A China passou a orientar políticas públicas para ampliar o uso de materiais reciclados na indústria. O governo estruturou um movimento articulado para acelerar a incorporação desses insumos na produção industrial. Porém, com atenção especial ao setor automotivo, definido como estratégico pela sua relevância econômica e industrial.
O novo plano reúne órgãos reguladores e define diretrizes para integrar, de forma mais consistente, materiais reciclados à cadeia produtiva de veículos. Ainda, a proposta mobiliza montadoras, fornecedores e empresas de reciclagem. Para isso conta com um esforço coordenado que acompanha o automóvel desde a fase de projeto até o fim de sua vida útil.
Como eixo central, a política amplia a reciclagem de veículos fora de circulação. Nesse sentido, as autoridades estimulam a desmontagem padronizada, elevam a recuperação de metais e plásticos. Ao passo que também fortalecem a capacidade industrial de processamento desses materiais, assegurando um fluxo contínuo de insumos para a produção.
Além disso, o plano prioriza as baterias associadas à expansão dos veículos elétricos. As diretrizes incentivam o uso de materiais reciclados na fabricação desses componentes. Bem como estruturam sistemas mais eficientes para reaproveitar baterias usadas, que passam a integrar novamente a cadeia industrial.
Para sustentar essa integração, o governo estabelece regras claras. As medidas incluem normas técnicas, certificações e mecanismos de rastreabilidade que garantem qualidade, padronização e confiabilidade no uso de materiais reciclados dentro das fábricas.
No setor automotivo, as montadoras ampliam o emprego de aço, alumínio e plásticos reciclados sempre que a tecnologia permite. Desse modo, o plano conecta desmanches, recicladoras e fabricantes em cadeias produtivas mais integradas. Assim, capazes de recuperar e reutilizar materiais em escala industrial.
A Suécia implementa soluções de arquitetura urbana para recuperar materiais da indústria eólica e incentivar a reciclagem de componentes de aerogeradores. Isso porque estes materiais possuem matérias-primas como o plástico.
A iniciativa conta com um modelo que reaproveita pás desativadas e as reintegra ao espaço urbano. Assim, converte materiais em pontes, abrigos para bicicletas e outras infraestruturas de uso público.
Com a substituição de aerogeradores após cerca de duas décadas de operação, as autoridades suecas passaram a direcionar essas estruturas para novos usos. Dessa forma, o país aplica critérios de reutilização que transformam componentes industriais em elementos funcionais do urbanismo contemporâneo.
No centro dessa estratégia, a Suécia valoriza as características técnicas das pás eólicas. Fabricadas com materiais compostos de alta resistência, como fibras e resinas, essas estruturas mantêm integridade mecânica mesmo após o fim de sua aplicação original. Por isso, o país opta por preservar essa resistência e direcioná-la a novos projetos construtivos.
A partir dessa decisão, equipes técnicas seccionam e adaptam as pás para atender às exigências de obras urbanas. Em diferentes cidades, os materiais recuperados passam a compor marquises, bancos públicos e passagens de pedestres, integrando soluções industriais à paisagem urbana.
Ao adotar esse modelo, a Suécia amplia o reaproveitamento de materiais e reduz a necessidade de novos insumos na construção civil. Além disso, a iniciativa consolida a recuperação de plásticos e compósitos como parte ativa do planejamento urbano, demonstrando que a economia circular pode operar de forma prática e integrada às cidades.
Ao longo de cinco anos, a parceria entre a Hyundai Motor Company e a Healthy Seas Foundation resultou na coleta de 320 toneladas de resíduos marinhos em dez países, com foco na recuperação de redes de pesca e outros plásticos.
Após a retirada do material do ambiente marinho, as equipes realizam a triagem e encaminham as redes aptas ao reaproveitamento para a Aquafil. A partir disso passam por um processo de regeneração e são transformadas em fio ECONYL, utilizado na produção de componentes automotivos, como tapetes internos.
Esse trabalho integra a colaboração iniciada em 2021, que marca o quinto aniversário da parceria entre a montadora e a organização sem fins lucrativos dedicada à recuperação de materiais e à restauração de ecossistemas oceânicos.
