padrões em precisão repetitiva, exatidão e economia de energia, a Haitian atualizou a Tecnologia Mars. A chegada da inovação no mercado aconteceu em 2006, e sua nova evolução em 2024, desde o começo impactou o mercado e transformou a indústria. A evolução da Mars, veio como um reforço no desempenho da máquina de injeção mais vendida do mundo.
Quando lançada, a Haitian vendeu mais de 230.000 unidades da Série Mars, tornando os e os acionamentos servo-hidráulicos indispensáveis para a indústria. Por seu impacto, a empresa patenteou o sistema de acionamento por servomotor/bomba ao desenvolver máquinas com capacidade de integração.
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Ao trazer inovação ao setor, a Haitian também trouxe modernização a diferentes linhas de operação. Isso porque a interação acionamentos servo-hidráulicos e máquinas de alta performance tornaram-se mais acessíveis a diferentes portes da indústria.
Aliado às necessidades de modernização, a empresa também trouxe sustentabilidade à indústria, pois a Série Mars reduz o consumo de energia em comparação com sistemas hidráulicos convencionais.
Ao combinar servo-hidráulico com sistemas robustos, a Haitian conseguiu reduzir a necessidade de manutenção frequente e aumentar a vida útil das máquinas, outro ponto de atração para indústrias que buscavam eficiência operacional e redução de custos.
A princípio, a primeira mudança notável está na denominação: “Série Mars ”, e em suas muitas melhorias no design. Esta modernização no design e software da Série Mars Quinta Geração facilita a operação das máquinas, com isso Haitian Plastics Machinery chegou a mais de 30.000 máquinas por ano em curto período.
Ainda, a Série Mars também oferece uma conexão direta de acionamento entre o servomotor e a bomba de engrenagens. Dessa forma, oferece torque de acionamento superior, permitindo velocidades máximas de aceleração e desaceleração em todas as funções da máquina.
Sendo a principal evolução da linha, o motor de dosagem elétrico, tendo a base de injeção rígida de uma peça que sustenta o trilho de deslize e os movimentos do parafuso, reduzindo o esforço e aumentando a precisão em cada operação.
Além disso, os dois cilindros de injeção equilibrados aplicam a mesma força no parafuso durante o processo de injeção. Assim, cada peça produzida ganha em consistência e qualidade, evitando falhas como bolhas, deformações ou preenchimento irregular.
O redesenho da força de fechamento reduz o consumo de energia e acelera os movimentos, resultando em tempos de ciclo mais curtos. Já a unidade de fechamento aprimorada exige menos esforço das placas e aplica força de moldagem de forma estável.
Como mais uma atualização da máquina, o design das placas foi otimizado com software FEA, permitindo que as placas fixadas recebam força de forma centralizada e reduzindo a flexibilidade indesejada. As placas móveis redesenhadas distribuem a força do sistema do manípulo diretamente para o molde.
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O deslizamento das peças durante a produção plástica deveria acontecer de modo contínuo e suave, evitando desgaste. Na prática, porém, esse movimento se destoa do resto da harmonia mecânica quando acontece uma sequência de pequenos atritos, que, somados, transformam o processo em um esforço constante. Então, aquela máquina que deveria funcionar com fluidez se torna uma superfície incapaz de sustentar os movimentos repetitivos que uma produção plástica industrial exige.
A primeira consequência, em termos de desvantagens industriais, é a instabilidade. Isso porque quando há atrito elevado, o deslocamento atua sob carga adicional.
Sendo assim, com o tempo, o esforço contínuo acelera o desgaste das regiões de contato. Consequentemente, a perda de material altera a geometria e o alinhamento das peças plásticas, e vibrações e oscilações aparecem, interferindo no ritmo regular dos ciclos.
A repetição amplifica esse efeito dentro da produção de peças plásticas quando o aumento de temperatura gerado pelo atrito entre componentes metálicos das máquinas de injeção, extrusão ou sopro acelera a deterioração das superfícies que sustentam o movimento.
As áreas críticas começam a perder resistência e deixam de garantir o deslizamento estável necessário para manter o ritmo produtivo.
Por consequência, a máquina passa a exigir correções frequentes e interrupções para ajustes que não faziam parte da rotina, reduzindo a eficiência e comprometendo a regularidade da operação.
Quando há presença de umidade ou contato com agentes agressivos, a corrosão intensifica a instabilidade. A superfície corroída se torna mais áspera, então o movimento perde uniformidade e exige ainda mais energia para acontecer. Dessa forma, a irregularidade do deslizamento aumenta e cria pontos de travamento que dificultam o funcionamento contínuo.
Além disso, a operação demanda mais força para superar a resistência criada pela superfície desgastada. Nesse sentido, o consumo energético cresce sem retorno proporcional em produtividade. Portanto, a máquina trabalha mais, entrega menos e ainda se desgasta mais rápido.
Peças submetidas a movimentos repetitivos sem proteção adequada acumulam danos, porque não conseguem suportar o atrito, a temperatura e a corrosão do processo. A instabilidade se torna inevitável quando a superfície não oferece as condições necessárias para preservar a fluidez que a operação plástica exige.
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