Plástico pelo mundo: Fique por dentro das principais notícias e curiosidades do plástico pelo mundo. Amazonense vence prêmio com projeto que transforma o plástico em impacto social. CicloID transforma plástico reciclado em material rastreável com precisão científica e Processo de upcycle transforma plástico em material para captura de CO₂
Kennedy Oliveira Costa venceu o Prêmio Professor Samuel Benchimol, o projeto Segunda Pele, criado pelo jovem, une a moda circular, educação ambiental e mobilização comunitária em territórios periféricos de Manaus. Para enfrentar o descarte irregular de resíduos plásticos, o projeto criou um brechó que troca roupas por garrafas PET.
Ao conectar educação ambiental, comunidade e sustentabilidade, a iniciativa “Ciclo Favela”, visa transformar resíduos plásticos e roupas paradas em ferramentas de economia circular, pois também democratiza o acesso à moda.
Diante disso, Costa explica: “Cada peça do brechó só pode ser adquirida mediante a entrega de uma garrafa PET cheia de plástico coletado pela própria comunidade. As ações são itinerantes e incluem mobilização comunitária e educação ambiental”.
Nesse sentido, o Segunda Pele está em atividade há quatro meses, mas já contabilizada cerca de 400 garrafas PET. Além da redistribuição de roupas para famílias em situação de vulnerabilidade, a mobilização direta e indireta de moradores da periferia de Manaus e a redução de resíduos em locais inadequados.
A premiação aconteceu em Palmas (TO), reunindo os principais nomes envolvidos com o fortalecimento da economia e da sustentabilidade na região amazônica. Para Costa, o reconhecimento através do prêmio reforça a potência das soluções que nascem dentro do território.
Com o prêmio, Kennedy e sua rede ampliam as ações itinerantes, fortalecem a logística de reciclagem e expandem o acervo de roupas, além de formar jovens como mobilizadores ambientais.
Dessa forma, o projeto passa a produzir dados e indicadores sociais e ambientais que ampliam seu alcance, comprovam seu impacto e reforçam que a periferia amazônica também é um espaço de inovação, consciência ambiental e construção de futuros sustentáveis.
Com o objetivo de certificar, com precisão científica e auditoria, que 100 quilos de um material reciclado que saíram de um ponto são exatamente os mesmos que entraram na fábrica final, Ciclopak desenvolve uma tecnologia brasileira capaz de transformar plástico em documento de identidade circular.
Esta inovação incorpora um “token físico” invisível na própria matéria-prima, permitindo o rastreio da embalagem. Assim, a indústria conseguirá validar o conteúdo reciclado e minimizar as fraudes, pois assegura cumprimento das metas de sustentabilidade com total transparência e rigor.
Nomeada “CicloID”, a solução também tem validação pelo Instituto de Química da USP, e nasceu para compliance anti-greenwashing e fechamento da circularidade. Por meio de nanotecnologia aplicada diretamente no material reciclado. Dessa forma, acompanha no começo da cadeia com o reciclador ou no fim dela com o transformador, como o fabricante de embalagem.
Além disso, a tecnologia confirma de onde o material provém, quanto conteúdo reciclado está presente na composição e rastreia o caminho do material até o pós-consumo. O que também chama atenção é a rapidez da tecnologia, que faz tudo em um minuto. Pois usa espectroscopia no infravermelho próximo (NIR), sem abrir a embalagem.
Durante a produção, o CicloID incorpora identificadores moleculares ao material reciclado. E com isso, estabelece uma assinatura físico-química que acompanha o material da origem à separação pós-consumo em cooperativas.
Em seguida, a equipe técnica da Ciclopack realiza a validação por espectroscopia NIR, que lê a composição do material e a confronta com o modelo de referência para verificar a conformidade com o declarado.
Na Universidade de Copenhague, na Dinamarca, pesquisadores criam tecnologia capaz de transformar garrafas plásticas em embalagens e até tecidos descartados numa substância chamada baeta.
De acordo com um estudo publicado pela revista Science Advances, o processo recebeu o nome de “upcycle”. A inovação atua da seguinte forma: quando o baeta atinge a sua capacidade máxima de absorção é aquecido. Assim, liberta o dióxido de carbono em alta concentração.
Com isso, torna-se possível armazenar o gás com segurança ou reutilizado em aplicações industriais, como para produzir combustíveis sintéticos.
Os pesquisadores indicam que o baeta funciona de forma eficaz desde a temperatura ambiente até cerca de 150 ºC. Com isso, a tecnologia possibilita seu uso em processos industriais, ao integrar unidades de captura diretamente às chaminés para filtrar o CO₂.
Segundo o coautor Jiwoong Lee, o material sustenta sua eficiência mesmo após longos ciclos de uso. Além disso, o baeta ajusta-se a diferentes condições operacionais sem comprometer o desempenho.
O PET, que contém cerca de 60% de carbono em sua composição, passa por uma transformação química com etilenodiamina, substância reconhecida pela alta afinidade com o CO₂. Nesse processo, o plástico se decompõe em partículas menores e forma uma estrutura capaz de capturar o gás da atmosfera. Em seguida, o material é aquecido para liberar o CO₂, que pode ser armazenado ou reaproveitado.
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