Desde então, a iniciativa ampliou sua atuação da Europa para a Coreia do Sul e os Estados Unidos, com operações de limpeza costeira, subaquática e em áreas de grande profundidade.
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A despolimerização química de plásticos surge como uma chave para tornar o material ainda mais estratégico na indústria. Isso porque, a despolimerização permite a recuperação dos monômeros originais, viabilizando a produção de polímeros com qualidade equivalente ao material virgem.
De acordo com dados industriais, as tecnologias de reciclagem química devem crescer exponencialmente até 2030. Pois sofrerão influência por metas de ESG e pela demanda por resinas com conteúdo reciclado de alta performance.
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O processo já funciona como uma inversão de produção, tendo em vista que se trata de uma técnica de reciclagem avançada de plásticos que utiliza calor, pressão, catalisadores ou solventes para quebrar as longas cadeias poliméricas. Isso tudo para converter o resíduo plástico de volta aos seus monômeros originais ou em outras matérias-primas petroquímicas valiosas (como o óleo de pirólise).
É aqui que se diferencia da reciclagem mecânica, já que ela apenas funde e remolda o material. A despolimerização, por sua vez, restaura as propriedades químicas iniciais, permitindo a produção de uma resina com qualidade idêntica à virgem.
Na polimerização, a indústria conecta monômeros, pequenas unidades químicas, para formar longas cadeias. Assim como na montagem de uma torre de LEGO, cada bloco se encaixa ao outro até criar uma estrutura contínua e resistente. Esse processo cria ligações químicas fortes, responsáveis pela durabilidade e pelo desempenho do plástico.
Já na despolimerização, o caminho se inverte. Em vez de montar, o processo desmonta o polímero de forma controlada. Como ao separar cuidadosamente uma torre de LEGO, a indústria aplica energia direcionada para romper as ligações químicas sem danificar os blocos originais. Dessa forma, o material retorna aos seus monômeros, que podem ser reutilizados na produção de novos polímeros.
Enquanto a polimerização constrói e fortalece o plástico, a despolimerização recupera sua base química e amplia as possibilidades de reaproveitamento e reciclagem de alto valor.
A despolimerização química amplia as possibilidades de reciclagem de plásticos na indústria e justifica o alto investimento inicial dessas plantas por meio de benefícios concretos e do elevado valor agregado do produto final.
Em primeiro lugar, a despolimerização permite a obtenção de resinas com qualidade semelhante à virgem. Com isso, o material reciclado quimicamente pode alcançar aprovação para contato com alimentos, algo que a reciclagem mecânica ainda limita para diversos tipos de plásticos, além do PET.
Dessa forma, a tecnologia fecha o ciclo da economia circular do PET e das poliolefinas, viabilizando o reaproveitamento contínuo no modelo bottle to bottle.
Além disso, a despolimerização química oferece uma solução eficiente para plásticos mistos e estruturas multicamadas. Embalagens de salgadinhos, sachês e filmes multicamadas dificultam a triagem mecânica e, muitas vezes, acabam descartadas de forma inadequada.
Nesse contexto, processos como a pirólise conseguem transformar esses resíduos em matéria-prima para a indústria petroquímica, convertendo um passivo ambiental em insumo produtivo.
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Na primeira segunda-feira de 2026, o MMA (Ministério do Meio Ambiente e Mudança do Clima), anunciou duas portarias focadas na economia circular no país, especialmente logística reversa. De acordo com a pasta, as medidas buscam assegurar a continuidade das metas de reciclagem de eletrônicos. Todavia, também quer impulsionar à governança dos sistemas e a gestão de resíduos sólidos no país.
Sendo assim, a Portaria GM/MMA 1.560/26 determina que, ao longo de 2026, continuam em vigor as metas de logística reversa para produtos eletrônicos definidas para o ano de 2025. As diretrizes seguem o Cronograma de Implantação da Fase 2, previsto no Decreto nº 10.240/20.
Dessa forma, a iniciativa visa trazer estabilidade regulatória e segurança jurídica aos setores participantes. Portanto, garantindo a continuidade operacional dos sistemas de logística reversa durante o período de revisão das metas previstas até 2030.
