Plástico cozido vira novo material e impressão 3D com plástico reciclado ganha destaque no Norte e Nordeste

Ciclo completo de reciclagem? Inovação cozinha plástico misturado e óleo obtido resulta em novo plástico

Na Universidade de Amsterdã, pesquisadores desenvolveram o processo de liquefação solvotérmica que transforma plástico misturado em óleo. Transformar um plástico misturado em matéria-prima nova poderia parecer impossível alguns anos atrás, mas hoje a tecnologia possibilita fechar o ciclo de reciclagem. 

Com um reator piloto de 25 litros, esta tecnologia leva 30 minutos para cozinhar o plástico misturado e transformá-lo em óleo capaz de recriar plástico novo. Isso aconteceu porque o reator piloto chegou ao nível de maturidade 6/7, mas o teste real com lixo urbano na Espanha ainda está por vir, neste verão europeu.

Para alcançar esse resultado, o processo combina solvente, calor, catalisadores e alta pressão. Os resíduos são jateados com solvente, submetidos a altas temperaturas e expostos a alta pressão, com a ajuda de catalisadores sólidos nanoestruturados desenvolvidos pela equipe.

De acordo com a reportagem, o processo separa os resíduos em gás. Pois será reaproveitado para alimentar o sistema, carvão, filtrado como subproduto sólido. Assim, resulta em um óleo marrom escuro, rico nos monômeros necessários para fabricar plástico de alta qualidade.

Esse óleo concentra o valor da tecnologia porque reúne monômeros puros usados na fabricação de plástico novo. Segundo os pesquisadores, esse processo gera um plástico idêntico ao produzido com combustíveis fósseis e evita a degradação comum na reciclagem mecânica, que apenas derrete o material.

Impressão 3D com plástico reciclado ajuda na criação de órteses 

Um projeto entre o HU-UFPI (Hospital Universitário da Universidade Federal do Piauí) e o curso de Engenharia de Materiais da UFPI está ajudando pacientes com limitações motoras, com uma tecnologia que utiliza impressão 3D com plástico reciclado para criação de oŕteses. 

A iniciativa já beneficiou 83 pessoas com a entrega gratuita de órteses personalizadas, ou seja, os materiais são desenvolvidos sob medida a partir de resíduos plásticos da própria universidade.

Assim, as órteses auxiliam em tarefas simples, como escrever, escovar os dentes e usar o celular, contribuindo diretamente para a independência dos pacientes. Além da ajuda sustentável, o projeto também faz parte de uma pesquisa de iniciação científica, atendendo pessoas com sequelas neurológicas, lesões nervosas, doenças degenerativas e outras limitações funcionais.

Tecnologia de impressão 3D com reciclagem de garrafas PET no Amapá

Na Ueap (Universidade do Estado do Amapá) a reciclagem de garrafas PET agora fazem parte da produção de impressões 3D. A iniciativa ensina como a comunidade a transformar as garrafas na matéria para a impressão, e aplicar a tecnologia nas escolas estaduais. 

O projeto une sustentabilidade e inovação, pois produz objetos de peças de engenharia, utensílios domésticos e até brinquedos. Diante disso, o professor Felipe Tavares, líder do grupo de pesquisa, explica que as impressoras 3D têm preços acessíveis, semelhantes aos de impressoras comuns. 

O processo começa com a transformação das garrafas PET em filamentos. Esses fios servem como subsídio para as impressoras 3D e passam por testes de resistência e temperatura. Em seguida passam por: 

• Coleta e limpeza: As garrafas PET são recolhidas e passam por um processo de higienização. Nessa etapa se retira rótulos, cola e qualquer resíduo para garantir a qualidade do material.
• Corte em fitas: depois de limpas, corta-se as garrafas em tiras finas, que se tornam a base para o próximo estágio.
• Aquecimento e fusão: as fitas passam por um bloco de aquecimento que atinge cerca de 240 a 250 graus. Nesse ponto, depois de derretido, o plástico e começa a ganhar forma.
• Produção do filamento: o material segue para moldagem em formato de fio contínuo, semelhante a uma corda. Assim, se ajusta o filamento, para não ficar nem muito grosso nem muito fino, garantindo que funcione corretamente na impressora 3D.
• Modelagem e impressão: com o filamento pronto, ele é colocado na impressora 3D. A partir daí, softwares de modelagem permitem criar objetos diversos, desde suportes de celular até peças para robótica.

Nesse sentido, ele ressalta que esse avanço tecnológico permite que qualquer pessoa, mesmo sem grandes investimentos, possa adquirir o equipamento e começar a produzir objetos em casa: “Com esse equipamento, qualquer pessoa pode produzir peças em casa, desde suportes de celular até componentes de máquinas. A ideia é mostrar que a reciclagem não precisa depender apenas de grandes empresas”, diz.

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