Enquanto isso, a Portaria GM/MMA 1.561/26 atualiza os critérios para habilitação de entidades gestoras. Já os verificadores de resultados vinculados aos sistemas de logística reversa de embalagens em geral. Neste novo regulamento, estão o fortalecimento dos mecanismos de controle, elevação dos níveis de transparência e aprimoramento da credibilidade dos sistemas.
Além disso, a portaria também estende os procedimentos para cadastramento, análise e homologação das organizações envolvidas. Ao mesmo tempo que estabelece regras para a periodicidade de envio de novas solicitações de habilitação.
Diante disso, o secretário nacional de Meio Ambiente Urbano e Qualidade Ambiental do Ministério de Meio Ambiente, Adalberto Maluf, as portarias consolidam a logística reversa no país.
Nesse sentido, declara: “As decisões reforçam o compromisso do MMA com a implementação da Política Nacional de Resíduos Sólidos e com a construção de soluções sustentáveis para a gestão de resíduos no país.”
Por fim, Maluf complementa: “Buscamos não apenas reduzir o descarte inadequado em lixões, mas também fomentar a indústria da reciclagem, gerando emprego e renda por meio do reaproveitamento de materiais e o fomento da economia circular”.
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Em entrevista ao Podcast Canaltech, Ismael Secco, coordenador do Instituto SENAI (Sistemas de Manufatura do Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial), explicou como funciona o parque industrial brasileiro, e analisou a tecnologia do Brasil e de outros países.
O avanço da automação industrial evidencia uma distância significativa entre o Brasil e economias tecnologicamente consolidadas, sobretudo no uso de robôs em ambientes produtivos.Enquanto isso, países asiáticos ampliam a manufatura avançada em ritmo acelerado, pois tratam a automação como eixo estratégico de competitividade industrial.
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Diante disso, o parque industrial brasileiro apresenta baixa densidade robótica, o que limita ganhos operacionais e a integração de sistemas inteligentes. Segundo ele, a Coreia do Sul opera com cerca de mil robôs para cada dez mil trabalhadores, enquanto o Brasil mantém índice muito inferior.
O país registra, desse modo, não mais que sete robôs para cada mil trabalhadores, o que reforça o desafio estrutural da indústria nacional. Nesse sentido, a comparação internacional revela não apenas diferença tecnológica, mas também assimetria na adoção de estratégias baseadas em dados.
Apesar dos números modestos, Secco avalia que a Indústria 4.0 no Brasil vai além da simples compra de equipamentos automatizados. Isso porque o conceito envolve coleta, interpretação e uso de dados operacionais para apoiar decisões e antecipar falhas produtivas.
Assim, a inteligência aplicada aos processos passa a orientar ajustes contínuos, redução de perdas e melhor organização das rotinas industriais. O especialista ressalta que a adoção dessas práticas deixou de ser opcional, pois define a capacidade de permanência das empresas no mercado.
Ele afirma que a adoção tecnológica precisa ocupar posição estratégica, integrando planejamento, gestão e operação. Atualmente, setores como agronegócio, mineração e exploração de petróleo lideram esse movimento no país.
Esses segmentos avançam, sobretudo, pela necessidade de reduzir riscos operacionais e ampliar o controle sobre atividades manuais complexas. Logo, a automação surge como resposta prática a ambientes produtivos de alta exposição e grande escala.
O debate sobre automação também alcança o mercado de trabalho, marcado pelo receio da substituição de pessoas por máquinas ou inteligência artificial. Assim, Secco avalia, contudo, que a tecnologia tende a substituir profissionais que não buscam atualização contínua. Ele afirma que quem não procura entender como as ferramentas funcionam corre maior risco de perder espaço.
Nesse sentido, competências comportamentais ganham peso, pois máquinas reproduzem tarefas técnicas com maior facilidade. A curiosidade, segundo o coordenador do SENAI, assume papel central na adaptação profissional. Ele explica que o interesse genuíno em compreender tecnologias permite aprender a operá-las e superar resistências culturais.
Desse modo, o trabalhador amplia sua atuação e mantém relevância em ambientes automatizados. Para as novas gerações, a recomendação é usar a tecnologia como apoio, mantendo pensamento crítico e interação humana como diferenciais.
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O setor de gestão condominial iniciou janeiro sob impacto direto das novas diretrizes ambientais brasileiras. Isso porque, entrou em vigor o sistema nacional de logística reversa para embalagens plásticas, com metas ambiciosas de reciclagem.
Até dezembro de 2026, o país deverá recuperar 32% das embalagens plásticas colocadas no mercado. Depois disso, a meta avança gradualmente até alcançar 50% em 2040.
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A medida integra a PNRS (Política Nacional de Resíduos Sólidos) e reforça a responsabilidade compartilhada entre fabricantes, distribuidores e consumidores. Nesse sentido, a coleta eficiente no fim da cadeia tornou-se elemento central do sistema.
Assim, os condomínios passaram a ocupar posição estratégica, pois concentram grande parte do descarte residencial urbano. Diante disso, práticas de separação deixaram de ser opcionais e passaram a integrar a rotina administrativa.
Com as metas federais em vigor, separar resíduos orgânicos e destinar corretamente recicláveis tornou-se uma necessidade de gestão. De modo que, o plástico, papel, vidro e metal exigem fluxo organizado para retorno ao ciclo produtivo.
Para muitos síndicos, o desafio envolve infraestrutura limitada e baixo engajamento dos moradores. Ainda assim, especialistas indicam que a atuação preventiva reduz conflitos com a coleta urbana e riscos futuros.
Nesse sentido, tratar resíduos como recursos fortalece cadeias locais de reciclagem e reduz pressão sobre aterros. O texto técnico sobre a nova fase da economia circular destaca que essa lógica gera efeitos sociais e econômicos multiplicadores.
Logo, o condomínio deixa de ser apenas ponto de descarte e passa a integrar uma rede produtiva mais ampla. Enquanto isso, os fabricantes dependem cada vez mais da eficiência dessa etapa para cumprir metas legais.
Para atender às exigências nacionais, gestores devem concentrar esforços em três frentes complementares. Primeiro, a criação de infraestrutura sinalizada facilita o descarte correto e reduz erros operacionais.
Depois, parcerias com cooperativas de catadores ou empresas especializadas garantem rastreabilidade e reaproveitamento efetivo. Assim, o material separado realmente retorna ao ciclo produtivo.
Além disso, a educação ambiental sustenta o sistema no longo prazo. Para isso, a sugestão é incluir murais, comunicados e grupos internos que ajudem a orientar moradores sobre separação e impactos positivos.
O novo cenário também estimula a redução na fonte, tendo em vista que medidas como restringir descartáveis em áreas comuns e priorizar embalagens retornáveis.
Desse modo, o condomínio reduz custos de destinação, melhora a organização interna e valoriza o imóvel. Ao alinhar gestão e legislação, os condomínios contribuem para as metas nacionais e fortalecem o papel do plástico dentro de um ciclo produtivo estruturado.
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Com a crescente conscientização acerca da sustentabilidade e a necessidade de reduzir custos operacionais, indústrias têm buscado alternativas que conciliam eficiência econômica e responsabilidade ambiental. Sendo assim, no mercado do plástico, o uso de resinas recicladas com aditivos têm ganhado espaço por unir essas duas demandas.
Diante do aumento do preço das resinas virgens, integrar resinas recicladas com aditivos de alto desempenho surge como uma solução que proporciona sustentabilidade e redução de custos. Assim, os aditivos se revelam uma estratégia para empresas que desejam otimizar suas operações.
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Dessa forma, o uso de resinas recicladas combinadas com aditivos de alta performance oferece uma série de vantagens, como a melhoria das propriedades físicas das resinas. A resistência e estabilidade dimensional, tornam-nas comparáveis às resinas virgens.
Este fator faz com que as empresas possam usar plásticos reciclados em aplicações exigentes, sem comprometer a qualidade ou desempenho do produto final. Sendo assim, ao aprimorar essas propriedades, os aditivos também possibilitam a redução da dependência de matérias virgens.
Com isso, as empresas conseguem manter a eficiência econômica ao mesmo tempo que utilizam materiais sustentáveis.
Além disso, no que se refere aos benefícios econômicos, a combinação de resinas recicladas com aditivos traz benefícios sustentáveis. Isso porque o uso desses aditivos impulsionam a reciclagem e a reutilização de materiais plásticos, diminuindo o descarte de resíduos.
Dessa maneira, as empresas se posicionam como líderes na adoção de práticas sustentáveis, atendendo também as demandas por soluções ecológicas. Portanto, a inclusão de aditivos nas produções torna essa uma escolha estratégica. Tendo em vista que as empresas inovam ao mesmo tempo que mantêm o compromisso com a responsabilidade ambiental.
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Segundo balanço divulgado pela Agência Gov, via MDIC (Ministério do Desenvolvimento, Indústria, Comércio e Serviços), o país ampliou iniciativas lançadas desde 2023. O relatório aponta avanços no fortalecimento da indústria nacional e na abertura de novos mercados.
Sob a gestão do vice-presidente e ministro Geraldo Alckmin, e a liderança do presidente Luiz Inácio Lula da Silva, o MDIC priorizou a agenda externa em 2025. A pasta atuou para conquistar mercados, atrair investimentos estrangeiros e melhorar o ambiente de negócios.
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Nesse sentido, o ministério coordenou ações para reduzir os impactos do tarifaço imposto pelos Estados Unidos ao Brasil. O processo exigiu meses de negociações e mobilização institucional e empresarial entre os dois países.
Segundo o MDIC, as tratativas sobre as chamadas tarifas adicionais seguiram duas frentes.
A frente interna criou o Plano Brasil Soberano, que disponibilizou R$ 40 bilhões em crédito às empresas afetadas.
Além disso, o plano reuniu medidas voltadas à proteção produtiva e à sustentação de setores estratégicos. A frente diplomática, por sua vez, buscou reverter barreiras comerciais no mercado norte-americano.
De acordo com o governo, as negociações resultaram na eliminação de tarifas sobre grande parte dos produtos exportados. O balanço destaca articulação contínua com autoridades dos Estados Unidos e representantes empresariais.
O principal eixo financeiro da Nova Indústria Brasil (NIB) foi o Plano Mais Produção. Em 2025, o volume de recursos chegou a R$ 643,3 bilhões, com 93% já contratados.
Esse montante atendeu 406 mil projetos industriais distribuídos por todas as regiões do país. O valor representa alta de 114,4% frente aos R$ 300 bilhões anunciados no lançamento da política, em 2024.
Entre 2023 e 2025, o governo destinou R$ 588,4 bilhões a projetos ligados às seis missões estratégicas. A agroindústria concentrou R$ 125,7 bilhões, enquanto a infraestrutura recebeu R$ 254,4 bilhões.
A transformação digital somou R$ 99 bilhões, seguida por descarbonização e bioeconomia, com R$ 54,7 bilhões. Enquanto isso, a saúde recebeu R$ 25 bilhões e defesa contou com R$ 29,6 bilhões.
Sendo assim, no acumulado desde 2023, a indústria cresceu 11,6%, acima do Produto Interno Bruto (PIB), que avançou 11,2%. O setor eletroeletrônico registrou alta de 6% no faturamento em 2025, alcançando R$ 241 bilhões.
Além disso, o documento relaciona resultados econômicos a indicadores sociais. A taxa de desemprego caiu para 5,2% e o rendimento médio real chegou a R$ 3.574. O país atingiu 103 milhões de pessoas ocupadas, recorde da série do IBGE (Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística). O balanço ainda aponta a saída do Brasil do Mapa da Fome pela segunda vez.
Portanto, entre janeiro e novembro de 2025, os IED (Investimentos Estrangeiros Diretos) somaram US$ 84,1 bilhões, maior marca em uma década.
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A Comissão Europeia apresentou um pacote inicial de medidas piloto para acelerar a transição da União Europeia (UE) para a economia circular. O setor de plásticos ocupa posição central na estratégia, vista como alavanca de competitividade econômica.
A proposta surge em meio à pressão enfrentada por recicladores, afetados por custos energéticos elevados e preços instáveis de plásticos virgens. Além disso, a concorrência de países terceiros agrava o cenário industrial no bloco europeu.
Segundo o Centro Comum de Investigação da Comissão Europeia, soluções circulares podem reduzir em 45% as emissões do setor até 2050. Ao mesmo tempo, essas medidas podem melhorar a balança comercial em 18 mil milhões de euros por ano.
Entre os eixos do pacote, a Comissão propõe critérios harmonizados de fim do estatuto de resíduo para plásticos. Assim, essas regras, previstas na Diretiva-Quadro Resíduos, definem quando o material reciclado deixa de ser resíduo.
Com isso, o plástico poderá circular livremente como matéria-prima no mercado interno europeu. Bruxelas avalia que a harmonização reduz burocracias e favorece pequenas e médias empresas, com acesso regular a material reciclado de qualidade.
Outra frente trata do teor de material reciclado em garrafas plásticas de utilização única para bebidas em politereftalato de etileno (politereftalato de etileno – PET). O novo enquadramento reconhece a reciclagem química como complemento à reciclagem mecânica e tende a estimular investimentos.
Para fortalecer a articulação da cadeia produtiva, a Comissão Europeia vai relançar a Aliança Circular para os Plásticos.
A iniciativa passará a operar como plataforma estruturada entre indústria, Estados-Membros e instituições europeias.
Por fim, Bruxelas pretende enfrentar a concorrência externa com códigos aduaneiros distintos para plásticos virgens e reciclados. A medida deve facilitar a fiscalização e assegurar a aplicação das regras ambientais da União Europeia.
Uma empresa colombiana passou a produzir casas com plástico 100% reciclado, unindo engenharia aplicada e reaproveitamento de resíduos. A proposta entrega moradias com custo até 40% menor e montagem concluída em quatro dias.
O projeto teve origem em uma pesquisa acadêmica iniciada em 2011 e avançou para aplicação em escala.Desde então, a iniciativa redesenhou práticas da construção civil ao substituir materiais tradicionais por plástico reciclado.
Atualmente, a startup Conceptos Plásticos já reutilizou mais de 3 mil toneladas de resíduos plásticos. Esse volume virou blocos estruturais usados na construção de casas, escolas e edifícios comunitários.
Além da redução de custos, o modelo apresenta estrutura antissísmica, adequada a regiões com risco geológico. Do mesmo modo, o uso de resíduos reduz a pressão sobre aterros e o descarte irregular de plástico.
A velocidade de execução diferencia o sistema no canteiro de obras. De acordo com a empresa, três adultos com treinamento básico montam uma casa de 40 metros quadrados em quatro dias.
Em comparação, construções convencionais exigem semanas ou meses para alcançar o mesmo estágio estrutural. Portanto, esse ganho ocorre porque as peças chegam prontas e seguem um padrão modular de encaixe.
O sistema se inspira em blocos intertravados, que dispensam grandes volumes de concreto e ferragens pesadas. Assim, a montagem reduz etapas, resíduos de obra e a necessidade de equipamentos complexos.
Da mesma forma, a possibilidade de ampliação das moradias. Afinal, os módulos permitem expansão gradual, sem demolições e sem comprometer a estrutura existente. Com isso, o projeto amplia o acesso à moradia e associa soluções habitacionais à gestão de resíduos urbanos.
Em 2013, na Turquia, uma estudante do ensino médio iniciou um experimento que ganhou espaço em debates internacionais sobre materiais sustentáveis. Elif Bilgin, então com 16 anos, propôs transformar cascas de banana em plástico biodegradável.
A iniciativa partiu de uma observação cotidiana ligada ao descarte de resíduos orgânicos. Supermercados e indústrias de alimentos eliminavam grandes volumes de cascas de banana diariamente. Ao mesmo tempo, a poluição por plásticos derivados do petróleo avançava em escala global.
Diante desse contraste, Elif identificou no resíduo orgânico uma matéria-prima possível para novos materiais. O ponto central da proposta está na composição bioquímica da banana. A casca apresenta alta concentração de amido, componente já usado na produção de bioplásticos industriais.
No caso do experimento turco, o processo utiliza apenas o resíduo, sem empregar a fruta para consumo. Dessa forma, a metodologia começa com a secagem controlada das cascas coletadas.
Em seguida, o material passa por moagem até formar um pó fino rico em amido. Depois, ocorre a extração do amido com reagentes simples e de fácil acesso. Na etapa seguinte, o processo incorpora plastificantes naturais à mistura obtida. Por fim, a moldagem térmica transforma o composto em um polímero sólido.
O resultado é um plástico biodegradável, flexível e moldável. Segundo a proposta, o material apresenta resistência mecânica adequada para embalagens leves. Entre as aplicações previstas estão sacolas, invólucros e recipientes descartáveis. Assim, o experimento conecta reaproveitamento de resíduos orgânicos e redução do uso de polímeros fósseis.
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A indústria do plástico apresentou desempenho sólido nos últimos anos, impulsionada pelo crescimento da produção, expansão dos investimentos e consolidação da economia circular.
Sendo assim, a conclusão dos dados do Perfil das Indústrias de Transformação e Reciclagem de Plástico 2025, divulgado, recentemente, pela ABIPLAST (Associação Brasileira da Indústria do Plástico). Em 2024, o setor registrou faturamento de R$ 164 bilhões, com projeção de alcançar R$ 168 bilhões em 2025 (+2%).
J 2025 e 2027, estão previstos R$ 31,7 bilhões em investimentos, voltados à expansão fabril, desenvolvimento de novas embalagens sustentáveis, reciclagem mecânica e química e logística reversa. Isso porque R$ 5 bilhões já foram aplicados apenas no primeiro semestre de 2025.
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A modernização fabril dará ainda mais flexibilidade na escolha de fontes de matéria-prima, ampliando a eficiência operacional e fortalecendo a presença em setores como construção civil e equipamentos eletrônicos.
Além disso, o avanço acompanha a movimentação positiva da indústria nacional. Em 2024, a produção de plásticos alcançou 7,46 milhões de toneladas, alta de 6,3% frente a 2023. Já em relação às expectativa, há indícios de crescimento adicional de 2% em 2025.
A reciclagem também se consolidou como uma atividade estratégica e de valor agregado. O índice de reciclagem mecânica de embalagens atingiu 24,4%, reforçando a economia circular como pilar fundamental de competitividade e sustentabilidade para todo o setor.
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O Produto Interno Bruto (PIB) brasileiro deve crescer 1,8% em 2026, conforme projeta o relatório Economia Brasileira 2025–2026, divulgado pela CNI (Confederação Nacional da Indústria). Esse avanço deve se concentrar, principalmente, no setor de serviços, que deve registrar alta de 1,9%.
Em contrapartida, a indústria deve perder fôlego em relação a 2025 e crescer apenas 1,1%, enquanto a agropecuária tende a permanecer estável. Segundo a CNI, os juros elevados e o enfraquecimento do mercado de trabalho explicam a desaceleração da atividade econômica.
Nesse contexto, caso as projeções se confirmem, o país registrará o menor crescimento do PIB dos últimos seis anos, avalia o presidente da CNI, Ricardo Alban. De acordo com ele, os juros nesse patamar inevitavelmente desaceleram ainda mais a economia e afetam todos os setores produtivos, especialmente a indústria.
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Como consequência, o impacto chega à população na forma de menos emprego e renda. Por isso, Alban defende que o Banco Central inicie o quanto antes o ciclo de cortes da taxa Selic e que, ao final de 2026, os juros reais fiquem abaixo das projeções atuais.
Assim, a CNI projeta uma taxa básica de juros da economia, como a Selic, que deve encerrar 2026 em 12%, enquanto a inflação em 4,1%. Além disso, espera-se que os juros reais fiquem em torno de 7,9%, patamar que continuará inibindo o crescimento econômico e o investimento.
Além dos juros altos, a queda da demanda interna por bens industriais e o aumento das importações continuarão penalizando a indústria, em especial a indústria de transformação. Sendo assim, a previsão é de alta de apenas 0,5% para 2026, pior resultado entre todos os segmentos industriais.
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